应用于液动阀门的简易可拆卸隔热装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种应用于液动阀门的简易可拆卸隔热装置。


背景技术：

2.随着发电厂机组初参数的提高，热力系统中介质的温度、参数逐步提高，当前已经到二次再热百万二次再机组，压力已经达到31mpa以上，温度已经达到620℃以上。
3.为了确保操作人员的安全，提高发电企业设备控制的自动化，热力系统的阀门大多装有气动执行器、电动执行器或液动执行器。尤其是液动阀门，因阀门结构设计紧凑，致使液动执行器易受到热辐射的影响，造成端部密封件老化损坏而漏油，严重的会导致液压油漏到高温热体而引起火情甚至火灾。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种应用于液动阀门的简易可拆卸隔热装置。
5.上述的目的通过以下的技术方案实现：
6.一种应用于液动阀门的简易可拆卸隔热装置，其组成包括两个半圆板，两个所述的半圆板对扣组成圆盘结构，两个所述的半圆板通过定位板连接固定，每个所述的半圆板的中心都开设有半圆槽，每个所述的半圆板上都固定有夹紧器。
7.所述的应用于液动阀门的简易可拆卸隔热装置，所述的定位板为两块，分别对称固定在所述的半圆板的两侧。
8.所述的应用于液动阀门的简易可拆卸隔热装置，所述的夹紧器包括固定板和两个调节螺栓，所述的固定板固定在所述的半圆板上，所述的调节螺栓与所述的固定板螺纹连接。
9.有益效果：
10.1. 本实用新型固定在阀门上，可减小阀门对执行器的热辐射，对执行器起到保护的作用。
11.2.本实用新型采用两个半圆板拼接组成，方便安装和拆卸。
12.3.本实用新型通过夹紧器可以保证装置稳定的夹持在阀门上，同时能够夹紧器来调整夹持的位置，保证其能够稳固的夹持在阀门上。
13.附图说明：
14.附图1是本实用新型的俯视图；
15.附图2是本实用新型的主视图；
16.附图3是本实用新型拆分后的结构示意图；
17.附图4是本实用新型使用时的结构示意图；
18.图中：1、执行器； 3、阀门；4、夹紧器；5、半圆板；6、螺柱；7、定位板；8、半圆槽；9、调节螺栓；10、固定板。
19.具体实施方式：
20.实施例1：
21.一种应用于液动阀门的简易可拆卸隔热装置，其组成包括两个半圆板5，两个所述的半圆板对扣组成圆盘结构，两个所述的半圆板通过定位板7连接固定，每个所述的半圆板的中心都开设有半圆槽8，每个所述的半圆板上都固定有夹紧器4。
22.实施例2：
23.根据实施例1所述的应用于液动阀门的简易可拆卸隔热装置，所述的定位板为两块，分别对称固定在所述的半圆板的两侧。
24.实施例3：
25.根据实施例1或2所述的应用于液动阀门的简易可拆卸隔热装置，所述的夹紧器包括固定板10和两个调节螺栓9，所述的固定板固定在所述的半圆板上，所述的调节螺栓与所述的固定板螺纹连接。
26.工作原理：其中一个半圆板上焊接有两个定位板，另一个半圆板上相对位置处焊接有螺柱6，在装置进行组装时，将两个半圆板对扣，使得螺柱穿过定位板端部的圆孔后螺纹连接有螺母即实现了两个半圆板的连接固定，将装置安装在阀门3上时将其放在阀门与执行器1之间，通过调整夹紧器的调节螺栓使其顶在阀门上，可以实现装置夹持在阀门上。


技术特征：
1.一种应用于液动阀门的简易可拆卸隔热装置，其特征是：其组成包括两个半圆板，两个所述的半圆板对扣组成圆盘结构，两个所述的半圆板通过定位板连接固定，每个所述的半圆板的中心都开设有半圆槽，每个所述的半圆板上都固定有夹紧器。2.根据权利要求1所述的应用于液动阀门的简易可拆卸隔热装置，其特征是：所述的定位板为两块，分别对称固定在所述的半圆板的两侧。3.根据权利要求2所述的应用于液动阀门的简易可拆卸隔热装置，其特征是：所述的夹紧器包括固定板和两个调节螺栓，所述的固定板固定在所述的半圆板上，所述的调节螺栓与所述的固定板螺纹连接。

技术总结
应用于液动阀门的简易可拆卸隔热装置。因阀门结构设计紧凑，致使液动执行器易受到热辐射的影响，造成端部密封件老化损坏而漏油，严重的会导致液压油漏到高温热体而引起火情甚至火灾。本实用新型组成包括：两个半圆板（5），两个所述的半圆板对扣组成圆盘结构，两个所述的半圆板通过定位板（7）连接固定，每个所述的半圆板的中心都开设有半圆槽（8），每个所述的半圆板上都固定有夹紧器（4）。本实用新型用于执行器的隔热。执行器的隔热。执行器的隔热。


技术研发人员：吴克锋 李大才 张学富 卜振海 吕长虹 刘伟 罗理宽
受保护的技术使用者：广东大唐国际雷州发电有限责任公司
技术研发日：2022.03.22
技术公布日：2022/7/22