一种吸隔声约束阻尼填充结构的制作方法

1.本实用新型涉及管道消音技术领域，尤其涉及一种吸隔声约束阻尼填充结构。


背景技术：

2.所谓约束阻尼结构，是将粘弹性阻尼材料粘合在本体金属板和刚度较大的约束层(通常是金属板)之间，当结构弯曲变形时，本体金属板与约束层产生相对滑移运动，粘弹性阻尼材料产生剪切应变使一部分机械能损耗的结构。在人们的日常生活中，凡是妨碍到人们正常休息、学习和工作的声音，以及对人们要听的声音产生干扰的声音，为了解决噪声对人们正常生活的影响，尤其是管道噪音，设计阻尼消音结构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种吸隔声约束阻尼填充结构。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种吸隔声约束阻尼填充结构，包括管道本体，所述管道本体的顶部和底部分别设有第一收缩壳和第二收缩壳，所述第一收缩壳和第二收缩壳的两侧安装有连接板，所述第一收缩壳的连接板和第二收缩壳的连接板之间贯穿有螺杆，所述螺杆的顶部设有连接螺母，且连接螺母位于第一收缩壳的顶面，且连接螺母和螺杆螺纹连接。
5.优选的，所述螺杆的底端设有驱动箱，所述驱动箱的底面设有转盘，且转盘和驱动箱的顶面活动连接，且螺杆的底端和转盘表面焊接。
6.优选的，所述转盘的底部设有电机，且电机安装在驱动箱的内部底面，且电机的输出轴端部和转盘底面键接。
7.优选的，所述驱动箱的底部设有气缸，且气缸的伸缩杆端部和驱动箱底面键接。
8.优选的，所述管道本体的表面设有消音层，所述消音层的表面设有隔声层，所述隔声层的表面设有耐磨层。
9.优选的，所述消音层内部填充有吸音棉，所述隔声层内部填充有石膏板，所述耐磨层采用聚乙烯材质挤出成型。
10.优选的，所述管道本体的两端均设有固定支架，且管道本体的两端贯穿固定支架。
11.有益效果
12.本实用新型中，采用隔声层和消音层，隔声层内部填充石膏板，在消音层内部填充吸音棉，可以使管道本体所产生的噪声进行初步的过滤消音，降低噪声的传播。
13.本实用新型中，采用第一收缩壳和第二收缩壳，对于管道本体所产生的大量噪音不能及时解决时，通过增加阻尼的结构来进行消音，在管道本体的顶部和底部分别设置第一收缩壳和第二收缩壳，第一收缩壳和第二收缩壳时间通过螺杆连接，螺杆和连接螺母之间的螺纹连接，可以调节第一收缩壳和第二收缩壳之间的间距，对于管道本体所产生的噪音不能完全通过隔声层和消音层解决时，通过控制第一收缩壳和第二收缩壳，使第一收缩
壳和第二收缩壳挤压管道本体的顶面和底面，从而增加消音层和隔音层内部的填充物密度，并且降低噪音的振动频率，为噪声增加一定的阻尼，达到消音的效果，同时第一收缩壳和第二收缩壳也具有隔音的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的轴测图；
15.图2为本实用新型的剖视图；
16.图3为本实用新型的侧视图；
17.图4为本实用新型的俯视剖视图。
18.图例说明：
19.1、连接螺母；2、第一收缩壳；3、固定支架；4、连接板；5、驱动箱；6、气缸；7、螺杆；8、转盘；9、电机；10、第二收缩壳；11、耐磨层；12、隔声层；13、消音层；14、管道本体。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
21.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
22.具体实施例：
23.参照图1-4，一种吸隔声约束阻尼填充结构，包括管道本体14，管道本体14的顶部和底部分别设有第一收缩壳2和第二收缩壳10，第一收缩壳2和第二收缩壳10的两侧安装有连接板4，第一收缩壳2的连接板4和第二收缩壳10的连接板4之间贯穿有螺杆7，螺杆7的顶部设有连接螺母1，且连接螺母1位于第一收缩壳2的顶面，且连接螺母1和螺杆7螺纹连接。
24.采用第一收缩壳2和第二收缩壳10，对于管道本体14所产生的大量噪音不能及时解决时，通过增加阻尼的结构来进行消音，在管道本体14的顶部和底部分别设置第一收缩壳2和第二收缩壳10，第一收缩壳2和第二收缩壳10时间通过螺杆7连接，螺杆7和连接螺母1之间的螺纹连接，可以调节第一收缩壳2和第二收缩壳10之间的间距，对于管道本体14所产生的噪音不能完全通过隔声层12和消音层13解决时，通过控制第一收缩壳2和第二收缩壳10，使第一收缩壳2和第二收缩壳10挤压管道本体14的顶面和底面，从而增加消音层13和隔音层内部的填充物密度，并且降低噪音的振动频率，为噪声增加一定的阻尼，达到消音的效果，同时第一收缩壳2和第二收缩壳10也具有隔音的效果。
25.螺杆7的底端设有驱动箱5，驱动箱5的底面设有转盘8，且转盘8和驱动箱5的顶面活动连接，且螺杆7的底端和转盘8表面焊接，转盘8的底部设有电机9，且电机9安装在驱动箱5的内部底面，且电机9的输出轴端部和转盘8底面键接，驱动箱5的底部设有气缸6，且气缸6的伸缩杆端部和驱动箱5底面键接。
26.管道本体14的表面设有消音层13，消音层13的表面设有隔声层12，隔声层12的表面设有耐磨层11，消音层13内部填充有吸音棉，隔声层12内部填充有石膏板，耐磨层11采用聚乙烯材质挤出成型，管道本体14的两端均设有固定支架3，且管道本体14的两端贯穿固定
支架3。
27.采用隔声层12和消音层13，隔声层12内部填充石膏板，在消音层13内部填充吸音棉，可以使管道本体14所产生的噪声进行初步的过滤消音，降低噪声的传播。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种吸隔声约束阻尼填充结构，包括管道本体(14)，其特征在于：所述管道本体(14)的顶部和底部分别设有第一收缩壳(2)和第二收缩壳(10)，所述第一收缩壳(2)和第二收缩壳(10)的两侧安装有连接板(4)，所述第一收缩壳(2)的连接板(4)和第二收缩壳(10)的连接板(4)之间贯穿有螺杆(7)，所述螺杆(7)的顶部设有连接螺母(1)，且连接螺母(1)位于第一收缩壳(2)的顶面，且连接螺母(1)和螺杆(7)螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种吸隔声约束阻尼填充结构，其特征在于：所述螺杆(7)的底端设有驱动箱(5)，所述驱动箱(5)的底面设有转盘(8)，且转盘(8)和驱动箱(5)的顶面活动连接，且螺杆(7)的底端和转盘(8)表面焊接。3.根据权利要求2所述的一种吸隔声约束阻尼填充结构，其特征在于：所述转盘(8)的底部设有电机(9)，且电机(9)安装在驱动箱(5)的内部底面，且电机(9)的输出轴端部和转盘(8)底面键接。4.根据权利要求2所述的一种吸隔声约束阻尼填充结构，其特征在于：所述驱动箱(5)的底部设有气缸(6)，且气缸(6)的伸缩杆端部和驱动箱(5)底面键接。5.根据权利要求1所述的一种吸隔声约束阻尼填充结构，其特征在于：所述管道本体(14)的表面设有消音层(13)，所述消音层(13)的表面设有隔声层(12)，所述隔声层(12)的表面设有耐磨层(11)。6.根据权利要求5所述的一种吸隔声约束阻尼填充结构，其特征在于：所述消音层(13)内部填充有吸音棉，所述隔声层(12)内部填充有石膏板，所述耐磨层(11)采用聚乙烯材质挤出成型。7.根据权利要求1所述的一种吸隔声约束阻尼填充结构，其特征在于：所述管道本体(14)的两端均设有固定支架(3)，且管道本体(14)的两端贯穿固定支架(3)。

技术总结
本实用新型提供一种吸隔声约束阻尼填充结构，涉及管道消音技术领域，包括管道本体，所述管道本体的顶部和底部分别设有第一收缩壳和第二收缩壳，所述第一收缩壳和第二收缩壳的两侧安装有连接板，所述第一收缩壳的连接板和第二收缩壳的连接板之间贯穿有螺杆，所述螺杆的顶部设有连接螺母，且连接螺母位于第一收缩壳的顶面，且连接螺母和螺杆螺纹连接。通过控制第一收缩壳和第二收缩壳，使第一收缩壳和第二收缩壳挤压管道本体的顶面和底面，从而增加消音层和隔音层内部的填充物密度，并且降低噪音的振动频率，为噪声增加一定的阻尼，达到消音的效果，同时第一收缩壳和第二收缩壳也具有隔音的效果。隔音的效果。隔音的效果。


技术研发人员：李文厚 张明 李昊 张琳
受保护的技术使用者：武汉冠泰噪声控制设备有限责任公司
技术研发日：2022.02.10
技术公布日：2022/6/20