专利名称：一种回转式灌液阀的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种迥转式灌液阀。
通常我国中小型啤酒灌装机用的是平面型摆动式长管灌酒阀，该种阀灌装液位过高，没有抽真空、充分CO2功能，酒管、阀盖易松动，弯断，磨偏，漏酒等不足。近几年来引进了许多啤酒灌装设备，绝大多数是短管灌液阀，该种阀灌装易造成液体含氧量大，歪瓶顶到中心管上造成大量漏酒，结构较复杂，造价昂贵，不太适合我国的中小型企业。
本实用新型的目的是制造一种结构简单，性能可靠，液位可控，能抽真空充CO2，酒损小，含氧少，使用维修方便且价格低廉的迥转灌液阀，可适用于啤酒、饮料等多种液体灌装。
本实用新型是由装在灌装机上的阀座〔1〕，装在阀座〔1〕的阀芯〔3〕，装在阀座〔1〕上的阀盖〔4〕，装在阀芯〔4〕中心轴〔7〕的多位开关〔6〕，装在阀座〔1〕下部的活接头〔14〕装在活接头〔14〕上的复合管〔26〕，密封压套〔29〕和钟罩〔15〕几部分组成。阀座〔1〕右侧开有一个园柱槽〔2〕，开口处有内螺纹〔11〕，左侧有两个通孔〔39〕、〔40〕和一个带有阻断阀〔45〕的通孔〔42〕，孔〔40〕的中心与园柱槽〔2〕的中心同轴，下部有两个直角通孔〔37〕、〔38〕和一个外螺纹〔36〕。设计的阀座〔1〕固定在灌装机上，孔〔39〕和真空管路相通，抽真空用孔〔40〕和酒缸上部相通，充气、回气、排沫都经过该孔，孔〔38〕、〔42〕是灌装液体通道，直角通孔〔37〕通过活接头〔14〕与复合管〔26〕小管〔28〕相通，充气，抽气，回气，排沫都经过该通道。阻断阀〔42〕作用是“无瓶不灌装”。阀芯〔3〕的芯体内，开有三个分别独立的通道〔41〕、〔43〕、〔44〕，其中通道〔41〕位于阀芯〔3〕的中心位置，沿径向又分成三条支路〔49〕、〔50〕、〔51〕，各通道的进出口均在阀芯〔3〕的左侧平面〔9〕内，阀芯〔3〕的中心轴〔7〕与多位开关〔6〕相联接，阀芯〔3〕装在阀座〔1〕的园柱槽〔2〕内，并可在槽内转动。此种设计的目的在于阀芯〔3〕在多位开关〔6〕的带动下，与阀座可形成六个相对位置，称作六个工位，每个工位相差60°。当阀芯转到一工位时，通道〔44〕与阀座上孔〔37〕和〔39〕连通，给容器〔21〕抽真空；再转60°到二工位，通道〔41〕、〔51〕与阀座上的孔〔40〕和〔37〕相通，充气转到三工位，通道〔41〕、〔50〕、〔43〕与阀座上的孔〔40〕〔37〕、〔38〕、〔42〕相通，灌装和回气；转到四工位时，所有通道都关闭；转动到五工位时，通道〔41〕、〔49〕和阀座上的孔〔40〕、〔37〕相通，排沫；转到六工位时，又全关闭，共转了360°完成一个灌装全过程。若去掉某一工位，可使多位开关连续转动到下一位置即可。阀盖〔4〕中心有一通孔〔52〕，外部有螺纹〔10〕，左侧装有轴承〔9〕，右侧有多个盲孔〔5〕或小槽。设计轴承的目的是当阀盖〔4〕压紧阀芯〔3〕时，不影响阀芯的转动，盲孔〔5〕或小槽是拆装阀盖用的。多位开关〔6〕，中心有一孔〔8〕，此孔装在阀芯〔3〕上的中心轴〔7〕上。设计多位开关〔6〕的目的是为了带动阀芯转动。活接头〔14〕中部开有一大孔〔13〕和一个小孔〔35〕，大孔〔13〕上部为螺纹〔34〕与复合管螺纹33配合，下部为光孔〔31〕或螺纹与密封压套〔29〕配合，小孔〔35〕下口位于大孔〔13〕的中部与复合管上口〔32〕相对，用大孔上部螺纹〔34〕和下部光孔〔31〕或螺纹与复合管〔26〕和密封压套〔29〕的配合，形成密封区，使复合管小管〔23〕与活接头的小孔〔35〕连通。复合管〔26〕是将小管〔28〕装置在大管〔27〕管壁上开的长口槽〔25〕内，各不相通，大管〔27〕上端有细牙螺纹〔33〕，下端有台阶〔23〕，台阶〔23〕上有方或扁〔22〕，此种设计的目的是由大管〔27〕将液体输送到容器〔21〕的底部，容器〔21〕内的气体有小管〔28〕排出，当液面上升超过小管下口〔24〕时，堵住了出气回路，灌装停止。小管下口的位置决定了容器内的灌装液体高度，小管下口〔24〕的位置可根据用户的要求来决定和更改。台阶〔23〕上方或扁〔22〕是为了减少与容器口的磨挤和便于复合管的拆装。密封压套〔29〕为一空心园柱，外园为光面〔30〕或有螺纹，内孔与复合管〔26〕配合，外园〔30〕与活接头上的孔〔31〕配合。此种设计作用有三个压紧密封材料，防止复合管螺纹松动和从丝根部弯断。钟罩〔15〕外形是一个园柱体〔19〕，在园柱体中心开有一个两个台阶的通孔，分为上中下三段，上段〔16〕直径大，中段〔17〕直径小，与复合管〔26〕外园间隙配合，下段〔18〕直径略大于复合管〔26〕台阶〔23〕外园直径，下段〔18〕与喇叭口〔20〕的小头相连通。此种设计的目的是利用钟罩〔15〕的重量和各段与复合管间隙。完成容器灌装过程中的定位和逐渐排气。下段〔18〕将复合管的台阶〔23〕完全包容在钟罩里，有利于钟罩的导向。
及实施例附图1是迥转灌液阀的剖示图。
附图2是迥转式灌液阀的侧视图。
实施例迥转式灌液阀的主要部件包括装在灌装机上带有五条通道，一个园柱槽和一个阻断阀的阀座〔1〕，装在阀座〔1〕上带中心轴且带有两条通道和一条三支路通道的阀芯〔3〕，装在阀座〔1〕上的阀盖〔4〕，装在阀芯〔3〕中心轴〔7〕的多位开关〔6〕，装在阀座〔1〕下部的活接头〔14〕，装在活接头〔14〕上的复合管〔26〕，密封压套〔29〕和钟罩〔15〕几部分组成。
权利要求1.一种包括阻断阀的迴转式灌液阀，其特征是装在灌装机上的阀座[1]，装在阀座[1]上带有中心轴的阀芯[3]，装在阀座[1]上的阀盖[4]，装在阀芯[3]中心轴[7]上的多位开关[6]，装在阀座[1]下部的活接头[14]，装在活接头上的复合管[26]，密封压套[29]和钟罩[15]几部分组成。
2.按照权利要求1所述的一种灌液阀，其特征是所说的阀座〔1〕右侧开有一个园柱槽〔2〕，开口处有内螺纹〔11〕，左侧有两个直通孔〔39〕、〔40〕和一个带有阻断阀的通孔〔42〕孔〔40〕的中心与园柱槽〔2〕的中心同轴，下部有两个直角通孔〔37〕、〔38〕和一个外螺纹〔36〕。
3.按照权利要求1所述的一种灌液阀，其特征是所说的带有中心轴〔7〕的阀芯〔3〕的芯体内，开有三条分别独立的通道〔41〕〔43〕〔44〕，其中通道〔41〕位于阀芯〔3〕的中心位置，沿径向又分成三条支路〔49〕、〔50〕、〔51〕，各通道的进出口均在阀芯〔3〕的左侧平面〔12〕内。
4.按照权利要求1所述的一种灌液阀，其特征是所说的阀盖〔4〕中心有一通孔〔52〕，外部有螺纹〔10〕，左侧装有轴承〔9〕，右侧有多个盲孔〔5〕或小槽。
5.按照权利要求1所述的一种灌液阀，其特征是所说的多位开关〔6〕，中心有一个孔〔8〕，此孔装在阀芯〔3〕上的中心轴〔7〕上。
6.按照权利要求1所述的一种灌液阀，其特征是所说的活接头〔14〕中部开有一个大孔〔13〕和一个小孔〔35〕，大孔〔13〕上部为螺纹〔34〕，下部为光孔〔31〕或螺纹孔，与复合管〔26〕及密封压套〔29〕相配合。
7.按照权利要求1所述的一种灌液阀，其特征是所说的复合管〔26〕是将小管〔28〕装置在大管〔27〕的管壁上开的长口槽〔25〕内，各不相同，大管〔27〕上端有螺纹〔33〕，下端有台阶〔23〕，台阶〔23〕上有方或扁〔22〕。
8.按照权利要求1所述的一种灌液阀，其特征是所说的密封压套〔29〕为一空心园柱，外园为光面〔30〕或有螺纹，内孔与复合管〔26〕配合，外园〔30〕与活接头上的孔〔31〕配合。
9.按照权利要求1所述一种灌液阀，其特征是所说钟罩〔15〕外形是一个园柱体，在园柱体中心开有一个两个台阶的通孔，分为上中下三段，上段〔16〕直径大，中段〔17〕直径小，与复合管外园间隙配合，下段〔18〕直径略大于复合管〔26〕下端的台阶〔23〕外园直径，下段〔18〕与喇叭口〔20〕的小头相连通。
专利摘要本实用新型是一种回转式灌液阀。本实用新型的目的是制造一种液位可控，能抽真空，充CO
文档编号F16K21/00GK2173339SQ9323059
公开日1994年8月3日 申请日期1993年4月5日 优先权日1993年4月5日
发明者王家刚 申请人:王家刚