专利名称：矿用的涂层管和涂层管的制作的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种具有管芯外有薄覆涂层的涂层管，特别用于矿用，以及在管芯上卷裹涂层并使其接触连接的涂层管的制作方法。
现有技术中，例如波兰专利No.98791说明书中公开了一种涂层管，它具有耐磨芯，由浸渍着液态的不饱和聚酯树脂的玻璃纤维制成的涂层，该涂层卷绕在耐磨芯上。
上述的涂层管与通常的钢管相比具有很好的耐磨性和低的比重。但是，显露的缺点在于管表面静电荷的积累和易燃等特性，这些特性使其不适于煤矿井下条件的使用，特别是它们造成甲烷易爆。
上述的缺点和不足通过本发明的矿用的管芯上卷裹涂层的涂层管克服，根据本发明，该管上有处于管芯和卷裹涂层之间的粘接层，粘接层优选由聚胺脂或环氧树脂制成，所述的卷裹涂层包括至少一层由浸渍聚脂化学固化组份的玻璃纤维制成的中间层，固化组份包括重量比为100份自灭不饱和树脂，至少一种antypirene，优选重量比高达20份的磷酸盐和/或酯，重量比为3-5份的抗静电剂，和催化剂，还包括至少一层由浸渍聚酯化学固化组份的玻璃纤维制成的外层，固化组份包括重量为100份自灭不饱和树脂，重量为3-5份的抗静电剂，催化剂和重量比为5-15份的导电的黑色金属和/或磁铁矿石粉末，涂层管中的管芯最好由聚氯乙烯(PVC)制造，包裹一聚氨基甲酸酯胶的粘接层，或由改性的耐磨橡胶制造，包裹一浸渍环氧化学固化组份的玻璃纤维粘接层。
本发明的矿用涂层管的制作方法包括在管芯上卷裹涂层并使其接触连接的涂层管的制作方法。
根据本发明，管芯首先覆盖一最好由聚氨酯或环氧树脂制成的粘接层，在上面再卷覆卷裹涂层，它首先包括至少一层由浸渍聚酯化学固化组份的玻璃纤维制成的中间层，固化组份由重量比为100份自灭不饱和树脂，至少一种antypirene，优选重量比高达20份的磷酸盐和/或酯，重量比为3-5份的抗静电剂和催化剂混合而成，还包括至少一层由浸渍聚酯化学固化组份的玻璃纤维制成的外层，固化组份由重量比为100份自灭不饱和聚酯树脂，至少一种antypirene，优选重量比高达20份的磷酸盐和/或酯，重量比为3-5份的抗静电剂，催化剂和重量比为5-15份的导电的黑色金属和/或磁铁矿石粉末混合而成，为制造涂层管，最好管芯由聚氯乙烯(PVC)制造，它首先覆盖一液态聚氨酯胶层，在上述湿胶层上顺时针卷裹涂层，或管芯由改性的耐磨橡胶制造，包裹一浸渍液态环氧化学固化组份的玻璃纤维粘接层，再顺时针卷覆卷裹涂层。
根据本发明的方法制造的多层管是自灭的，不易积蓄静电荷。由于本发明的卷裹涂层，涂层管具有更高的机械强度和抗腐蚀介质，根据本发明的方法制造的涂层管，除了用作矿用防甲烷危害的甲烷排放管外，可用作动力加管，除水管，压缩空气管。
附图
中示出了本发明的一个实施例，图示为涂层管的剖视断面。
涂层管，尤其用于矿业目的，具有由硬聚氯乙烯(PVC)或耐磨强度为150立方毫米Sch和硬度60-70°Sh的橡胶制造的管芯1，管芯1包有一粘接层2和卷裹涂层3，粘接层2由聚氨酯或环氧树脂制成，卷裹涂层3包括六层由浸渍聚酯化学固化组份的玻璃纤维制成的中间层4，固化组份包括重量比为100份自灭不饱和树脂，重量比为5份的聚磷酸铵盐，重量比为3份的磷酸三丁脂(TBP)，重量比为3份的抗静电剂PS-8和催化剂，还包括一由浸渍聚酯化学固化组份的玻璃纤维制成的外层5，固化组份包括重量比为100份自灭不饱和树脂，重量比为14份的antypirene Reofos 65，重量比为4份的抗静电剂PS-13，和重量比为12的导电的黑色金属和/或磁铁矿石粉末和催化剂。
另一方面，管芯1由硬聚氯乙烯(PVC)制造，通过卷绕机，它外包一液态聚氨酯胶的粘接层2，然后依“湿对湿”的方法顺时针卷绕六层中间层4和外层形成卷裹涂层3。
另一方面，管芯1由改性耐磨橡胶制造，通过卷绕机，它外包一由浸渍液态化学固化组份的玻璃纤维制成的粘接层2，固化组份由化学计算量的环氧树脂Epidian 53和液态聚胺固化剂混合而成，上述的粘接层立即固化，它再顺时针卷绕卷裹涂层4的六层中间层4和外层5。
在上述的两种方案中，接触连接一实现，卷裹涂层就固化，涂层管完全达到生产特性。
权利要求
1.一涂层管，尤其用于矿上，具有一由卷裹涂层包裹的管芯，其特征在于处在管芯1和卷裹涂层3之间的涂层管具有一粘接层2，-它最好由聚氨酯或环氧树脂制成，卷裹涂层3包括至少一层由浸渍聚酯化学固化组份的玻璃纤维制成的中间层4，固化组份包括重量比为100份自灭不饱和树脂，至少一种antypirene，特别是重量比高达20份的磷酸盐和/或酯，重量比为3-5份的抗静电剂和催化剂，还包括至少一层由浸渍聚酯化学固化组份的玻璃纤维制成的外层5，固化组份包括重量比为100份自灭不饱和树脂，至少一种antypirene，特别是重量比高达20份的磷酸盐和/或酯，催化剂和重量比为5-15份的导电的黑色金属和/或磁铁矿石粉末。
2.根据权利要求1所述的涂层管，其特征在于涂层管具有由聚氯乙烯(PVC)制造的管芯1，管芯1外包聚氨酯胶的粘接层2。
3.根据权利要求1所述的涂层管，其特征在于涂层管具有由改性耐磨橡胶制造的管芯1，管芯1外包浸渍环氧化学固化组份的玻璃纤维的粘接层2。
4.一种涂层管的制作方法，尤其为矿用目的，包括在管芯上卷绕卷裹涂层并使其接触连接，其特征在于管芯1首先覆盖一最好由聚氨酯或环氧树脂制成的粘接层2，在上再卷覆卷裹涂层，它首先包括至少一层由浸渍聚酯化学固化组份的玻璃纤维制成的中间层4，固化组份由重量比为100份自灭不饱和树脂，至少一种antypirene，特别是重量比高达20份的磷酸盐和/或酯，重量比为3-5份的抗静电剂，催化剂和重量比为5-15份的导电的黑色金属和/或磁铁矿石粉末混合而成。
5.根据权利要求4所述的涂层管的制作方法，其特征在于管芯1由聚氯乙烯(PVC)制造，它首先外包一层液态聚氨酯胶的粘接层2，然后在上述湿胶层上顺时针卷绕卷裹涂层3。
6.根据权利要求2所述的涂层管的制作方法，其特征在于管芯1由改性耐磨橡胶制造，它外包一层由浸渍环氧化学固化组份的玻璃纤维制成的粘接层2，再顺时针卷绕卷裹涂层3。
全文摘要
一种涂层管，在管芯上涂覆粘接层和卷绕卷裹涂层，粘接层为聚氨酯或环氧树脂，卷裹涂层包括浸渍聚酯化学固化组分的玻璃纤维制成的中间层和外层，固化组分包括重量比为100份自灭不饱和树脂，antypircne，优选高达20份的磷酸盐和/或酯，3—5份的抗静电剂和催化剂。外层还包括5—15份的导电的黑色金属和/或磁铁矿石粉末。
文档编号F16L9/14GK1096087SQ9310823
公开日1994年12月7日 申请日期1993年5月30日 优先权日1993年5月30日
发明者K·查补里卡, K·瓦尔杂克, J·皮瑟卡, H·里达柔斯基, J·考卡, B·马勒基, E·拉特卡, M·科拉瑟克 申请人:格劳尼·因思逖图特·高尼特瓦