一种耐高压的金属软管的制作方法

1.本实用新型涉及金属软管技术领域，具体为一种耐高压的金属软管。


背景技术：

2.金属软管是现代工业设备连接管线中的重要组成部件，金属软管用作电线、电缆以及自动化仪表信号的电线电缆保护管和民用淋浴软管，规格从3mm到150mm，小口径金属软管(内径3mm-25mm)主要用于精密光学尺之传感线路保护、工业传感器线路保护，在复杂的管路系统中会存在较多的空间位置限制，比如转弯部位管子的安装较困难，转弯角度不确定等情况，当出现这种情况时常采用金属软管对转弯部位管子进行取代，金属软管的最大好处就是既能保证气液流体传输，又能弯曲，方便连接，有减震以及位置补偿等功能。
3.现有的复合金属软管在使用过程中，不具备耐高压性能，随着振动的幅值增加，导致工作能力下降，影响复合金属软管的使用寿命，难以满足使用需求，因此提供了一种耐高压的金属软管来解决上述中所存在的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐高压的金属软管，具备能够延长金属软管使用寿命等优点，解决了现有的复合金属软管使用寿命低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高压的金属软管，包括金属软管本体，所述金属软管本体的左右两侧均固定安装有接头，所述接头的内侧固定安装有密封圈，所述接头远离金属软管本体的一端固定安装有法兰；
6.所述金属软管本体包括防腐蚀层，所述防腐蚀层的外部包覆有耐高温层，所述耐高温层远离防腐蚀层的一侧包覆有网套，所述网套远离耐高温层的一侧包覆有耐高压层，所述耐高压层远离网套的一侧包覆有耐磨层。
7.进一步，所述防腐蚀层的左右两端均与接头的外部对接，所述防腐蚀层的内径与接头的内径相匹配。
8.进一步，所述耐磨层的表面开设有均匀分布的防滑纹。
9.进一步，所述网套的内侧固定安装有不锈钢钢丝，所述不锈钢钢丝的层数为三层。
10.进一步，所述防腐蚀层的厚度为三毫米。
11.进一步，所述耐磨层的外侧涂覆有抗老化胶。
12.与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
13.该耐高压的金属软管，在使用的过程中，通过设置的防腐蚀层使金属软管具有防腐蚀性能，通过设置的耐高温层使金属软管具有耐高温性能，通过设置的网套以及耐高压层使金属软管具有耐高压性能，提高了金属软管的抗压性，通过设置的耐磨层使金属软管具有耐磨损效果，通过上述设置，延长了金属软管的使用寿命，提高了金属软管的使用性能，解决了现有的复合金属软管使用寿命较低的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型金属软管本体的结构示意图。
16.图中：1金属软管本体、2接头、3密封圈、4法兰、101防腐蚀层、102耐高温层、103网套、104耐高压层、105耐磨层。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-2，本实施例中的一种耐高压的金属软管，包括金属软管本体1，金属软管本体1的左右两侧均固定安装有接头2，接头2的内侧固定安装有密封圈3，通过设置的密封圈3能够使金属软管本体1在使用的过程中保持良好的密封性，接头2远离金属软管本体1的一端固定安装有法兰4。
19.本实施例中的，金属软管本体1包括防腐蚀层101，防腐蚀层101的厚度为三毫米，防腐蚀层101由氧化铜材质制成，通过设置的防腐蚀层101使金属软管本体1具有良好的耐腐蚀效果，延长了金属软管本体1的使用寿命，提高了使用性能。
20.需要说明的是，防腐蚀层101的左右两端均与接头2的外部对接，防腐蚀层101的内径与接头2的内径相匹配，防腐蚀层101的外部包覆有耐高温层102，通过设置的耐高温层102使金属软管本体1能够承受较高的温度，使其能够方便在高温的环境下进行使用，具有良好的使用性能。
21.本实施例中的，耐高温层102远离防腐蚀层101的一侧包覆有网套103，网套103的内侧固定安装有不锈钢钢丝，不锈钢钢丝的层数为三层，通过设置的网套103能够提高金属软管本体1的抗压性，提高了金属软管本体1的承重能力。
22.可以理解的是，网套103远离耐高温层102的一侧包覆有耐高压层104，耐高压层104由碳钢材质制成，通过设置的耐高压层104进一步增强了金属软管本体1的耐高压性能，延长了使用寿命。
23.本实施例中的，耐高压层104远离网套103的一侧包覆有耐磨层105，通过设置的耐磨层105能够有效减少外界磕碰对金属软管本体1造成的损伤，提高了使用性能，耐磨层105的表面开设有均匀分布的防滑纹，通过设置的防滑纹能够方便工作人员进行握持，便于进行使用，耐磨层105的外侧涂覆有抗老化胶。
24.上述实施例的工作原理为：
25.该耐高压的金属软管，进行使用时，通过将金属软管本体1一端的法兰4与另一个金属软管本体1一端的法兰4进行对接，在使用的过程中，通过设置的防腐蚀层101使金属软管本体1具有防腐蚀性能，通过设置的耐高温层102使金属软管本体1具有耐高温性能，通过设置的网套103以及耐高压层104使金属软管本体1具有耐高压性能，提高了金属软管本体1的抗压性，通过设置的耐磨层105使金属软管本体1具有耐磨损效果，由此延长了金属软管本体1的使用寿命。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种耐高压的金属软管，包括金属软管本体(1)，其特征在于：所述金属软管本体(1)的左右两侧均固定安装有接头(2)，所述接头(2)的内侧固定安装有密封圈(3)，所述接头(2)远离金属软管本体(1)的一端固定安装有法兰(4)；所述金属软管本体(1)包括防腐蚀层(101)，所述防腐蚀层(101)的外部包覆有耐高温层(102)，所述耐高温层(102)远离防腐蚀层(101)的一侧包覆有网套(103)，所述网套(103)远离耐高温层(102)的一侧包覆有耐高压层(104)，所述耐高压层(104)远离网套(103)的一侧包覆有耐磨层(105)。2.根据权利要求1所述的一种耐高压的金属软管，其特征在于：所述防腐蚀层(101)的左右两端均与接头(2)的外部对接，所述防腐蚀层(101)的内径与接头(2)的内径相匹配。3.根据权利要求1所述的一种耐高压的金属软管，其特征在于：所述耐磨层(105)的表面开设有均匀分布的防滑纹。4.根据权利要求1所述的一种耐高压的金属软管，其特征在于：所述网套(103)的内侧固定安装有不锈钢钢丝，所述不锈钢钢丝的层数为三层。5.根据权利要求1所述的一种耐高压的金属软管，其特征在于：所述防腐蚀层(101)的厚度为三毫米。6.根据权利要求1所述的一种耐高压的金属软管，其特征在于：所述耐磨层(105)的外侧涂覆有抗老化胶。

技术总结
本实用新型涉及一种耐高压的金属软管，包括金属软管本体，所述金属软管本体的左右两侧均固定安装有接头，所述接头的内侧固定安装有密封圈，所述接头远离金属软管本体的一端固定安装有法兰，所述金属软管本体包括防腐蚀层，所述防腐蚀层的外部包覆有耐高温层，所述耐高温层远离防腐蚀层的一侧包覆有网套，所述网套远离耐高温层的一侧包覆有耐高压层，所述耐高压层远离网套的一侧包覆有耐磨层。该耐高压的金属软管，通过设置的耐高温层使金属软管具有耐高温性能，通过设置的网套以及耐高压层使金属软管具有耐高压性能，延长了金属软管的使用寿命，提高了金属软管的使用性能，解决了现有的复合金属软管使用寿命较低的问题。的复合金属软管使用寿命较低的问题。的复合金属软管使用寿命较低的问题。


技术研发人员：周树鹏
受保护的技术使用者：江苏誉洲管道设备有限公司
技术研发日：2022.04.18
技术公布日：2022/7/19