用于蓄热式热氧化器和蓄热式催化氧化器的双密封提升阀的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理设备技术领域，具体涉及用于蓄热式热氧化器和蓄热式催化氧化器的双密封提升阀。


背景技术：

2.有机废气是常见的污染物。有机废气不仅对环境和人体健康造成危害，而且是pm2.5的前驱物之一。中低浓度有机废气，如浓度在10000mg/m3以下的有机废气，适宜采用氧化处理方式进行处理。
3.氧化是最彻底的有机废气处理技术。蓄热式热氧化（rto）和蓄热式催化氧化（rco）采用陶瓷蓄热体进行热回收，将氧化处理后的净化气的热量储存下来用于加热进气，从而提高能量利用效率，减少运行费用。蓄热式热氧化rto和蓄热式催化氧化rco需要周期进行变换进气和出气。变换有两种方式达到，一种是旋转机构，另一种是通过切换阀。切换阀根据形式可以采用蝶阀或者提升阀。
4.提升阀为活动部件，需要采用有效密封才能防止气体泄露。一般采用橡胶软密封和与之相连的金属硬密封。因为橡胶存在一定的泄露，造成阀门关闭不严，导致废气未进入rto/rco进行处理而泄露至管道排放至烟囱，从而造成整套rto/rco处理设施处理效率下降。单纯采用橡胶软密封和金属硬密封，rto/rco的泄漏率很难降低到0.2%以下。因此传统的rto/rco采用切换阀形式的设备整体有机废气处理效率不超过99.8%。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了用于蓄热式热氧化器和蓄热式催化氧化器的双密封提升阀，通过橡胶软密封和压缩气体双密封，提升阀的泄露在0.1%以下，从而可以使得rto/rco的整体处理效率可以达到99.9%以上。
6.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含提升阀芯、提升阀体和气缸；提升阀芯上下活动设置于提升阀体内部，提升阀芯利用阀杆与气缸的输出端连接，气缸利用气缸连接板固定在气缸封板顶板上，气缸封板顶板固定在气缸封板上，气缸封板固定于提升阀体上；它还包含：
7.气体密封进气管，所述气体密封进气管贯穿设置在提升阀体的外壁中；
8.硬密封件，所述硬密封件固定在提升阀体的内顶壁上，且硬密封件为环形沟槽状金属结构，硬密封件中的环形沟槽为气槽，上述气体密封进气管的内端穿过硬密封件的外壁后与气槽贯通设置，气体密封进气管的外端为气体密封进气管口，该气体密封进气管口露设于提升阀体外部；
9.橡胶软密封件，所述橡胶软密封件设置在硬密封件的底壁，且与提升阀芯活动抵触密封设置。
10.优选地，所述提升阀芯的周壁中活动穿设有导向杆，导向杆的上下两端均利用导向杆固定套固定在提升阀体的内壁上。
11.优选地，所述提升阀体的侧壁开口上铰接有检修盖板。
12.优选地，所述气缸封板的拐角处均设有气缸架角钢。
13.优选地，所述的气缸的输出端与阀杆的连接位置处设有密封轴套，该密封轴套嵌设在提升阀体的底壁中，该密封轴套的下端口上固定有贯穿气缸的密封压盖。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了用于蓄热式热氧化器和蓄热式催化氧化器的双密封提升阀，通过橡胶软密封和压缩气体双密封，提升阀的泄露在0.1%以下，从而可以使得rto/rco的整体处理效率可以达到99.9%以上。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图。
16.图2是本实用新型的主视图。
17.图3是图2中a-a向剖视图。
18.图4是本实用新型中橡胶软密封件的结构示意图。
19.附图标记说明：
20.气缸连接板1、气缸封板顶板2、气缸架角钢3、密封压盖4、密封轴套5、提升阀芯6、提升阀体7、气体密封进气管口8、气体密封进气管9、气槽10、硬密封件11、橡胶软密封件12、检修盖板13、导向杆14、导向杆固定套15、气缸封板16、气缸17。
具体实施方式
21.下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1-图4所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含提升阀芯6、提升阀体7和气缸17；提升阀芯6上下活动设置于提升阀体7内部，提升阀芯6利用阀杆与气缸17的输出端连接，气缸17利用气缸连接板1固定在气缸封板顶板2上，气缸封板顶板2呈长方体结构设置，并固定在气缸封板16上，气缸封板16固定于提升阀体7上；它还包含：
23.气体密封进气管9，所述气体密封进气管9贯穿设置在提升阀体7的外壁中；
24.硬密封件11，所述硬密封件11固定在提升阀体7的内顶壁上，且硬密封件11为环形沟槽状金属结构，该金属为钢、铜合金或者铝合金，硬密封件11中的环形沟槽为气槽10，上述气体密封进气管9的内端穿过硬密封件11的外壁后与气槽10贯通设置，气体密封进气管9的外端为气体密封进气管口8，该气体密封进气管口8露设于提升阀体7外部；
25.橡胶软密封件12，所述橡胶软密封件12为氟橡胶或者硅橡胶制成，其厚度为1-10mm，且设置在硬密封件11的底壁，且与提升阀芯6活动抵触密封设置。
26.优选地，所述提升阀芯6的周壁中活动穿设有导向杆14，导向杆14的上下两端均利用导向杆固定套15固定在提升阀体7的内壁上。
27.优选地，所述提升阀体7的侧壁开口上铰接有检修盖板13。
28.优选地，所述气缸封板16的四个角边缘上均设有气缸架角钢3。
29.优选地，所述的气缸17的输出端与阀杆的连接位置处设有密封轴套5，该密封轴套5嵌设在提升阀体7的底壁中，该密封轴套5的下端口上固定有贯穿气缸17的密封压盖4。
30.在使用本具体实施方式时，气缸17在控制系统指令下带动提升阀芯6上下运动，当提升阀芯6上升至橡胶软密封件2的底部时，与橡胶软密封件2紧密接触，此时橡胶软密封件2、提升阀芯6以及硬密封件11构成一个封闭的环形气体空间，利用气体密封进气管9向气槽10内输入压缩气体（空气、氮气或者二氧化碳），其气压不小于5kpa，气槽10内保持气压，进一步防止阀内气体泄露。
31.采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：本具体实施方式提供了用于蓄热式热氧化器和蓄热式催化氧化器的双密封提升阀，通过橡胶软密封和压缩气体双密封，提升阀的泄露在0.1%以下，从而可以使得rto/rco的整体处理效率可以达到99.9%以上。
32.对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、部分技术特征的等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.用于蓄热式热氧化器和蓄热式催化氧化器的双密封提升阀，它包含提升阀芯（6）、提升阀体（7）和气缸（17）；提升阀芯（6）上下活动设置于提升阀体（7）内部，提升阀芯（6）利用阀杆与气缸（17）的输出端连接，气缸（17）利用气缸连接板（1）固定在气缸封板顶板（2）上，气缸封板顶板（2）固定在气缸封板（16）上，气缸封板（16）固定于提升阀体（7）上；其特征在于：它还包含：气体密封进气管（9），所述气体密封进气管（9）贯穿设置在提升阀体（7）的外壁中；硬密封件（11），所述硬密封件（11）固定在提升阀体（7）的内顶壁上，且硬密封件（11）为环形沟槽状金属结构，硬密封件（11）中的环形沟槽为气槽（10），上述气体密封进气管（9）的内端穿过硬密封件（11）的外壁后与气槽（10）贯通设置，气体密封进气管（9）的外端为气体密封进气管口（8），该气体密封进气管口（8）露设于提升阀体（7）外部；橡胶软密封件（12），所述橡胶软密封件（12）设置在硬密封件（11）的底壁，且与提升阀芯（6）活动抵触密封设置。2.根据权利要求1所述的用于蓄热式热氧化器和蓄热式催化氧化器的双密封提升阀，其特征在于：所述提升阀芯（6）的周壁中活动穿设有导向杆（14），导向杆（14）的上下两端均利用导向杆固定套（15）固定在提升阀体（7）的内壁上。3.根据权利要求1所述的用于蓄热式热氧化器和蓄热式催化氧化器的双密封提升阀，其特征在于：所述提升阀体（7）的侧壁开口上铰接有检修盖板（13）。4.根据权利要求1所述的用于蓄热式热氧化器和蓄热式催化氧化器的双密封提升阀，其特征在于：所述气缸封板（16）的拐角处均设有气缸架角钢（3）。5.根据权利要求1所述的用于蓄热式热氧化器和蓄热式催化氧化器的双密封提升阀，其特征在于：所述的气缸（17）的输出端与阀杆的连接位置处设有密封轴套（5），该密封轴套（5）嵌设在提升阀体（7）的底壁中，该密封轴套（5）的下端口上固定有贯穿气缸（17）的密封压盖（4）。

技术总结
用于蓄热式热氧化器和蓄热式催化氧化器的双密封提升阀，本实用新型涉及废气处理设备技术领域，气体密封进气管贯穿设置在提升阀体的外壁中；硬密封件固定在提升阀体的内顶壁上，且硬密封件为环形沟槽状金属结构，硬密封件中的环形沟槽为气槽，上述气体密封进气管的内端穿过硬密封件的外壁后与气槽贯通设置，气体密封进气管的外端为气体密封进气管口，该气体密封进气管口露设于提升阀体外部；橡胶软密封件设置在硬密封件的底壁，且与提升阀芯活动抵触密封设置。通过橡胶软密封和压缩气体双密封，提升阀的泄露在0.1%以下，从而可以使得RTO/RCO的整体处理效率可以达到99.9%以上。RTO/RCO的整体处理效率可以达到99.9%以上。RTO/RCO的整体处理效率可以达到99.9%以上。


技术研发人员：段志勇
受保护的技术使用者：可迪尔空气技术（北京）有限公司
技术研发日：2022.01.10
技术公布日：2022/6/30