专利名称：管体接头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种供制成栏杆、扶手用的管体接头。
一般管体成型栏杆如
图1所述，是先在工厂内施工制作完成后再就地施工安装，在制作方式方面是先将管体1弯制成预定形状，然后，在管体1上焊接固定数条直管2(扶手的制作与前述栏杆大致上相同)；上述制作方式虽然可以达到制作、安装栏杆的目的，但是，在实际制作安装上，却有一些缺陷存在，例如1、将管体1弯制成预定形状时，会在转弯处内侧形成波浪形皱折，如此会破坏栏杆的整体美，造成栏杆整体非常不雅观；2、必须要在工厂内施工、制作完成之后，再搬运至现场安装固定，但是栏杆组装完成后，体积变得较庞大，使得施工人员不论在装载、搬运都不方便；3、直管2与管体1接合处因焊接所形成的焊痕，必须磨平，否则，会破坏栏杆的整体美，所以增加加工步骤。
另外，有些利用接头方式制作栏杆(或扶手)的，如图2、图3、图4所示的弯管接头3、三通接头4以及管盖接头5；又如图5、图6、图7所示，分别显示有所述弯管接头3、三通接头4及管盖接头5与管体6连接施工情形。如图5所示，首先将两个管体6以焊接方式固定在弯管接头3的两连接端35，然后，再将焊接所形成的凸出部位磨平，以使弯管接头3与管体6相接之处呈平滑的；又如图6、图7所示，所述三通接头4、管盖接头5与弯管接头3相同，首先将管体6以焊接方式分别固定在三通接头4的连接端45以及管盖接头5的连接端55，然后，再将三通接头4、管盖接头5的连接端45、55与管体6相接之处磨平，以避免在连接端45、55形成凸出状。虽然，上述制作方式具有改善前述弯制加工所形成不美观与搬运不便的缺陷，但是，所述接头在实际施工组配时，仍有不理想之处，例如1、所述接头与管体的连接是以焊接固定方式达成，因此，所需要的工具较多(如夹具、电焊机、旋转工作台等)，而且接头与管体必须作全圆周焊接，才能使焊接以后的结构强度好；于是，在焊接固定方式本身是一种缓慢加工程序，且必须作全圆周焊接，所需施工时间将较长。
2、如果焊接是在安装现场进行，则必须携带焊接用具，但此等用具本身即相当笨重，当现场为空间不大的阳台、楼梯等地方时，显然非常不便。
3、由于使用焊接方式施工时，会在焊接处形成凸出的焊道，为了使整个栏杆、扶手具有美观性，即必须在焊接完成之后，将该处研磨平整，因此，使得施工时间增加。
4、在焊接进行时，必须处于高温状态，才能使该等接头与管体熔接一起，但是，此等接头是由铁质制成的，便会有热胀冷缩的情形产生，且施工时间越长热胀越厉害，等到冷却收缩之后，此等接头与管体相连之处将会产生变形，而造成栏杆、扶手焊接完成之后整个形状扭曲变形。
因此，本实用新型的目的在于提供一种管体接头，以使管体可以方便且轻易地与接头连接一起，而具有施工快速、施工时间少、不需要再作磨平工作、连接之后不会变形等优点。
本实用新型的目的是这样实现的1.一种管体接头，具有一个接头本体，其特征在于所述接头本体与管体相结合的套接端有一个供连接两者的颈接部，而且所述颈接部的外径小于所述接头接合端的外径，其与接合端相接处并形成有一段落差。
本实用新型的目的还可以由以下技术措施进一步实现，一种管体接头，其特征在于所述落差与要套接的管体管壁厚度相同。
所述颈接部本身为整个接头本体的一部份。
所述颈接部藉由接头本体结合而与接头本体形成一体。
所述接头本体接合端内部形成有一个供颈接部插入的容室。
本实用新型的具体结构由以下的实施例及其附图详细给出。
图1为现有栏杆组合的示意图。
图2为现有一种接头的截面示意图。
图3为现有另一种接头的截面示意图。
图4为现有再一种接头的截面示意图。
图5为现有一种接头与管体的组合示意图。
图6为现有另一种接头与管体的组合示意图。
图7为现有再一种接头与管体的组合示意图。
图8为本实用新型较佳实施例的立体图。
图9为图8所示接头与管体组合时的剖面图。
图10为图8所示接头颈接部的一种制作形成方式图。
图11为图8所示接头颈部的另一种制作形成方式图。
图12为本实用新型的三通、与管体结合时的剖面图。
图13本实用新型的管盖与管体结合时的剖面图。
首先，如图8、图9所示，根据本实用新型所述弯曲状管体接头，其在接头10上与管体40相连接的套接端11形成具有适当长度的颈接部12，颈接部12的外径小于该套接端11外径，颈接部12与套接端11相接处形成高低落差(甲)，此高低差(甲)配合管体40的管壁厚度而定，以使管体40套接在颈接部12时，管体40周面与套接端11周面呈平滑状，以免有高低不平的现象存在；另外，可以在接头10与管体40相接的隐蔽处，以铆钉(或是螺钉)将管体40和颈接部12相固定，以增加接头10与管体40连接之后的结构强度。
又如
图10、
图11所示，显示出本实用新型所述管体接头的制作方式。首先如
图10所示，该接头10先一体成型方式制成，然后，在接头10的套接端11以切削加工方式制成该颈接部12；
图11揭露另一种方法，首先在接头10的套接端11内部加工形成一个容室111，然后将一段套管30套入并固定在所述接头10套接端11的容室111内，将套管30固定在容室111的方式可以以点焊、粘着、螺钉锁固、铆钉锁固、强迫套入等方式达成，其中，套管30的管壁厚度约与容室111的管壁落差相同，以使套管30固定在容室111之后，套管30内表面与容室111内表面呈平滑状，所述套管30另一端则露出容室111外面形成颈接部。
图12与
图13分别是三通；管盖型式接头10′与管体连接时的剖面示意图，此两者的连接方式大体上与上述弯管型式接头10相同，接头10′的套接端11′形成有一个颈接部12′，以便与该管体40套合连接，并以铆钉将管体20铆合固定在颈接部12′上以增加强度。
本实用新型的优点及其效果是十分明显的1.本实用新型是利用颈接部与管体连接一起，即完成接头与管体的连接结合目的，倘为了强化颈接部与管体连接处的结构强度，只要利用铆合方式(或者螺钉锁固方式)即可达到，因此，本实用新型的施工时间可大大减少，而达到快速结合与节省施工时间的目的。
2.本实用新型只是将管体套合在接头的颈接部，然后，再使用铆钉方式(或者螺丝螺固方式)铆合固定即可，所以，施工极为简单方便，即使在小的空间中，也不会影响施工的进行。
3.根据本实用新型，管体与接头的颈接部套接结合之后，相接处不会有高低不平现象存在，所以不需要磨平工作，因此，施工时间确实节省很多。
4.由于管体与接头颈接部套接结合之后成为平滑状，而且管体与接头颈接部相套接结合的过程中不会有任何变形产生，所以结合后将具有极佳的美观性且不变形。
5.本实用新型接头与管体连接结合所需要的设备比以往利用焊接方式完成组合所需要的设备费用还低，所以本实用新型可以节省很多制造成本。
权利要求1.一种管体接头，具有一个接头本体，其特征在于所述接头本体与管体相结合的套接端有一个供连接两者的颈接部，而且所述颈接部的外径小于所述接头套接端的外径，其与套接端相接处并形成有一段落差。
2.如权利要求1所述的管体接头，其特征在于所述落差与要套接的管体管壁厚度相同。
3.如权利要求1所述的管体接头，其特征在于所述颈接部本身为整个接头本体的一部份。
4.如权利1所述的管体接头，其特征在于所述颈接部藉由与接头本体结合而与接头本体形成一体。
5.如权利要求4所述的管体接头，其特征在于所述接头本体套接端内部形成有一个供颈接部插入的容室。
专利摘要本实用新型提供一种用以连接管体的管体接头，接头本体中与管体连接的套接端具有用以与管体相套接结合的颈接部，此颈接部外径小于所述接头套接端的外径，而且与套接端相接处具有一段相当程度的垂直落差。本实用新型可以大大减少管体与接头相接所用的施工时间，管体与接头结合后美观而不变形。
文档编号F16B7/00GK2132856SQ9222925
公开日1993年5月12日 申请日期1992年8月3日 优先权日1992年8月3日
发明者黄君祥 申请人:黄君祥