一种冷墩成型万向球笼星形套的制作方法

1.本实用新型涉及万向球笼部件技术领域，具体为一种冷墩成型万向球笼星形套。


背景技术：

2.等速万向节是车辆传动系统中的重要部件，其作用是将发动机的动力从变速器传递到驱动轮，驱动轿车高速行驶。用于轿车的等速万向节类型很多，其中应用最多的是球笼式等速万向节和三角架式等速万向节，球笼式等速万向节主要由主动轴、星形套、保持架、钢珠、钟形壳主要零件组成。
3.其中，球笼内钢珠是由保持架和星形套定位保持的，保持架作为球笼式等速万向节内重要部件，其重要的作用是与钢珠配合，保持钢珠在球笼内滑动及滚动，由于等速万向节传递繁重的驱动力矩，随受负荷重，传动精度高，因此其主要零件均采用精锻件加工而成，然而在车辆运行期间球笼内钢珠在不断运动中，保持架在与钢珠接触受力磨损下易发生断裂，导致钢珠散落，且磨损产生后不能对钢珠运动范围进行稳定限定，进而易引起其他部件的磨损，因此需要通过润滑油的润滑，才能减少部件之间相互磨损、降低噪音，并提高球笼整体使用寿命，为了保证钢珠在球笼内运动的润滑效果，我们提供了一种冷墩成型万向球笼星形套。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的问题就是提供一种冷墩成型万向球笼星形套，通过星形套提供润滑油流通通道至钢珠与保持架之间，保证钢珠在球笼内的润滑效果，整体有效减少部件之间接触磨损。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷墩成型万向球笼星形套，包括星形套本体，所述星形套本体包括轴孔、端面、球滑道和外凸部，所述星形套本体的球滑道上设置引油槽一，所述星形套本体的外凸部上设置引油槽二，所述引油槽一和引油槽二的两端部均延伸至星形套本体的端面上，并在端面边缘处形成凹口。
6.优选的，所述引油槽一和引油槽二均为沿星形套本体轴向延伸的条形槽。
7.优选的，所述引油槽一和引油槽二均为沿壁面设置的三角沟槽。
8.优选的，所述引油槽一和引油槽二的槽面与星形套本体侧壁的衔接面之间夹角均为钝角。
9.优选的，所述引油槽二沿外凸部的弧型面弯曲方向呈拱形弯曲。
10.优选的，所述引油槽一围绕星形套本体轴向均匀分布。
11.优选的，所述引油槽二围绕星形套本体轴向均匀分布。
12.优选的，所述球滑道上至少设置一条引油槽一。
13.优选的，所述外凸部上至少设置一条引油槽二。
14.本实用新型提供了一种冷墩成型万向球笼星形套，具备以下有益效果：
15.本实用新型通过设置引油槽一和引油槽二，并在端面边缘处形成凹口，在保留星
形套本体与保持架工作状态下的有效工作面积的同时，对星形套本体端面周围的润滑油进行引流，通过引油槽一将润滑油引流至球滑道内与钢珠接触润滑，通过引油槽二将润滑油引流至外凸部表面与保持架内壁接触润滑，减少保持架、星形套本体和钢珠之间接触受到的磨损，并能有效降低噪音，提高了球笼整体使用寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型立体图；
17.图2为本实用新型仰视图。
18.图中：11、轴孔；12、端面；121、凹口；13、球滑道；131、引油槽一；14、外凸部；141、引油槽二。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种冷墩成型万向球笼星形套，包括星形套本体包括轴孔11、端面12、球滑道13和外凸部14，星形套本体的球滑道13上设置引油槽一131，星形套本体的外凸部14上设置引油槽二141，引油槽一131和引油槽二141的两端部均延伸至星形套本体的端面12上，并在端面12边缘处形成凹口121，通过凹口121对星形套本体端面12周围的润滑油进行引流，通过引油槽一131将润滑油引流至球滑道13内与钢珠接触润滑，通过引油槽二141将润滑油引流至外凸部14表面与保持架内壁接触润滑。
21.作为本实用新型的一种技术优化方案，引油槽一131和引油槽二141均为沿星形套本体轴向延伸的条形槽，润滑油沿条形槽槽道流通润滑。
22.作为本实用新型的一种技术优化方案，引油槽一131和引油槽二141均为沿壁面设置的三角沟槽，三角沟槽为浅槽，槽深1-4mm，不影响星形套本体整体结构强度。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，引油槽一131和引油槽二141的槽面与星形套本体侧壁的衔接面之间夹角均为钝角，便于润滑油向槽体外侧溢出润滑。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，引油槽二141沿外凸部14的弧型面弯曲方向呈拱形弯曲，保证槽深均匀一致。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，引油槽一131围绕星形套本体轴向均匀分布。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，引油槽二141围绕星形套本体轴向均匀分布。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，球滑道13上至少设置一条引油槽一131。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，外凸部14上至少设置一条引油槽二141。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种冷墩成型万向球笼星形套，包括星形套本体，所述星形套本体包括轴孔（11）、端面（12）、球滑道（13）和外凸部（14），其特征在于：所述星形套本体的球滑道（13）上设置引油槽一（131），所述星形套本体的外凸部（14）上设置引油槽二（141），所述引油槽一（131）和引油槽二（141）的两端部均延伸至星形套本体的端面（12）上，并在端面（12）边缘处形成凹口（121）。2.根据权利要求1所述的一种冷墩成型万向球笼星形套，其特征在于：所述引油槽一（131）和引油槽二（141）均为沿星形套本体轴向延伸的条形槽。3.根据权利要求1所述的一种冷墩成型万向球笼星形套，其特征在于：所述引油槽一（131）和引油槽二（141）均为沿壁面设置的三角沟槽。4.根据权利要求1所述的一种冷墩成型万向球笼星形套，其特征在于：所述引油槽一（131）和引油槽二（141）的槽面与星形套本体侧壁的衔接面之间夹角均为钝角。5.根据权利要求1所述的一种冷墩成型万向球笼星形套，其特征在于：所述引油槽二（141）沿外凸部（14）的弧型面弯曲方向呈拱形弯曲。6.根据权利要求1所述的一种冷墩成型万向球笼星形套，其特征在于：所述引油槽一（131）围绕星形套本体轴向均匀分布。7.根据权利要求1所述的一种冷墩成型万向球笼星形套，其特征在于：所述引油槽二（141）围绕星形套本体轴向均匀分布。8.根据权利要求1所述的一种冷墩成型万向球笼星形套，其特征在于：所述球滑道（13）上至少设置一条引油槽一（131）。9.根据权利要求1所述的一种冷墩成型万向球笼星形套，其特征在于：所述外凸部（14）上至少设置一条引油槽二（141）。

技术总结
本实用新型公开了一种冷墩成型万向球笼星形套，涉及万向球笼部件技术领域，该冷墩成型万向球笼星形套，包括星形套本体，所述星形套本体包括轴孔、端面、球滑道和外凸部，所述星形套本体的球滑道上设置引油槽一，所述星形套本体的外凸部上设置引油槽二，所述引油槽一和引油槽二的两端部均延伸至星形套本体的端面上，并在端面边缘处形成凹口。本实用新型通过设置引油槽一和引油槽二，并在端面边缘处形成凹口，在保留星形套本体与保持架工作状态下的有效工作面积的同时，对星形套本体端面周围的润滑油进行引流，减少保持架、星形套本体和钢珠之间接触受到的磨损，并能有效降低噪音，提高了球笼整体使用寿命。高了球笼整体使用寿命。高了球笼整体使用寿命。


技术研发人员：郝振军
受保护的技术使用者：芜湖天金机械有限公司
技术研发日：2022.01.18
技术公布日：2022/5/20