一种控制雾化制粉熔体液流通断的控制阀的制作方法

1.本实用新型涉及一种控制雾化制粉熔体液流通断的控制阀。


背景技术：

2.气体雾化技术是制备金属粉末的主要生产方式，具有球形度高、粉末粒度可控等优点，已成为高性能及特种合金粉末制备的主要方向。而大部分金属粉末材料都具有性活泼、易氧化的特点，这对于熔炼和雾化的过程就有较高的要求。
3.气体雾化技术的原理是金属经高温融化后，熔体从导流管或石墨喷嘴流出后进入气体雾化区，受到高速气流的作用，被冲击破碎为细小熔滴。随后熔滴在表面张力及雾化气体的冷却作用下，凝固成粉末颗粒。在气体雾化过程中，金属熔滴可获得很高的冷却速度，凝固生成晶粒细小，无偏析的粉末颗粒。
4.传统雾化采用的上拔塞来控制坩埚内熔体液流的通断，塞杆置于坩埚内，影响装料，且存在塞杆易断裂，难以控制，使用寿命短的问题。


技术实现要素：

5.针对上述技术缺陷，本实用新型提供一种控制雾化制粉熔体液流通断的控制阀。
6.本实用新型采用如下技术方案：
7.一种控制雾化制粉熔体液流通断的控制阀，包括阀体和阀杆，阀体内部沿轴向设有开孔，阀杆的前端位于开孔内并可转动；所述阀体外部沿径向设有凸起顶部，凸起顶部上设有螺纹，用于与熔炼装置螺纹连接；所述阀体沿径向设置有第一通孔，第一通孔位于凸起顶部处；所述阀杆的前端沿径向设置有第二通孔，所述第一通孔与第二通孔的位置在同一圆周面上；所述阀杆的后端沿径向设置有第三通孔，所述第三通孔与第二通孔的方向一致。
8.进一步地，所述第一通孔的熔体液流入口设置为漏斗形。
9.进一步地，所述第一通孔、第二通孔和第三通孔的轴线垂直于阀体的轴线。
10.进一步地，所述第一通孔的轴线与阀体的轴线相交。
11.进一步地，所述第三通孔与第二通孔的轴线与阀体的轴线相交。
12.进一步地，所述阀体的开孔沿轴线为变径的。
13.进一步地，所述阀杆沿轴线为变径的，与所述开孔的变径形状相匹配。
14.进一步地，所述第二通孔与第三通孔位于阀杆的不同变径段。
15.进一步地，所述阀杆的前端轴径小于后端轴径。
16.进一步地，所述第二通孔和第三通孔的孔径相同。
17.本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型的控制阀可安装于坩埚下方，不影响坩埚内装料，而且控制方便、精准，使用寿命长。
附图说明
19.图1为本实用新型控制阀的平面结构示意图。
20.图2为本实用新型控制阀的侧视图。
21.图3为本实用新型控制阀的阀体剖视图。
22.图4为本实用新型控制阀的阀杆剖视图。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行举例说明，此处所描述的实例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.本实施例的一种控制雾化制粉熔体液流通断的控制阀，如图1和2所示，由阀体1和阀杆2构成。其中，阀体1凸起顶部设有外螺纹，用于与熔炼坩埚底部的内螺纹进行连接。阀体1内部沿径向开有垂直于阀体轴线的通孔，通孔的轴线与阀体轴线相交。通孔与熔炼坩埚底部相连处设为漏斗形，位于凸起顶部，便于熔体液流流入。
25.本实施例中，阀体1内部沿轴向开有变径开孔，该变径开孔用于限制阀杆2上的垂直通孔a的位置，以确保阀杆2旋转时可以使阀体通孔与垂直通孔a准确相通。本实施例中，设置阀体1左侧的开孔轴径较小、右侧开孔轴径较大。相应地，阀杆2为变径轴结构，左侧(即前端)轴径较小、右侧轴径较大。变径轴结构的阀杆2前端由阀体1右侧插入，与变径开孔过渡配合，阀杆2可在变径孔内自由转动，优选地，可以设置阀杆2直径略小于开孔。
26.阀杆2上沿径向开有垂直于阀体轴线的通孔a和通孔b，这两个通孔的轴线与阀体的轴线相交。本实施中，通孔a位于阀杆2轴径较小的左侧，通孔b位于阀杆2轴径较大的右侧，通孔a和通孔b的尺寸相同，并与阀体通孔相连通的部分的尺寸也相同。
27.操作者可通过垂直通孔b的旋转角度控制垂直通孔a的旋转角度。具体地：
28.利用本实用新型装置进行金属熔炼雾化制粉时，先将阀体1与雾化制粉的熔炼坩埚底部连接，再将阀杆2从阀体1右侧插入横向变径通孔，直至变径处位置匹配。
29.金属熔炼时，旋转阀杆2，通过观察阀杆2上的垂直通孔b确定垂直通孔a的旋转角度，使阀杆2的垂直通孔a和阀体1内的通孔错开，使熔体液流无法向下流动，进行熔炼。
30.雾化制粉时，旋转阀杆2，通过观察阀杆2上的垂直通孔b确定垂直通孔a的旋转角度，使阀杆2的垂直通孔a和阀体1的垂直通孔相连导通，熔体液流在重力作用下，向下流动进入雾化喷嘴导流管，并在高速气流作用下破碎成微小液滴并凝固成球形粉末。


技术特征：
1.一种控制雾化制粉熔体液流通断的控制阀，其特征在于，所述控制阀包括阀体和阀杆，阀体内部沿轴向设有开孔，阀杆的前端位于开孔内并可转动；所述阀体外部沿径向设有凸起顶部，凸起顶部上设有螺纹，用于与熔炼装置螺纹连接；所述阀体沿径向设置有第一通孔，第一通孔位于凸起顶部处；所述阀杆的前端沿径向设置有第二通孔，所述第一通孔与第二通孔的位置在同一圆周面上；所述阀杆的后端沿径向设置有第三通孔，所述第三通孔与第二通孔的方向一致。2.根据权利要求1所述的一种控制雾化制粉熔体液流通断的控制阀，其特征在于，所述第一通孔的熔体液流入口设置为漏斗形。3.根据权利要求1所述的一种控制雾化制粉熔体液流通断的控制阀，其特征在于，所述第一通孔、第二通孔和第三通孔的轴线垂直于阀体的轴线。4.根据权利要求1所述的一种控制雾化制粉熔体液流通断的控制阀，其特征在于，所述第一通孔的轴线与阀体的轴线相交。5.根据权利要求4所述的一种控制雾化制粉熔体液流通断的控制阀，其特征在于，所述第三通孔与第二通孔的轴线与阀体的轴线相交。6.根据权利要求1所述的一种控制雾化制粉熔体液流通断的控制阀，其特征在于，所述阀体的开孔沿轴线为变径的。7.根据权利要求6所述的一种控制雾化制粉熔体液流通断的控制阀，其特征在于，所述阀杆沿轴线为变径的，与所述开孔的变径形状相匹配。8.根据权利要求7所述的一种控制雾化制粉熔体液流通断的控制阀，其特征在于，所述第二通孔与第三通孔位于阀杆的不同变径段。9.根据权利要求7所述的一种控制雾化制粉熔体液流通断的控制阀，其特征在于，所述阀杆的前端轴径小于后端轴径。10.根据权利要求1所述的一种控制雾化制粉熔体液流通断的控制阀，其特征在于，所述第二通孔和第三通孔的孔径相同。

技术总结
本实用新型提供了一种控制雾化制粉熔体液流通断的控制阀。该控制阀包括阀体和阀杆，阀体内部沿轴向设有开孔，阀杆的前端位于开孔内并可转动；阀体外部沿径向设有凸起顶部，凸起顶部上设有螺纹，用于与熔炼装置螺纹连接；阀体沿径向设置有第一通孔，第一通孔位于凸起顶部处；阀杆的前端沿径向设置有第二通孔，第一通孔与第二通孔的位置在同一圆周面上；阀杆的后端沿径向设置有第三通孔，第三通孔与第二通孔的方向一致。本实用新型的控制阀可安装于坩埚下方，不影响坩埚内装料，而且控制方便、精准，使用寿命长。使用寿命长。使用寿命长。


技术研发人员：杜宇雷 刘祎玮 蔡建宁 李京晓
受保护的技术使用者：丹阳层现三维科技有限公司
技术研发日：2022.04.08
技术公布日：2022/9/2