一种安装定位连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种安装定位连接结构。


背景技术：

2.板材或者零部件之间在固定安装前，往往会有相应的定位结构，例如销钉，能够将两板材之间的相对位置暂时固定后，再通过其它更为牢固的固定方式连接两板材。上述的定位连接方式，需要提前设置销孔并预备销钉，而销孔的设置，会占用板材上的空间，或者降低板材的强度，同时，由于销钉与销孔为间隙配合，无法做到高精度定位，降低了装配精度，需进一步改进。


技术实现要素：

3.本实用新型为解决上述技术问题，提出一种安装定位连接结构，包括第一安装件、第二安装件、套筒和螺栓，其中，
4.所述第一安装件和第二安装件之间相对的面为安装面。所述第一安装件和第二安装件的安装面均设有相对的限位槽。所述第一安装件在所述限位槽的底部设有贯通的通孔。所述套筒的两端分别设置在所述第一安装件和第二安装件的限位槽内。所述螺栓通过所述通孔伸入所述套筒内并通过螺纹连接。所述套筒与第二安装件的限位槽过盈配合。
5.在安装时，先将所述套筒装入所述第二安装件的限位槽内，再将所述第一安装件和第二安装件的安装面贴合，通过所述套筒和第一安装件的限位槽限定所述第一安装件和第二安装件的相对位置，从而替代了销钉和销孔，且定位可靠，提高了下一步螺栓固定的准确性和效率，同时，减少了安装面上开孔的数量。
6.优选的，所述套筒与第一安装件的限位槽间隙配合，便于两安装面之间的对接。或者，所述套筒的两端均与限位槽过盈配合，能够提高预固定的紧密程度和定位精度。
7.优选的，所述套筒为膨胀套筒，当螺栓拧入时，所述套筒膨胀并与第二安装件的限位槽相对固定，从而降低了所述套筒的安装难度。
8.优选的，所述套筒为圆柱形或者多边形均可。
9.优选的，为了降低套筒的安装难度，所述套筒两端部均设有倒角。所述限位槽的开口倒角。
10.优选的，所述通孔为沉孔，能够避免螺栓头部从所述第一安装件的端部凸出。
11.优选的，所述第二安装件的限位槽的底部设有让位槽，所述让位槽的直径大于所述螺栓，为螺栓的端部提供了延伸空间。
12.优选的，所述第一安装件为顶板，所述第二安装件为底板。所述顶板和底板之间的限位槽有六对。所述套筒和螺栓均有六个。
13.由上述对本实用新型的描述可知，本实用新型具有以下有益效果：
14.通过设置限位槽和套筒，替代了销钉和销孔，且定位可靠，提高了下一步螺栓固定的准确性和效率，同时，限位槽和螺栓使用的通孔位置一致，减少了安装面上开孔的数量。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
16.其中：
17.图1是一种安装定位连接结构的正视图；
18.图2是一种安装定位连接结构的俯视图；
19.图3是一种安装定位连接结构的剖视图；
20.图4是一种安装定位连接结构的轴侧视图；(隐藏第一安装件)
21.图1到图4中的标识分别是：第一安装件1、通孔11、第二安装件2、套筒3、螺栓4、限位槽5。
具体实施方式
22.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.请参阅图1到图4，一种安装定位连接结构，包括第一安装件1、第二安装件2、套筒3和螺栓4，其中，
24.第一安装件1和第二安装件2之间相对的面为安装面。第一安装件1和第二安装件2的安装面均设有相对的限位槽5。第一安装件1在限位槽5的底部设有贯通的通孔11。套筒3的两端分别设置在第一安装件1和第二安装件2的限位槽5内。螺栓4通过通孔11伸入套筒3内并通过螺纹连接。优选的，通孔11为沉孔，能够减少螺栓4头部从第一安装件1的端部凸出的长度。第二安装件2的限位槽5的底部设有让位槽，让位槽的直径大于螺栓4，为螺栓4的端部提供了延伸空间。
25.套筒3与第二安装件2的限位槽5过盈配合，优选的，套筒3为圆柱形的膨胀套筒，当螺栓4拧入时，套筒3膨胀并与第二安装件2的限位槽5相对固定，从而降低了套筒3的安装难度。
26.本实施例中，套筒3的另一端均与第一连接件1的限位槽5也采用过盈配合，能够提高预固定的紧密程度和定位精度。在其它实施例中，套筒3与第一安装件1的限位槽5间隙配合，便于两安装面之间的对接。
27.本实施例中，第一安装件1为顶板，第二安装件2为底板。顶板和底板之间的限位槽5有六对。套筒3和螺栓4均有六个。
28.在安装时，先将套筒3装入第二安装件2的限位槽5内，再将第一安装件1和第二安装件2的安装面贴合，通过套筒3和第一安装件1的限位槽5限定第一安装件1和第二安装件2的相对位置，从而替代了销钉和销孔，且定位可靠，提高了下一步螺栓4固定的准确性和效率，同时，减少了安装面上开孔的数量。拆卸时，可以通过螺栓4将套筒3从限位槽5内拉出。
29.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型
的保护范围之内。


技术特征：
1.一种安装定位连接结构，其特征在于，包括第一安装件、第二安装件、套筒和螺栓；所述第一安装件和第二安装件之间相对的面为安装面；所述第一安装件和第二安装件的安装面均设有相对的限位槽；所述第一安装件在所述限位槽的底部设有贯通的通孔；所述套筒的两端分别设置在所述第一安装件和第二安装件的限位槽内；所述螺栓通过所述通孔伸入所述套筒内并通过螺纹连接；所述套筒与第二安装件的限位槽过盈配合。2.根据权利要求1所述的一种安装定位连接结构，其特征在于，所述套筒与第一安装件的限位槽间隙配合；或者，所述套筒的两端均与限位槽过盈配合。3.根据权利要求1所述的一种安装定位连接结构，其特征在于，所述套筒为膨胀套筒。4.根据权利要求1所述的一种安装定位连接结构，其特征在于，所述套筒两端部均设有倒角；所述限位槽的开口倒角。5.根据权利要求1所述的一种安装定位连接结构，其特征在于，所述通孔为沉孔。6.根据权利要求1所述的一种安装定位连接结构，其特征在于，所述第二安装件的限位槽的底部设有让位槽，所述让位槽的直径大于所述螺栓。7.根据权利要求1所述的一种安装定位连接结构，其特征在于，所述第一安装件为顶板，所述第二安装件为底板；所述顶板和底板之间的限位槽有六对；所述套筒和螺栓均有六个。

技术总结
本实用新型提出一种安装定位连接结构，包括第一安装件、第二安装件、套筒和螺栓。所述第一安装件和第二安装件之间相对的面为安装面。所述第一安装件和第二安装件的安装面均设有相对的限位槽。所述第一安装件在所述限位槽的底部设有贯通的通孔。所述套筒的两端分别设置在所述第一安装件和第二安装件的限位槽内。所述螺栓通过所述通孔伸入所述套筒内并通过螺纹连接。所述套筒与第二安装件的限位槽过盈配合。在安装时，先将所述套筒装入所述第二安装件的限位槽内，通过所述套筒和第一安装件的限位槽限定所述第一安装件和第二安装件的相对位置，从而替代了销钉和销孔，且定位可靠，提高了下一步螺栓固定的准确性和效率，同时，减少开孔的数量。开孔的数量。开孔的数量。


技术研发人员：葛建锋 陈国祥 叶君华 陈华斌 李元春 姚宗福
受保护的技术使用者：福建意格机械设备有限公司
技术研发日：2022.02.21
技术公布日：2022/7/25