一种高密闭性气管件的制作方法

1.本实用新型涉及气体管件技术领域，特别涉及一种高密闭性气管件。


背景技术：

2.气管道是气体传输用的管道，气体采集到传输再到供应都离不开各种专用管道的支持，管道与管道之间的连接密封性十分重要，在大部分地区，管道连接口采用传统的密封垫、密封圈或密封胶就可以满足密封需求。
3.对于气体管道连接口采用传统的密封垫时，当其气体管道内部气压过大时，其密封垫密封处容易产生漏气现象，管道的密闭性较差，故此，我们提出一种高密闭性气管件来解决此问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种高密闭性气管件，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种高密闭性气管件，包括通过螺栓安装在一起的两组气体管件，两组所述气体管件的内腔均密封固定有带有安装槽的安装环且所述安装环，两组所述安装环之间设有弹性密封环且所述弹性密封环的两端分别位于两组安装槽内，所述弹性密封环的环形腔内安装有可对弹性密封环形成内部支撑的支撑组件，所述弹性密封环的内环壁上设有半圆型的环形弹性凸起且所述环形弹性凸起的半圆腔与所述环形腔内腔相通，所述弹性密封环的外壁上一体成型设置有弹性密封垫。
7.优选的，所述支撑组件包括两组呈对称设置在所述环形腔内的支撑环，两组所述支撑环之间通过若干组呈圆周排列的连接柱固定连接。
8.优选的，所述两组支撑环之间固定有环形支撑板且所述环形支撑板的两端分别与两组所述支撑环固定连接，所述环形支撑板上设有环形凹面且所述环形凹面上设有若干组透气孔。
9.优选的，所述弹性密封环和弹性密封垫的外壁上均设有可反防止其受到腐蚀损坏的防腐涂层。
10.优选的，所述防腐涂层设置为zs-711无机防腐涂层且所述zs-711无机防腐涂层的厚度设置为120-150μm。
11.优选的,所述弹性密封环和弹性密封垫的外壁上均设置有耐高温涂层。
12.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
13.1、设有弹性密封环、弹性密封垫、环形弹性凸起和支撑组件，当气体管道内有高压气体时，其压力将使得环形弹性凸起向内凹陷，可将半圆腔内的气体挤送入环形腔内，弹性密封环内部气压变大，可使得弹性密封环向外膨胀，使得弹性密封环的外壁与安装安魂的内部紧贴，可增强其与安装环之间的密闭性。
14.2、两组支撑环之间固定有带有透气孔的环形支撑板，可通过环形凹面对变形后的环形弹性凸起形成支撑，防止其环形弹性凸起所受压力过大导致损坏。
附图说明
15.图1为本实用新型一种高密闭性气管件的整体结构图；
16.图2为本实用新型一种高密闭性气管件的剖面图；
17.图3为本实用新型一种高密闭性气管件的定位机构结构图；
18.图4为本实用新型一种高密闭性气管件的筒体右视剖面图。
19.图中：1、气体管件；2、安装环；3、弹性密封环；4、弹性密封垫；5、环形弹性凸起；6、支撑组件；61、支撑环；62、连接柱；7、环形腔；8、环形支撑板；9、透气孔。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.如图1-4所示，一种高密闭性气管件，包括通过螺栓安装在一起的两组气体管件1，两组气体管件1的内腔均密封固定有带有安装槽的安装环2且安装环2，两组安装环2之间设有弹性密封环3且弹性密封环3的两端分别位于两组安装槽内，弹性密封环3的环形腔7内安装有可对弹性密封环3形成内部支撑的支撑组件6，弹性密封环3的内环壁上设有半圆型的环形弹性凸起5且环形弹性凸起5的半圆腔与环形腔7内腔相通，弹性密封环3的外壁上一体成型设置有弹性密封垫4，当气体管道内有高压气体时，其压力将使得环形弹性凸起5向内凹陷，可将半圆腔内的气体挤送入环形腔7内，弹性密封环3内部气压变大，可使得弹性密封环3向外膨胀，使得弹性密封环3的外壁与安装安魂2的内部紧贴，可增强其与安装环2之间的密闭性。
24.支撑组件6包括两组呈对称设置在环形腔7内的支撑环61，两组支撑环61之间通过若干组呈圆周排列的连接柱62固定连接。
25.两组支撑环61之间固定有环形支撑板8且环形支撑板8的两端分别与两组支撑环61固定连接，环形支撑板8上设有环形凹面且环形凹面上设有若干组透气孔9，可通过环形凹面对变形后的环形弹性凸起5形成支撑，防止其环形弹性凸起5所受压力过大导致损坏。
26.弹性密封环3和弹性密封垫4的外壁上均设有可反防止其受到腐蚀损坏的防腐涂
层。
27.防腐涂层设置为zs-711无机防腐涂层且zs-711无机防腐涂层的厚度设置为120-150μm，其涂层具有很好地耐酸碱性和耐磨性，提高弹性密封环3和弹性密封垫4的使用寿命。
28.弹性密封环3和弹性密封垫4的外壁上均设置有耐高温涂层，可提高弹性密封环3和弹性密封垫4的耐热性，防止其受热融化。
29.需要说明的是，本实用新型为一种高密闭性气管件，当气体管道内有高压气体时，其压力将使得环形弹性凸起5向内凹陷，可将半圆腔内的气体挤送入环形腔7内，弹性密封环3内部气压变大，可使得弹性密封环3向外膨胀，使得弹性密封环3的外壁与安装安魂2的内部紧贴，可增强其与安装环2之间的密闭性,两组支撑环61之间固定有环形支撑板8，可通过环形凹面对变形后的环形弹性凸起5形成支撑，防止其环形弹性凸起5所受压力过大导致损坏。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种高密闭性气管件，包括通过螺栓安装在一起的两组气体管件(1)，其特征在于：两组所述气体管件(1)的内腔均密封固定有带有安装槽的安装环(2)且所述安装环(2)，两组所述安装环(2)之间设有弹性密封环(3)且所述弹性密封环(3)的两端分别位于两组安装槽内，所述弹性密封环(3)的环形腔(7)内安装有可对弹性密封环(3)形成内部支撑的支撑组件(6)，所述弹性密封环(3)的内环壁上设有半圆型的环形弹性凸起(5)且所述环形弹性凸起(5)的半圆腔与所述环形腔(7)内腔相通，所述弹性密封环(3)的外壁上一体成型设置有弹性密封垫(4)。2.根据权利要求1所述的一种高密闭性气管件，其特征在于：所述支撑组件(6)包括两组呈对称设置在所述环形腔(7)内的支撑环(61)，两组所述支撑环(61)之间通过若干组呈圆周排列的连接柱(62)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种高密闭性气管件，其特征在于：所述两组支撑环(61)之间固定有环形支撑板(8)且所述环形支撑板(8)的两端分别与两组所述支撑环(61)固定连接，所述环形支撑板(8)上设有环形凹面且所述环形凹面上设有若干组透气孔(9)。4.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种高密闭性气管件，其特征在于：所述弹性密封环(3)和弹性密封垫(4)的外壁上均设有可反防止其受到腐蚀损坏的防腐涂层。5.根据权利要求4所述的一种高密闭性气管件，其特征在于：所述防腐涂层设置为zs-711无机防腐涂层且所述zs-711无机防腐涂层的厚度设置为120-150μm。6.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种高密闭性气管件，其特征在于：所述弹性密封环(3)和弹性密封垫(4)的外壁上均设置有耐高温涂层。

技术总结
本实用新型公开了一种高密闭性气管件，包括通过螺栓安装在一起的两组气体管件，两组所述气体管件的内腔均密封固定有带有安装槽的安装环且所述安装环，两组所述安装环之间设有弹性密封环且所述弹性密封环的两端分别位于两组安装槽内，所述弹性密封环的环形腔内安装有可对弹性密封环形成内部支撑的支撑组件，所述弹性密封环的内环壁上设有半圆型的环形弹性凸起且所述环形弹性凸起的半圆腔与所述环形腔内腔相通。本实用新型所述的一种高密闭性气管件，当气体管道内有高压气体时，其压力将使得环形弹性凸起向内凹陷，可将半圆腔内的气体挤送入环形腔内，弹性密封环内部气压变大，可使得弹性密封环向外膨胀，可增强其与安装环之间的密闭性。之间的密闭性。之间的密闭性。


技术研发人员：潘伟杰
受保护的技术使用者：诸暨市浩海空调器制造有限公司
技术研发日：2022.06.08
技术公布日：2022/9/20