易于拆装的轧辊防护水封的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于轧机油膜轴承密封装置的防护水封，具体地说是涉及一种易于拆装的轧辊防护水封。


背景技术：

2.钢企大型连轧机工作环境十分恶劣，在轧辊运转过程中，需要大量的冷却水对轧辊进行冷却。冷却水的作用有很多，可以降低轧辊表面温度，减少钢材对轧辊表面的热冲击，减小轧辊内外温差，还可以清除氧化铁皮，防止嵌入辊缝对轧辊表面造成伤害，还可以降低轧辊轴承的温度，防止烧毁等等。这就要求冷却水应具有很大的压力和流量，而大量冷却水及氧化铁皮等杂质会对轧辊两端的油膜轴承密封装置造成较大的威胁，一旦密封失效，如果轴承座内进水量超过规定的数值，将会导致油膜轴承润滑油乳化、粘度降低、油质变差，使油膜轴承锥套和衬套间建立油膜的条件变为苛刻，严重的时候会烧毁油膜轴承。
3.为了抵挡外界大量冷却水及氧化铁皮等杂质入侵油膜轴承，同时阻止油膜轴承内部油脂向外泄漏，在轧辊端面与轴承座之间布置油膜轴承密封装置。图1为油膜轴承密封装置的一种典型结构：锥套1
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固定在轧辊2
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上，在锥套1
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上依次安装有锥套加长环3
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、迷宫环4
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和静密封圈5
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，随轧辊一同旋转，静密封圈与轧辊端面压紧形成一道静密封。在轴承座6
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上固定有衬套7
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和密封盖8
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，在密封盖上通过压盖9
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安装一对夹布油封10
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和一个全胶水封11
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，夹布油封两唇口与锥套加长环接触，形成一道封水防线和一道封油防线，全胶水封与迷宫环接触形成一道封水防线，这样就构成了一套油膜轴承密封装置。为了抵御大量冷却水及氧化铁皮等杂质的冲击，往往在密封盖的外围安装橡胶防护水封12
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，作为阻挡大量冷却水及氧化铁皮等杂质的第一道密封防线。现有的橡胶防护水封断面结构如图2所示，主要由安装主体121
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、腰部122
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和唇口123
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三个部分构成。防护水封为带状结构，通过可拆卸的箍紧钢带124
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固定在密封盖上，防护水封的唇口通过腰部的回弹作用抵在轧辊端面，与轧辊相对运动形成一道动密封。这种防护水封对阻挡大量冷却水及氧化铁皮等杂质进入密封装置内部具有一定的作用，但也存在以下几点不足：第一，在安装防护水封时需要两个人扶着防护水封两端，另两个人安装箍紧钢带，安装过程比较繁琐；第二，固定防护水封时，防护水封容易窜动，唇口与轧辊端面的过盈量不好把握；第三，防护水封的腰部时间久了会老化变硬，不能保证唇口与轧辊端面有效密封，因此密封效果不佳，水封寿命不长。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种易于拆装的轧辊防护水封，应用本实用新型后不仅拆装相对简易，而且可以保证唇口与轧辊端面正确的压缩过盈量。
5.为解决上述技术问题，本实用新型易于拆装的轧辊防护水封，具有开口的环形橡胶安装主体，橡胶安装主体的一侧通过水平的连接部连有斜向上方伸出的腰部，腰部的末端形成有唇口，还包括有不锈钢材质的箍紧钢带，箍紧钢带的两端设置有连接组件，所述橡胶安装主体的一侧连有垂直向下伸出的定位台，定位台的底部与所述水平的连接部相连；
所述的箍紧钢带设置在环形橡胶安装主体内靠近外表面的位置，箍紧钢带的两端分别从橡胶安装主体开口的两端穿出。
6.作为本实用新型的改进，所述定位台、连接部和腰部构成的u型区域内设置有不锈钢材质的指型簧片。
7.进一步地，所述的指型簧片与定位台、连接部和腰部的外表面硫化形成一体。
8.更进一步地，所述的指型簧片展平后为梯形波形状。
9.再进一步地，所述的连接组件包括有连接螺杆、锁紧螺母、连接柱和调整套，所述箍紧钢带的两端分别卷成柱形筒，柱形筒的中部开设有沿箍紧钢带长度方向的条形孔，箍紧钢带每端的柱形筒内分别可转动地装有所述的连接柱，连接柱的中部相应地开设有通孔，连接螺杆穿过箍紧钢带两端柱形筒内的连接柱并通过所述的调整套和锁紧螺母可将箍紧钢带的两端连接锁紧。
10.本实用新型易于拆装的轧辊防护水封装在油膜轴承密封装置上时，所述的定位台贴靠在密封盖侧端面上，可防止轴向窜动，并保证了唇口与轧辊端面正确的压缩过盈量，采用箍紧钢带内埋在橡胶安装主体内部靠近外表面位置，箍紧钢带的两端分别从橡胶安装主体开口的两端穿出的技术特征后，安装防护水封时的安装难度大大降低，只需两人便可完成安装操作；本实用新型中指型簧片为腰部的回弹性能提供了可靠的补偿作用，能够确保唇口始终与轧辊端面有效接触并可靠密封；采用所述指型簧片与防护水封橡胶相应部位共硫化形成一体，指型簧片展平后为梯形波形状的技术特征后，能够确保安装防护水封时，指型簧片能够随防护水封一同弯曲，且不能脱落；采用所述钢带两端连接组件的组成结构技术特征后，连接柱可在钢带中转动，随着箍紧钢带端头距离的变化、连接柱中间的通孔始终保持与连接螺杆同轴，确保连接部位受力合理，稳定可靠。
附图说明
11.下面结合附图对本实用新型作进一步地详细说明。
12.图1是现有技术中轧辊防护水封在油膜轴承密封装置上的安装示意图。
13.图2是图1中轧辊防护水封的断面结构示意图。
14.图3是本实用新型易于拆装的轧辊防护水封在油膜轴承密封装置上的安装示意图。
15.图4是本实用新型易于拆装的轧辊防护水封的局部结构示意图。
16.图5是图3中本实用新型安装状态时的左视示意图。
17.图6是本实用新型易于拆装的轧辊防护水封中连接组件的结构图。
18.图7是图6的分解图。
具体实施方式
19.参见图3－图5，图3是本实用新型易于拆装的轧辊防护水封装在油膜轴承密封装置上的安装示意图，本实用新型具有开口的环形橡胶安装主体1，橡胶安装主体的一侧通过水平的连接部2连有斜向上方伸出的腰部3，腰部的末端形成有唇口4，还包括有不锈钢材质的箍紧钢带5，箍紧钢带的两端设置有连接组件6，所述橡胶安装主体1的一侧连有垂直向下伸出的定位台7，定位台的底部与所述水平的连接部2相连；所述的箍紧钢带5设置在环形橡
胶安装主体1内靠近外表面的位置，箍紧钢带的两端分别从橡胶安装主体开口的两端穿出。所述定位台7、连接部2和腰部3构成的u型区域内设置有不锈钢材质的指型簧片8。所述的指型簧片8与定位台7、连接部2和腰部3的外表面硫化形成一体。所述的指型簧片8展平后为梯形波形状。
20.参见图6、图7，所述的连接组件6包括有连接螺杆61、锁紧螺母62、连接柱63和调整套64，所述箍紧钢带5的两端分别卷成柱形筒65，柱形筒的中部开设有沿箍紧钢带长度方向的条形孔66，箍紧钢带每端的柱形筒内分别可转动地装有所述的连接柱，连接柱的中部相应地开设有通孔67，连接螺杆61穿过箍紧钢带两端柱形筒内的连接柱63并通过所述的调整套64和锁紧螺母62可将箍紧钢带的两端连接锁紧。


技术特征：
1.一种易于拆装的轧辊防护水封，具有开口的环形橡胶安装主体（1），橡胶安装主体的一侧通过水平的连接部（2）连有斜向上方伸出的腰部（3），腰部的末端形成有唇口（4），还包括有不锈钢材质的箍紧钢带（5），箍紧钢带的两端设置有连接组件（6），其特征在于：所述橡胶安装主体（1）的一侧连有垂直向下伸出的定位台（7），定位台的底部与所述水平的连接部（2）相连；所述的箍紧钢带（5）设置在环形橡胶安装主体（1）内靠近外表面的位置，箍紧钢带的两端分别从橡胶安装主体开口的两端穿出。2.如权利要求1所述易于拆装的轧辊防护水封，其特征在于：所述定位台（7）、连接部（2）和腰部（3）构成的u型区域内设置有不锈钢材质的指型簧片（8）。3.如权利要求2所述易于拆装的轧辊防护水封，其特征在于：所述的指型簧片（8）与定位台（7）、连接部（2）和腰部（3）的外表面硫化形成一体。4.如权利要求2所述易于拆装的轧辊防护水封，其特征在于：所述的指型簧片（8）展平后为梯形波形状。5.如权利要求1所述易于拆装的轧辊防护水封，其特征在于：所述的连接组件（6）包括有连接螺杆（61）、锁紧螺母（62）、连接柱（63）和调整套（64），所述箍紧钢带（5）的两端分别卷成柱形筒（65），柱形筒的中部开设有沿箍紧钢带长度方向的条形孔（66），箍紧钢带每端的柱形筒内分别可转动地装有所述的连接柱，连接柱的中部相应地开设有通孔（67），连接螺杆（61）穿过箍紧钢带两端柱形筒内的连接柱（63）并通过所述的调整套（64）和锁紧螺母（62）可将箍紧钢带的两端连接锁紧。

技术总结
本实用新型公开了一种易于拆装的轧辊防护水封，具有开口的环形橡胶安装主体，橡胶安装主体的一侧通过水平的连接部连有斜向上方伸出的腰部，腰部的末端形成有唇口，还包括有不锈钢材质的箍紧钢带，箍紧钢带的两端设置有连接组件，所述橡胶安装主体的一侧连有垂直向下伸出的定位台，定位台的底部与所述水平的连接部相连；所述的箍紧钢带设置在环形橡胶安装主体内靠近外表面的位置，箍紧钢带的两端分别从橡胶安装主体开口的两端穿出。本实用新型不仅拆装相对简易，应用本实用新型还可以保证唇口与轧辊端面正确的压缩过盈量。口与轧辊端面正确的压缩过盈量。口与轧辊端面正确的压缩过盈量。


技术研发人员：栾闯 邢雅彬 刘晓明 张朋 纪东
受保护的技术使用者：铁岭五星密封研究所有限公司
技术研发日：2022.03.27
技术公布日：2022/6/24