专利名称：高强度双金属螺母的制造工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种高强度双金属螺母制造工艺，特别适用于油田采油井口、石油化工装置上常温、高温、高压的各种阀门的螺母制造。
现有的阀门螺母采用有色金属如ZQAL9-4、ZQ5N6-6-3铸铝青铜、铝基稀土合等材料采用砂模、金属模、普通离心浇注等工艺方法整体铸成毛坯，机械加工而成，此种螺母有色金属用量多，并有一定比例的铸造缺陷。
本发明的目的是提供一种高强度双金属螺母的制造工艺。
本发明的技术方案是将螺母的本体采用碳钢材料，螺母的螺纹部位采用有色金属，形成双金属螺母，其制造方法是1、在碳钢螺母本体毛坏内的肓孔中，将一定体积的有色金属加热到800～950℃，利用压力机将有色金属挤压到碳钢螺母本体的肓孔中，制成螺母毛坯，然后机械加成形;
2、在碳钢螺母本体内的肓孔中离心浇注一层有色金属层，制成毛坯，然后加工成形;
3、将有色金属层加工成形，把螺母本体加热挤压包紧有色金属层，制成毛坯，然后加工成形。
本发明工艺简单、制造方便，可节约大量的有色金属，提高了螺母的强度，且并克服了现有技术中的铸造缺陷。
本发明由以下实施例给出。
图一是本发明挤压有色金属层和离心浇注有色金属层的螺母毛坯结构示意图。
图二是本发明挤压螺母本体的螺母毛坯结构示意图。
下面结合附图
详细说明本发明的制造工艺方法。
参照图一，其方法一是先将碳钢加工成螺母本体[1]，在螺母本体[1]内的肓孔中，加工出1～8道环槽，加工出1～8道轴向槽，然后将一定体积的有色金属料加热到800～950℃，利用压力机将有色金属挤压到螺母本体[1]的肓孔内，形成螺母有色金属层[2]，然后机械加工成形。
其方法二是参照图一先将碳钢加工成螺母本体[1]，在螺母本体[1]内的肓孔中加工出1～8道环槽，加工出1～8道轴向槽，然后利用离心浇注将有色金属注到螺母本体[1]内的肓孔中，形成螺母有色金属层[2]，然后机械加工成形。
其方法三是参照图二，先将有色金属加工成带有环槽和轴向槽的螺母有色金属层[4]，然后将带有肓孔的碳钢螺母本体[3]加热到900～1100℃，将螺母本体[3]挤压包紧有色金属层[2]，后加工成形。
权利要求
1.一种由螺母本体[1]和螺母有色金属层[2]组成的双金属螺母制造工艺，其特征在于它先用碳钢制成螺母本体[1]，然后将有色金属挤压到螺母本体[1]的肓孔内，制成螺母毛坯。
2.根据权利要求1所述的双金属螺母制造工艺，其特征在于螺母本体[1]内的肓孔中有1～8道环形槽和1～8道轴向槽。
3.一种由螺母本体[1]和螺母本体[2]组成的双金属螺母的制造工艺，其特征在于它先用碳钢制成螺母本体[1]，利用离心浇注将有色金属浇注到螺母本体的肓孔内，形成螺母有色金属层[2]，制成螺母毛坯。
4.根据权利要求3所述的双金属螺母的制造工艺，其特征在于螺母本体肓孔中有1～8道环形槽和1～8道轴向槽。
5.一种由螺母本体[3]和螺母本体[4]组成的双金属螺母的制造工艺，其特征在于先将螺母有色金属层[4]加工成形，然后将螺母本体[3]挤压包紧螺母有色金属层[4]。
6.根据权利要求5所述的双金属螺母的制造工艺，其特征在于螺母的金属层[4]上有1～8道环形槽和1～8道轴向槽。
全文摘要
本发明公开一种高强度双金属螺母的制造工艺，特别适用于油田采油井口、石油化工装置上常温、高温、高压下各种阀门螺母的制造，本发明是用碳钢材料制成螺母本体，在其盲孔中挤压或离心浇注一层有色金属层然后加工成型。本发明工艺简单、制造容易、可节约大量的有色金属材料，提高螺母的强度。
文档编号F16B37/00GK1094487SQ93104368
公开日1994年11月2日 申请日期1993年4月30日 优先权日1993年4月30日
发明者张宝华, 孟宪禹, 王星明 申请人:胜利石油管理局总机械厂