一种耐磨型锻造轴承套的制作方法

1.本实用新型涉及轴承套技术领域，具体为一种耐磨型锻造轴承套。


背景技术：

2.轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，其锻造过程中若产生过烧、过热、内裂成网状碳化物等都会降低套圈的韧性和强度。
3.现有专利(公告号为cn208040912u)及一种高负荷实用型轴承套，此专利通过设置的一体结构的轴承套底座和轴承套躯干外壳使得该高负荷实用型轴承套更加坚固牢靠，提升该轴承套的抗负荷能力，躯干双层且增加小转珠的设计使得该高负荷实用型轴承套即使承受较高负荷也一样可以自由转动，但是轴承长期使用过程中，机械地磨损和外部的灰尘堆累容易进入轴承内影响轴承的转动，影响轴承的耐磨性。
4.因此，我们提出一种耐磨型锻造轴承套，有利于通过轴承套留存灰尘和颗粒，有利于避免灰尘影响轴承的转动效果，提高轴承的耐磨性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种耐磨型锻造轴承套，以解决上述背景技术中提出的轴承长期使用过程中，机械地磨损和外部的灰尘堆累容易影响轴承的转动，影响轴承的耐磨性的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨型锻造轴承套，包括外轴套，所述外轴套底部一体成型有翻边，所述外轴套内部嵌套卡合有内轴套，所述外轴套内底部开设有下台阶，所述外轴套内顶部开设有上台阶，所述内轴套顶部开设有上卡台，所述内轴套底部开设有下卡台，所述上台阶和上卡台相贴合，所述下台阶和下卡台相贴合。
7.优选的，所述翻边顶面和外轴套衔接处开设有圆环凹陷状的底环，所述外轴套顶面开设有圆环凹陷状的顶环。
8.优选的，所述翻边外壁环绕开设有自上而下开设有孔体，所述内轴套内部开设有轴孔。
9.优选的，所述内轴套底部一体成型有圆环状的下卡台，所述下卡台底面和翻边底面位于同一水平线。
10.优选的，所述内轴套顶面和外轴套顶面位于同一水平线。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型的耐磨型锻造轴承套，通过底环、顶环、上台阶、下台阶、上卡台和下卡台的设置，通过将内轴套的上卡台和下卡台分别对应外轴套内壁的上台阶和下台阶相卡合，避免灰尘和颗粒进入，同时通过底环和顶环对灰尘和颗粒进行存储，有利于通过轴承套留存灰尘和颗粒，有利于避免灰尘影响轴承的转动效果，提高轴承的耐磨性。
附图说明
13.图1为本实用新型耐磨型锻造轴承套的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型耐磨型锻造轴承套的整体内部结构示意图；
15.图3为本实用新型耐磨型锻造轴承套的底环结构示意图。
16.图中：1、底环；2、孔体；3、外轴套；4、内轴套；5、轴孔；6、底环；7、下台阶；8、下卡台；9、上台阶；10、上卡台；11、顶环。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.实施例：
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种耐磨型锻造轴承套，包括外轴套3，所述外轴套3底部一体成型有翻边1，所述外轴套3内部嵌套卡合有内轴套4，所述外轴套3内底部开设有下台阶7，所述外轴套3内顶部开设有上台阶9，所述内轴套4顶部开设有上卡台10，所述内轴套4底部开设有下卡台8，所述上台阶9和上卡台10相贴合，所述下台阶7和下卡台8相贴合；
21.通过将内轴套4的上卡台10和下卡台8分别对应外轴套3内壁的上台阶9和下台阶7相卡合，避免灰尘和颗粒进入，同时通过底环6和顶环10对灰尘和颗粒进行存储，对外轴套3内部加工时，其内部底部加工出凹陷状的下台阶7，对其内部顶部加工出凸出状的上台阶9。
22.其中，所述翻边1顶面和外轴套3衔接处开设有圆环凹陷状的底环6，所述外轴套3顶面开设有圆环凹陷状的顶环11；
23.通过外部灰尘进入轴承内后，沉淀入顶环11或者底环6内后难以飘出，避免灰尘或者颗粒进入轴承运动结构内。
24.其中，所述翻边1外壁环绕开设有自上而下开设有孔体2，所述内轴套4内部开设有轴孔5；
25.翻边1的孔体便于外部对其进行固定，轴孔5对应外部结构嵌套并转动。
26.其中，所述内轴套4底部一体成型有圆环状的下卡台8，所述下卡台8底面和翻边1底面位于同一水平线；
27.下卡台8底面和翻边1底面位于同一水平线，避免外部结构对内轴套4底面造成损坏。
28.其中，所述内轴套4顶面和外轴套3顶面位于同一水平线；
29.通过内轴套4顶面和外轴套3顶面位于同一水平线，避免外部结构对内轴套4顶面造成损坏。
30.工作原理：通过将内轴套4的上卡台10和下卡台8分别对应外轴套3内壁的上台阶9和下台阶7相卡合，避免灰尘和颗粒进入，同时通过底环6和顶环10对灰尘和颗粒进行存储，对外轴套3内部加工时，其内部底部加工出凹陷状的下台阶7，对其内部顶部加工出凸出状的上台阶9。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种耐磨型锻造轴承套，包括外轴套(3)，所述外轴套(3)底部一体成型有翻边(1)，所述外轴套(3)内部嵌套卡合有内轴套(4)，其特征在于：所述外轴套(3)内底部开设有下台阶(7)，所述外轴套(3)内顶部开设有上台阶(9)，所述内轴套(4)顶部开设有上卡台(10)，所述内轴套(4)底部开设有下卡台(8)，所述上台阶(9)和上卡台(10)相贴合，所述下台阶(7)和下卡台(8)相贴合。2.根据权利要求1所述的一种耐磨型锻造轴承套，其特征在于：所述翻边(1)顶面和外轴套(3)衔接处开设有圆环凹陷状的底环(6)，所述外轴套(3)顶面开设有圆环凹陷状的顶环(11)。3.根据权利要求1所述的一种耐磨型锻造轴承套，其特征在于：所述翻边(1)外壁环绕开设有自上而下开设有孔体(2)，所述内轴套(4)内部开设有轴孔(5)。4.根据权利要求1所述的一种耐磨型锻造轴承套，其特征在于：所述内轴套(4)底部一体成型有圆环状的下卡台(8)，所述下卡台(8)底面和翻边(1)底面位于同一水平线。5.根据权利要求1所述的一种耐磨型锻造轴承套，其特征在于：所述内轴套(4)顶面和外轴套(3)顶面位于同一水平线。

技术总结
本实用新型属于轴承套技术领域，具体为一种耐磨型锻造轴承套，包括外轴套，所述外轴套底部一体成型有翻边，所述外轴套内部嵌套卡合有内轴套，所述外轴套内底部开设有下台阶，所述外轴套内顶部开设有上台阶，所述内轴套顶部开设有上卡台，所述内轴套底部开设有下卡台，所述上台阶和上卡台相贴合，所述下台阶和下卡台相贴合，本实用新型通过将内轴套的上卡台和下卡台分别对应外轴套内壁的上台阶和下台阶相卡合，避免灰尘和颗粒进入，同时通过底环和顶环对灰尘和颗粒进行存储，有利于通过轴承套留存灰尘和颗粒，有利于避免灰尘影响轴承的转动效果，提高轴承的耐磨性。提高轴承的耐磨性。提高轴承的耐磨性。


技术研发人员：张乃国 谢燕 田正亚 丁阿成 谢俊
受保护的技术使用者：江苏精异锻造股份有限公司
技术研发日：2022.01.14
技术公布日：2022/9/9