一种折叠玻璃的卡扣结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种能够把玻璃安装在柱子上的卡扣结构。


背景技术：

2.扣合在方管上的现有的管扣结构，常见的是“凵”字型的结构，采用的是橡胶材质，与方管扣合的时候，通过橡胶变形产生的力夹紧方管，起到固定折叠玻璃的作用，同时，在实际的使用中，可以达到快速松夹，打开折叠玻璃的效果。但是长期使用的条件下，橡胶的老化、变硬，会使得夹紧力变小，夹紧效果降低。并且，这种结构是用橡胶变形产生的力去夹紧方管，而橡胶变形产生的力较小，在车辆运动过程中，颠簸和车辆抖动都可能引起松动，导致异响甚至松脱。


技术实现要素：

3.本实用新型克服了背景技术中常见的“凵”字型的橡胶管扣那样必须保持拉开状态才能夹紧方管的问题，也避免了橡胶管扣容易老化变硬导致其使用寿命大幅度缩减的问题，解决了管扣的使用寿命过短的缺陷，确保了管扣的安全使用。
4.本实用新型的技术方案是，一种折叠玻璃的卡扣结构,由管扣下座1、管扣上座2组成，所述管扣上座2与管扣下座1构成一个其截面呈“口”字型的管扣，所述管扣下座1设有扣板11、第一转轴圆孔12、玻璃板安装孔13，所述扣板11上设有扣槽14，所述管扣上座2设有扣块21、第二转轴圆孔22、扣钩把手23，所述第一转轴圆孔12与第二转轴圆孔22之间安装有管扣转轴3，所述扣块21与扣槽14的形状吻合。通过第一转轴圆孔12、第二转轴圆孔22、管扣转轴构成了管扣下座1、管扣上座2之间的铰接结构，让本管扣构成了一个能打开的呈“口”字型的管扣结构，使得使用者能借此简单直接的让管扣夹紧方管。
5.所述扣板11的末端设有斜面15，所述斜面15的一端毗邻扣槽14。使得扣块21能顺畅的贴紧斜面15再滑到扣槽14上扣紧，便于安装。
6.所述玻璃板安装孔13朝向内侧的方向设有安装螺栓夹层131，所述安装螺栓夹层131开有夹层孔，所述玻璃板安装孔13与夹层孔的孔型均为由半圆形构成的左右侧面以及由矩形构成的中间组成的图形形状。安装螺栓夹层131目的是让安装螺栓夹紧在该夹层上，借此把管扣固定安装。玻璃板安装孔13与夹层孔的孔型形状使得安装工人能根据实际安装位置的不同左右移动管扣到合适的安装位置再拧紧安装螺栓完成安装。
7.与现有技术相比,本实用新型管扣下座与管扣上座之间的铰接结构,使得使用者能轻易把该管扣打开并且扣进去方管上，利用管扣上座与管扣下座之间的卡扣结构，使得管扣下座获得一个向该管扣内侧的力，借此夹紧方管，不需要像传统“凵”字型的橡胶管扣那样必须保持拉开状态才能夹紧方管，也避免了橡胶管扣容易老化变硬导致其使用寿命大幅度缩减的问题。增强了卡扣扣紧方管的可靠性，提升了使用体验。
附图说明
8.图1是本实用新型一种折叠玻璃的卡扣结构打开状态的立体图。
9.图2是本实用新型一种折叠玻璃的卡扣结构关闭状态的立体图。
10.图3是本实用新型一种折叠玻璃的卡扣结构关闭状态的俯视图。
11.图4是本实用新型一种折叠玻璃的卡扣结构的安装示意图。
12.图5是本实用新型一种折叠玻璃的卡扣结构的正视图。
具体实施方式
13.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
14.参照图1、图2、图3、图4：本实用新型的一种折叠玻璃的卡扣结构,其特征在于,由管扣下座1、管扣上座2组成，所述管扣上座2与管扣下座1构成一个其截面呈“口”字型的管扣，所述管扣下座1设有扣板11、第一转轴圆孔12、玻璃板安装孔13，所述扣板11上设有扣槽14，所述管扣上座2设有扣块21、第二转轴圆孔22、扣钩把手23，所述第一转轴圆孔12与第二转轴圆孔22之间安装有管扣转轴，所述扣块21与扣槽14的形状吻合。
15.本申请的管扣下座1、管扣上座2均采用尼龙材质,可以提供更好的强度确保难以在使用时发生损坏的情况。
16.本管扣的玻璃板安装孔13安装在玻璃4上，其玻璃4可以是有机玻璃门等应用在观光车上的组件；管扣下座1、管扣上座2内侧面贴紧固定安装在观光车的方形的管材5上。
17.第一转轴圆孔12与第二转轴圆孔22构成了管扣上座2与管扣下座1之间的合页连接结构，使得管扣上座2可以左右摆动，其摆动幅度很大，至少是当管扣上座2往外侧摆动到极限时扣块21或者是扣钩把手23均没有突出于管扣下座1内侧面上，使得方形的管材5能直接被管扣下座1扣进去。
18.设有的扣板11兼备当扣块21扣紧在扣槽14上时夹紧的被本管扣扣住的管材上,让本管扣能够牢固的扣紧在方形管材上。具体是扣块21扣在扣槽14时会施加一个朝向管扣内侧的力，使得尼龙材质的扣板11能把管材夹紧，增加了管扣上座2和管扣下座1的扣紧趋势，达到与一般“凵”字型的管扣相同的夹紧管材的作用。设有的扣钩把手23便于使用者“拨”开扣紧在扣槽14上的扣块21。
19.所述扣板11的末端设有斜面15，所述斜面15的一端毗邻扣槽14。设有的斜面15便于使用者把打开了的管扣上座2关闭时，扣块21能顺畅的贴紧斜面15再滑到扣槽14上扣紧，便于安装。
20.参考图1、图5，所述玻璃板安装孔13朝向内侧的方向设有安装螺栓夹层131，所述安装螺栓夹层131开有夹层孔，所述玻璃板安装孔13与夹层孔的孔型均为由半圆形构成的左右侧面以及由矩形构成的中间组成的图形形状。安装螺栓夹层131目的是让安装螺栓夹紧在该夹层上，借此把管扣固定安装。玻璃板安装孔13与夹层孔的孔型形状使得安装工人能根据实际安装位置不同左右移动管扣到合适的安装位置再拧紧安装螺栓完成安装。
21.以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种折叠玻璃的卡扣结构,其特征在于,由管扣下座(1)、管扣上座(2)组成，所述管扣上座(2)与管扣下座(1)构成一个其截面呈“口”字型的管扣，所述管扣下座(1)设有扣板(11)、第一转轴圆孔(12)、玻璃板安装孔(13)，所述扣板(11)上设有扣槽(14)，所述管扣上座(2)设有扣块(21)、第二转轴圆孔(22)、扣钩把手(23)，所述第一转轴圆孔(12)与第二转轴圆孔(22)之间安装有管扣转轴，所述扣块(21)与扣槽(14)的形状吻合。2.根据权利要求1所述的一种折叠玻璃的卡扣结构，其特征在于，所述扣板(11)的末端设有斜面(15)，所述斜面(15)的一端毗邻扣槽(14)。3.根据权利要求1所述的一种折叠玻璃的卡扣结构，其特征在于，所述玻璃板安装孔(13)朝向内侧的方向设有安装螺栓夹层(131)，所述安装螺栓夹层(131)开有夹层孔，所述玻璃板安装孔(13)与夹层孔的孔型均为由半圆形构成的左右侧面以及由矩形构成的中间组成的图形形状。

技术总结
本实用新型涉及一种能够把玻璃安装在柱子上的卡扣结构。一种折叠玻璃的卡扣结构,由管扣下座、管扣上座组成，所述管扣上座与管扣下座构成一个其截面呈“口”字型的管扣，所述管扣下座设有扣板、第一转轴圆孔、玻璃板安装孔，所述扣板上设有扣槽，所述管扣上座设有扣块、第二转轴圆孔、扣钩把手。本实用新型克服了背景技术中常见的“凵”字型的橡胶管扣那样必须保持拉开状态才能夹紧方管，也避免了橡胶管扣容易老化变硬导致其使用寿命大幅度缩减的问题。题。题。


技术研发人员：张勤辉 张仕颖
受保护的技术使用者：广东绿通新能源电动车科技股份有限公司
技术研发日：2022.04.06
技术公布日：2022/7/28