专利名称：凸轮式滚筒自控抽油机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于石油工业中的一种采油设备。
石油工业中，采油方法主要有自喷法和抽油法两种。自喷法的特点是利用地层本身的能量来举升原油。随着油田的不断开发，地层能量逐渐消耗，即使在注水开发的油田，它的中、后期也出现了水淹和强水淹现象。为了保证原油的稳产、高产，就必须用抽油法进行开采。国内外应用最广泛的抽油设备是游梁式抽油机，或称作有杆泵抽油设备。随着井深和产量的不断增加，游梁式抽油机的缺点就较明显了，主要是抽油机重量增大，在生产中抽油杆的事故增多而抽油泵的排量降低。为了减轻抽油机的重量，采用了无游梁式抽油机。经查阅有关资料，尚未发现有与本实用新型相同或相似的记载。
本实用新型的目的是为了减轻传统抽油机的重量，增大抽油泵的冲程，因此设计了凸轮式滚筒自控抽油机。
本实用新型是以如下方式实现的凸轮式滚筒自控抽油机，主要由电机1、减速器2、刹车器3、惰轮7、动力滚筒8、塔架6等组成，在塔架6的上方装有支架5，在支架5上装有电机1、减速器2、刹车器3和动力滚筒8，在动力滚筒8的径向两侧分别设有两个相同的惰轮7，缠绕在动力滚筒8上的钢丝绳10的两端分别经由惰轮7的轮槽与悬升器4和平衡块9相连，在刹车器3和减速器2之间装有联轴器。动力滚筒8的表面设有螺旋形凸轮线钢丝绳槽。两个惰轮7的轮缘上设有可纳钢丝绳的轮槽。
本实用新型的优点是可有效地提高抽油泵的冲程长度，降低冲数，提高抽油杆的使用寿命，结构简单，操作方便，性能安全可靠，重量轻，节省钢材。
图1是本实用新型的主视结构示意图；图2是本实用新型的侧视结构示意图。
下面参照附图详细介绍本实用新型的最佳实施例凸轮式滚筒自动抽油机，塔架6和支架5均是用型钢焊接而成，电机1用变频调速器控制正反转以实现抽油机上、下冲程的工作。电机1经减速器2将动力传递到动力滚筒8，在动力滚筒8上固定有钢丝绳10，钢丝绳10的一端与平衡块9连接，另一端和悬升器4相连，悬升器4与油井中的抽油杆相连。工作时，电机1经减速器2传动动力滚筒8转动，从而使钢丝绳10带动悬升器4和抽油杆上行以完成抽油泵活塞的上冲程运动，当上冲程终止时，电动机1反转从而使抽油杆下行实现下冲程运动，由于在动力滚筒8的两侧设有螺旋形凸轮线钢丝绳槽，在每一冲程运动时，钢丝绳沿着变化的滚筒半径缠绕，因此可交替变换抽油杆钢丝绳和平衡块钢丝绳的扭矩负荷。由于采用了凸轮滚筒结构，可有效地使平衡块9在上、下冲程的止点平稳地停止，以便于电机1切换方向。本实用新型比游梁式抽油机结构简单的多，并可相应地节省大量钢材，生产成本相对较低，便于制造和维护。
权利要求1.凸轮式滚筒自控抽油机，主要由电机1、减速器2、刹车器3、惰轮7、动力滚筒8、塔架6等组成，其特征在于塔架6的上方装有支架5，在支架5上装有电机1、减速器2、刹车器3和动力滚筒8，在动力滚筒8的径向两侧分别设有两个相同的惰轮7，缠绕在动力滚筒8上的钢丝绳10的两端分别经由惰轮7的轮槽与悬升器4和平衡块9相连，在刹车器3和减速器2之间装有联轴器。
2.如权利要求1所述的凸轮式滚筒自控抽油机，其特征在于动力滚筒8的表面设有螺旋形凸轮线钢丝绳槽。
3.如权利要求1所述的凸轮式滚筒自控抽油机，其特征在于两个惰轮7的轮缘上设有可容纳钢丝绳的轮槽。
专利摘要凸轮式滚筒自控抽油机，主要由电机1、减速器2、刹车器3、惰轮7、动力滚筒8和塔架6等组成，在塔架6的上方装有支架5，在支架5上装有电机1、减速器2、刹车器3和动力滚筒8，在动力滚筒8的径向两侧分别设有两个相同的惰轮7，缠绕在动力滚筒8上的钢丝绳10的两端分别经由惰轮7的轮槽与悬升器4和平衡块9相连，在刹车器3和减速器2之间装有联轴器。本抽油机结构简单，工作平稳，制造维护方便，可节约大量钢材。
文档编号F16H21/44GK2140001SQ9224448
公开日1993年8月11日 申请日期1992年12月22日 优先权日1992年12月22日
发明者王伟, 李士敏 申请人:牡丹江石油机械厂, 刘洪生