一种电熔管件结构的制作方法

1.本实用新型涉及电熔管件技术领域，特别设计一种电熔管件结构。


背景技术：

2.电熔管件是指可以通过电流所产生的温度而熔化达到连接的一种塑料管材配件。目前，电熔管件广泛应用于燃气、给水、化工等多个领域的压力管道铺设中，电熔管件在管体内壁分布有电阻丝，当通电之后，电阻丝发热将处于电熔管件两端的部分塑料熔化实现与之配合的管道对接，但是，若管道内的液体流出至电熔管件与管道之间的焊接区，会导致电熔管件与管道的熔接效果较差，现有的管件不便于带水焊接。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种电熔管件结构，其具备允许带水焊接，熔接效果较好的优势。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种电熔管件结构，包括管件本体，所述管件本体内壁设置有两个铜线加热线圈，所述管件内壁设置有两个橡胶密封圈，所述橡胶密封圈远离另一所述橡胶密封圈的侧壁开设有斜面，所述斜面朝向靠近的所述铜线加热线圈倾斜设置，且所述斜面与所述管件本体的内壁形成的角度为a，角度a为钝角，两个所述橡胶密封圈相靠近的侧壁均开设有环槽，所述环槽朝向所述斜面倾斜设置。
5.通过上述技术方案，使用该结构连接两个管道时，分别将两个管道插入管件本体两端的内壁中，斜面与对应的管道相抵触，便于两个管道相互靠近，斜面朝向环槽一侧靠近形变，一定程度上减少了橡胶密封圈对管道伸入管件本体内壁时造成的干涉，当两个管件连接完毕后，在电熔焊机作用下，铜线加热线圈升温融化管件本体与管道的接触面，使得管件本体与两个管道粘接在一起，由于橡胶密封圈在弹力作用下与对应的管道相抵紧，环槽与斜面均抵触于对应管道，确保了橡胶密封圈对管道与管件本体内壁之间的密封性，用以阻止管道中的水分进入管件本体对应铜线加热线圈的内壁处，便于工作人员在维修中能带水焊接。
6.优选的，还包括有两个接线组，两个接线组分别与对应的两个所述铜线加热线圈连接，所述接线组包括正铜接线柱和负铜接线柱。
7.通过上述技术方案，通过将电熔焊机与对应的正铜接线柱和负铜接线柱连接，使得对应的接线组与铜线加热线圈完成通电连接，工作人员可对两个铜线加热线圈进行同步通电加热或单个通电加热。
8.优选的，所述接线组还包括有两个与所述管件本体一体成型的接线柱环，所述正铜接线柱与所述负铜接线柱分别设置与两个所述接线柱环内。
9.通过上述技术方案，两个接线柱环用以保护对应的正铜接线柱与负铜接线柱，并确保正铜接线柱与负铜接线柱紧配连接于电熔焊机。
10.优选的，所述管件本体内壁开设有供所述橡胶密封圈安装的安装槽。
11.通过上述技术方案，安装槽与橡胶密封圈相抵触，对橡胶密封圈起到定位作用，避免橡胶密封圈因管道的进入而挤压形变时发生位置偏移。
12.优选的，所述管件本体外壁对应所述安装槽处设置有加强环。
13.通过上述技术方案，加强环与管件本体一体成型，用以加强管件本体对应安装槽处的结构强度。
14.优选的，所述管件本体内壁靠近两个所述安装槽之间处设置有定位环。
15.通过上述技术方案，定位环两侧分别与两个管道抵触，用以限位管道在管件本体内的伸入，确保两个管道以正确的位置完成对接。
16.优选的，所述管件本体外壁对应所述铜线加热线圈处开设有安装孔，所述安装孔盖设有观察窗，所述安装孔内设置有管件指示标。
17.通过上述技术方案，当该结构与管道焊接时，管件指示标利用熔融料受热膨胀顶出，工作人员可通过观察窗观察管件指示标，判断在焊接过程中铜线加热线圈是否发热做功以及焊接完成牢度。
附图说明
18.图1是实施例的结构示意图；
19.图2是图1的剖视图；
20.图3是图2中a区的放大图。
21.图中：1、管件本体；2、铜线加热线圈；3、接线组；31、正铜接线柱；32、负铜接线柱；33、接线柱环；4、橡胶密封圈；5、斜面；6、环槽；7、管件指示标；8、标签；9、加强环；10、安装槽；11、定位环；12、安装孔；13、观察窗。
具体实施方式
22.下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。
23.参考图1、图2、图3，一种电熔管件结构，包括管件本体1和两个接线组3，管件本体1上设置有以区分标记管件本体1的标签8，管件本体1采用hdpe塑料注塑成型。管件本体1内壁设置有两个铜线加热线圈2，两个接线组3分别与对应的两个铜线加热线圈2连接，接线组3包括正铜接线柱31、负铜接线柱32、两个与管件本体1一体成型的接线柱环33，正铜接线柱31以及负铜接线中利用小型冲床冲入管件本体1接线柱孔环的中部，两个接线柱环33用以保护对应的正铜接线柱31与负铜接线柱32，并确保正铜接线柱31与负铜接线柱32紧配连接于电熔焊机，使得对应的接线组3与铜线加热线圈2完成通电连接，工作人员可对两个铜线加热线圈2进行同步通电加热或单个通电加热，在电熔焊机作用下，铜线加热线圈2升温融化管件本体1与管道的接触面，使得管件本体1与两个管道粘接在一起。
24.管件本体1外壁对应铜线加热线圈2处开设有安装孔12，安装孔12盖设有观察窗13，安装孔12内设置有管件指示标7。当该结构与管道焊接时，管件指示标7利用熔融料受热膨胀顶出，工作人员可通过观察窗13观察管件指示标7，判断在焊接过程中铜线加热线圈2是否发热做功以及焊接完成牢度。
25.管件内壁设置有两个橡胶密封圈4，橡胶密封圈4远离另一橡胶密封圈4的侧壁开设有斜面5，斜面5朝向靠近的铜线加热线圈2倾斜设置，且斜面5与管件本体1的内壁形成的
角度为a，角度a为钝角。两个橡胶密封圈4相靠近的侧壁均开设有环槽6，环槽6朝向斜面5倾斜设置。使用该结构连接两个管道时，分别将两个管道插入管件本体1两端的内壁中，斜面5与对应的管道相抵触，便于两个管道相互靠近，一定程度上减少了橡胶密封圈4对管道伸入管件本体1内壁时造成的干涉，斜面5发生形变向环槽6一侧形变靠近，环槽6的设置进一步减小了橡胶密封圈4对管道的干涉，使得两个管道的对接较为省力，环槽6与斜面5均抵触于对应管道，确保了橡胶密封圈4对管道与管件本体1内壁之间的密封性，阻止管道中的水分进入管件本体1对应铜线加热线圈2的内壁处，便于工作人员在维修中能带水焊接。管件本体1内壁开设有供橡胶密封圈4安装的安装槽10，安装槽10与密封圈相抵触，对密封圈起到定位作用，避免橡胶密封圈4因管道的进入而挤压形变时发生位置偏移。管件本体1内壁靠近两个安装槽10之间处设置有定位环11，定位环11两侧分别与两个管道抵触，用以限位管道在管件本体1内的伸入，确保两个管道以正确的位置完成对接。
26.管件本体1外壁对应安装槽10处设置有与管件本体1一体成型的加强环9，用以加强管件本体1对应安装槽10处的结构强度，防止该处受到冲击而变形。
27.当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。


技术特征：
1.一种电熔管件结构，其特征是：包括管件本体(1)，所述管件本体(1)内壁设置有两个铜线加热线圈(2)，所述管件内壁设置有两个橡胶密封圈(4)，所述橡胶密封圈(4)远离另一所述橡胶密封圈(4)的侧壁开设有斜面(5)，所述斜面(5)朝向靠近的所述铜线加热线圈(2)倾斜设置，且所述斜面(5)与所述管件本体(1)的内壁形成的角度为a，角度a为钝角，两个所述橡胶密封圈(4)相靠近的侧壁均开设有环槽(6)，所述环槽(6)朝向所述斜面(5)倾斜设置。2.根据权利要求1所述的一种电熔管件结构，其特征是：还包括有两个接线组(3)，两个接线组(3)分别与对应的两个所述铜线加热线圈(2)连接，所述接线组(3)包括正铜接线柱(31)和负铜接线柱(32)。3.根据权利要求2所述的一种电熔管件结构，其特征是：所述接线组(3)还包括有两个与所述管件本体(1)一体成型的接线柱环(33)，所述正铜接线柱(31)与所述负铜接线柱(32)分别设置与两个所述接线柱环(33)内。4.根据权利要求1所述的一种电熔管件结构，其特征是：所述管件本体(1)内壁开设有供所述橡胶密封圈(4)安装的安装槽(10)。5.根据权利要求4所述的一种电熔管件结构，其特征是：所述管件本体(1)外壁对应所述安装槽(10)处设置有加强环(9)。6.根据权利要求4所述的一种电熔管件结构，其特征是：所述管件本体(1)内壁靠近两个所述安装槽(10)之间处设置有定位环(11)。7.根据权利要求1所述的一种电熔管件结构，其特征是：所述管件本体(1)外壁对应所述铜线加热线圈(2)处开设有安装孔(12)，所述安装孔(12)盖设有观察窗(13)，所述安装孔(12)内设置有管件指示标(7)。

技术总结
本实用新型所公开的一种电熔管件结构，包括管件本体，管件本体内壁设置有两个铜线加热线圈，管件内壁设置有两个橡胶密封圈，橡胶密封圈远离另一橡胶密封圈的侧壁开设有斜面，斜面朝向靠近的铜线加热线圈倾斜设置，且斜面与管件本体的内壁形成的角度为a，角度a为钝角，两个橡胶密封圈相靠近的侧壁均开设有环槽，环槽朝向斜面倾斜设置。本实用新型具备允许带水焊接，熔接效果较好的优势。熔接效果较好的优势。熔接效果较好的优势。


技术研发人员：蒋旭东
受保护的技术使用者：余姚市东普管业有限公司
技术研发日：2022.02.08
技术公布日：2022/6/16