专利名称：消音型压缩空气换向阀的制作方法
技术领域：
本发明属于压缩空气气源换向控制，涉及以压缩空气作动力的人力控制换向阀，特别是涉及一种具有消音装置的新型压缩空气换向阀。
考虑到压缩空气换向阀在工作时所产生的噪声危害，人们设想在换向阀体上安装消音装置来解决这一问题，但现有的压缩空气换向阀上所安装的消音器，一般都是采用陶瓷材料、铜烧结制品或塑料烧结制品。类型较多，但在消音过程中都是通过借助吸音材料上的微孔来排出压缩空气的尾气来达到消音的目的(可以简称为微孔消音器)，由于这些材料的排气孔小(0.2～0.3mm)，而工业生产中的压缩空气杂质大，水分油分高，使得此类型消音器在使用不长时间就要拆掉清洗，因而限制其与阀体的连接只能采用易装易拆的方式，存在整体感不强，维修量大的缺陷，不能被人们普遍采用。
本发明的目的是解决上述空气换向阀消音器存在的不足，提出一种具有新型消音装置的压缩空气换向阀，使其具备消音效果好，长时间不用维修且整体感强的特点。
本发明完成该发明任务所采取的主要技术方案是将现有的压缩空气换向阀的排气孔由侧面排气改为底部排气。在换向阀体底部直接封装消音装置，在消音装置的金属外壳内壁及一侧边壁的内壁设置由软质吸音材料和金属丝防护网组成的吸音壁，在消音装置内部设置由金属隔板组成的尾气气流通道和防噪室，使得换向阀排出的尾气经与上下两层吸音壁碰撞接触和气流通道、一侧边壁上的吸音壁及防噪室的作用被吸收，最后经排气孔排出。
附图描述了本实用新型的一个具体实施例。
附
图1为本实用新型结构正面剖视图。
附图2为本实用新型结构侧面剖视图。
附图3为本实用新型A－A剖面图。
如图所示，其中(1)为压缩空气换向阀阀体，基本采用原有结构，只将其排气孔改为向底部排气，也就是消音装置的进气孔(7)，(2)为金属外壳，起到不使噪音直接外泄的目的，其上层外壳可直接采用换向阀底端。(3)为吸音壁，其位于金属外壳内壁，(进气孔一侧边壁可不设置)，其由软质吸音材料，如毡、玻璃纤维、海绵、橡胶等和金属材料编织而成的防护网组成，(4)为金属隔板组成的狭长气流通道，用以使尾气通过通道运行，并和上下两层吸音壁组成气体膨胀室，用以使尾气与吸音壁接触摩擦起到阻尼消音的作用，(5)为缓冲护网，设置在消音装置的进气孔处，用以阻挡减弱尾气的强气流直接进入消音装置中，(6)为金属隔板组成的
型消噪室，其可用厚为1.5mm钢板开有φ3mm的通孔，尾气经通孔进入消噪室发生碰撞、反射被吸收最后通过排气孔(8)排出。
该实用新型的工作过程为由阀体排出的压缩空气尾气经进气孔(7)(阀体的排气孔)进入缓冲护网(5)，其主要起到削减尾气强气流的作用，尾气又顺着金属隔板和上下两层吸音壁组成的狭窄通道有规律的向前运行，并与吸音壁充分接触，增大摩擦阻力，形成不同的流速。尾气与边壁上的吸音壁相撞，吸音壁一方面起阻尼、吸收尾气作用。并阻挡使尾气向左右两个方向流动，左右两侧分流的尾气通过金属隔板组成的
形消噪室的通孔进入消噪室，气流相互撞击被吸收最后通过排气孔(8)排出。由于金属隔板的通孔孔径＞3mm，不存在堵塞问题。
本实用新型由于其结构设计合理，解决了现有阀体消音装置存在的不足，起到了良好的消音效果，经试验噪音在70分贝以下。
该实用新型将消音装置与阀体整体连接，易于制作、安装且整体感较强。
权利要求1.一种消音型压缩空气换向阀，由阀体和消音装置两部分组成，本实用新型的特征在于阀体的尾气排气孔(7)设置在阀体底部，由金属外壳(2)封装在消音装置设置在阀体底部与阀体整体连接。
2.按照权利要求1所述的消音型压缩空气换向阀，其特征在于消音装置的上下两层内壁和进气孔另一侧的边壁内壁设置由软质吸音材料和金属丝网组成的吸音壁(3)，消音装置内有金属隔板组成的尾气气流通道(6)和由开有通孔成
形的金属板组成的消噪室(4)并在进气孔(7)位置设置有缓冲护网(5)。
专利摘要本实用新型涉及一种以压缩空气作动力的人力控制换向阀，特别涉及具有消音装置的新型压缩空气换向阀。本实用新型考虑到现有消音器所存在的不足，将现有阀体的排气孔设置在阀体底部，并将消音装置与阀体整体连接，金属外壳的上下层内壁和一侧边壁设置由软质吸音材料和金属丝网组成的吸音壁，并由金属板组成气流通道和尾气消噪室。该实用新型消音效果达到国家标准，长时间使用不用维修且易于制作和安装。
文档编号F16K47/02GK2038983SQ8820729
公开日1989年6月7日 申请日期1988年6月13日 优先权日1988年6月13日
发明者侯斌 申请人:侯斌