一种便于安装的高精密冷镦锻压鼓形减震衬套的制作方法

1.本实用新型涉及高精密冷镦锻压鼓形减震衬套技术领域，具体为一种便于安装的高精密冷镦锻压鼓形减震衬套。


背景技术：

2.衬套是用于机械部件外，以达到密封、磨损保护等作用的配套件，是指起衬垫作用的环套。在阀门应用领域，衬套在阀盖之内，一般使用聚四氟乙烯或者石墨等耐腐材料，用于密封作用，装置在使用时，将减震衬套套在对应的设备上即可将装置进行安装，该减震衬套安装简单，使用寿命较长，已经广泛运用在多种场合。
3.现有的一种专利cn201910640521.6一种高操控高舒适性鼓形橡胶衬套，其包括内骨架、外骨架与高弹性橡胶，所述内骨架为中间外凸、两端平行于内骨架轴线、末端呈喇叭状结构的中空圆柱型结构，所述高弹性橡胶包覆于内骨架的外部；所述外骨架包覆于高弹性橡胶外部。
4.这种现有技术方案在使用时还存在以下问题：
5.1.设备在使用时没有对减震衬套进行减震抗压的结构，导致减震衬套在受到较大的压力后容易变形损坏；
6.2.设备的与对应装置之间接触的摩擦力较大。
7.所以需要针对上述问题进行改进，来满足市场需求。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供一种便于安装的高精密冷镦锻压鼓形减震衬套，以解决上述背景技术中提出设备在使用时没有对减震衬套进行减震抗压的结构，导致减震衬套在受到较大的压力后容易变形损坏的问题。
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装的高精密冷镦锻压鼓形减震衬套，包括：减震衬套和抗压环，所述减震衬套的外壁开设有两个环形的豁口，所述减震衬套的内壁中部还开设有呈环形分布的压缩槽；
10.所述减震衬套的内部还装有抗压环，所述抗压环的内壁开设有两组卡槽，两组所述卡槽内部分别卡有弹片两端。
11.优选的，所述减震衬套的两端设置有两个连接环，所述连接环的内环尺寸与减震衬套的内环尺寸相同，通过设置连接环对减震衬套的两端进行保护。
12.优选的，所述连接环靠近减震衬套的一侧连接有“l”型的卡扣，通过设置，上述卡扣卡在减震衬套的内壁上，通过设置卡扣，将卡扣与减震衬套相互卡合，可将连接环定位安装在减震衬套上。
13.优选的，所述卡扣在背离连接环的一侧固定连接有连接板，所述连接板嵌在减震衬套的内壁上，所述连接板的内部安装有滚珠，所述滚珠呈环形水平分布，通过设置滚珠能够降低减震衬套内壁与物体接触的摩擦力。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.该便于安装的高精密冷镦锻压鼓形减震衬套，通过减震衬套、豁口、压缩槽、抗压环、卡槽和弹片之间的配合，使得减震衬套不会因为外界压力过大，导致减震衬套形变后直接损坏。
16.2.该便于安装的高精密冷镦锻压鼓形减震衬套，通过连接环、卡扣、连接板和滚珠之间的配合，使得减震衬套在使用的过程中，减震衬套与对应装置之间配合的摩擦力降低。
附图说明
17.图1为本实用新型主视结构示意图；
18.图2为本实用新型主视剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型减震衬套和连接环连接结构示意图；
20.图4为本实用新型a放大结构示意图。
21.图中：1、减震衬套；2、豁口；3、压缩槽；4、抗压环；5、卡槽；6、弹片；7、连接环；8、卡扣；9、连接板；10、滚珠。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于安装的高精密冷镦锻压鼓形减震衬套，包括：减震衬套1和抗压环4，所述减震衬套1的外壁开设有两个环形的豁口2，所述减震衬套1的内壁中部还开设有呈环形分布的压缩槽3，减震衬套1的内部还装有抗压环4，所述抗压环4的内壁开设有两组卡槽5，两组所述卡槽5内部分别卡有弹片6两端；
24.通过将抗压环4安装在减震衬套1的内部，使得减震衬套1在受到压力时，抗压环4能够避免减震衬套1变形程度多大，导致减震衬套1变形损坏；
25.减震衬套1的两端设置有两个连接环7，所述连接环7的内环尺寸与减震衬套1的内环尺寸相同，连接环7靠近减震衬套1的一侧连接有“l”型的卡扣8，卡扣8卡在减震衬套1的内壁上，卡扣8在背离连接环7的一侧固定连接有连接板9，所述连接板9嵌在减震衬套1的内壁上，连接板9的内部安装有滚珠10，所述滚珠10呈环形水平分布；
26.通过将连接环7安装在减震衬套1的两端，并通过卡扣8对连接环7定位，使得减震衬套1在使用时，滚珠10能降低减震衬套1与对接装置之间的摩擦力。
27.综上所述：如图1-4所示，在使用该便于安装的高精密冷镦锻压鼓形减震衬套时，首先将减震衬套1套在对应的装置上，即可将该减震衬套1安装在对应的装置上，在组装使用减震衬套1时，将抗压环4与弹片6进行对接，使得弹片6卡在抗压环4内部的卡槽5上，再将安装有弹片6的抗压环4安装在减震衬套1的内部，当减震衬套1受到挤压力时，减震衬套1以豁口2为界限的两端向内伸缩，同时两个豁口2之间的减震衬套1向内挤压，当减震衬套1挤压到一定程度时，抗压环4对会减震衬套1进行支撑，避免减震衬套1压力过大导致出现变形的情况，从而增大减震衬套1的使用寿命，将连接环7放置在减震衬套1的两端，并使得连接
环7一侧的卡扣8与减震衬套1相互卡合，同时连接板9嵌在减震衬套1的内壁上，当减震衬套1套在对应的设备上，滚珠10能够降低减震衬套1与对应装置之间的摩擦力，这就是该便于安装的高精密冷镦锻压鼓形减震衬套的特点。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种便于安装的高精密冷镦锻压鼓形减震衬套，包括：减震衬套(1)和抗压环(4)，其特征在于：所述减震衬套(1)的外壁开设有两个环形的豁口(2)，所述减震衬套(1)的内壁中部还开设有呈环形分布的压缩槽(3)；所述减震衬套(1)的内部还装有抗压环(4)，所述抗压环(4)的内壁开设有两组卡槽(5)，两组所述卡槽(5)内部分别卡有弹片(6)两端。2.根据权利要求1所述的一种便于安装的高精密冷镦锻压鼓形减震衬套，其特征在于：所述减震衬套(1)的两端设置有两个连接环(7)，所述连接环(7)的内环尺寸与减震衬套(1)的内环尺寸相同。3.根据权利要求2所述的一种便于安装的高精密冷镦锻压鼓形减震衬套，其特征在于：所述连接环(7)靠近减震衬套(1)的一侧连接有“l”型的卡扣(8)。4.根据权利要求3所述的一种便于安装的高精密冷镦锻压鼓形减震衬套，其特征在于：所述卡扣(8)卡在减震衬套(1)的内壁上。5.根据权利要求4所述的一种便于安装的高精密冷镦锻压鼓形减震衬套，其特征在于：所述卡扣(8)在背离连接环(7)的一侧固定连接有连接板(9)，所述连接板(9)嵌在减震衬套(1)的内壁上。6.根据权利要求5所述的一种便于安装的高精密冷镦锻压鼓形减震衬套，其特征在于：所述连接板(9)的内部安装有滚珠(10)，所述滚珠(10)呈环形水平分布。

技术总结
本实用新型公开了一种便于安装的高精密冷镦锻压鼓形减震衬套，包括：减震衬套和抗压环，所述减震衬套的外壁开设有两个环形的豁口，所述减震衬套的内壁中部还开设有呈环形分布的压缩槽，所述减震衬套的内部还装有抗压环，所述抗压环的内壁开设有两组卡槽，两组所述卡槽内部分别卡有弹片两端。该便于安装的高精密冷镦锻压鼓形减震衬套，通过减震衬套、豁口、压缩槽、抗压环、卡槽和弹片之间的配合，使得减震衬套不会因为外界压力过大，导致减震衬套形变后直接损坏。套形变后直接损坏。套形变后直接损坏。


技术研发人员：石川寻浩
受保护的技术使用者：嘉兴小出钢管有限公司
技术研发日：2022.04.12
技术公布日：2022/9/5