专利名称：金属树脂复合高压软管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金属树脂复合高压软管，属于高压、超高压输送管技术领域。广泛用于军工、石化、冶金、机械等行业的管路系统。
随着工业生产的发展，液压、气动系统中使用的软管越来越多。目前国内普遍使用的软管有橡胶软管和金属软管。橡胶软管柔性好、弯曲半径小，但内壁粗糙、摩擦系数大，易老化、寿命短。金属软管能耐高温、耐老化，但内管为波纹管，容许流速低，压力损失大，弯曲半径大，易折断。两种软管体积都较大，不便携带和安装。
本实用新型的目的在于克服上述软管的不足之处，提供一种体积小、重量轻、内壁光滑、弯曲半径小的金属树脂复合高压软管。
本实用新型的技术方案是金属树脂复合高压软管由管体、密封接头、套筒、活套螺母主要部件组成。管体由合成树脂塑料内管、加强层和用金属丝编织的外网套构成。合成树脂塑料内管为尼龙管或聚四氟乙烯管。紧贴内管的加强层是用聚脂纤维编织成的多层纤维网体，纤维网体上粘有聚氨脂。多层纤维网体为2－4层。用金属丝编织的外网套可以是单层或多层，编织外网套的金属丝通常采用不锈钢丝。
金属树脂复合高压软管体积小，重量轻，一般只有相同功效的橡胶软管的三分之一。内管内壁光滑，容许流速高，压力损失小，弯曲半径小，便于携带和安装，使用寿命长。由于增加加强层，而且外表有金属丝网套，软管承压能力大大提高。对于通径DN4～25mm的金属树脂复合高压软管，工作压力为20～40Mpa，试验压力为40～80Mpa，爆破压力为80～160Mpa。软管工作温度范围为－43～93℃。
以下结合附图
进一步说明本实用新型的实施例。
附图为本实用新型的结构示意图。活套螺母1、密封接头2、套筒3均由不锈钢制成。管体4的两端靠套筒3的挤压，与密封接头2紧紧地连在一起。管体4由内管5、加强层6和外网套7构成。内管5是内径φ6.4mm、外径φ8.6mm的尼龙11管。加强层6是由聚脂纤维编织成的三层纤维网体，网体上粘有聚氨酯。外网套7是由不锈钢丝编织而成的单层网套，其外径为φ17mm。该软管的工作压力为35Mpa，试验压力为70Mpa，爆破压力为140Mpa。
附图中1、活套螺母2、密封接头3、套筒4、管体5、内管6、加强层7、外网套
权利要求1.一种金属树脂复合高压软管，由管体、密封接头、套筒、活套螺母主要部件组成，其特征是管体由合成树脂塑料内管、加强层和用金属丝编织的外网套构成。
2.根据权利要求1所述的金属树脂复合高压软管，其特征是合成树脂塑料内管是尼龙管或聚四氟乙烯管。
3.根据权利要求1所述的金属树脂复合高压软管，其特征是加强层是用聚脂纤维编织成的多层纤维网体。
4.根据权利要求3所述的金属树脂复合高压软管，其特征是多层纤维网体为2～4层。
5.根据权利要求3所述的金属树脂复合高压软管，其特征是多层纤维网体上粘有聚氨酯。
6.根据权利要求1所述的金属树脂复合高压软管，其特征是编织外网套的金属丝通常是不锈钢丝。
专利摘要一种金属树脂复合高压软管，广泛用于军工、石化、冶金、机械等行业的管路系统。该软管由管体、密封接头、套筒、活套螺母主要构件组成。其特征是管体由塑料内管、加强层和用金属丝编织成的外网套构成。加强层是由聚酯纤维编织成的多层纤维网体，纤维网体上粘有聚氨酯。该软管内壁光滑、压力损失小、弯曲半径小、体积小、重量轻、承压能力高，是液压、气动系统中高压、超高压输送管的新一代产品。
文档编号F16L11/00GK2191341SQ9323789
公开日1995年3月8日 申请日期1993年11月8日 优先权日1993年11月8日
发明者潘金明, 赵斌, 王庆松, 王桂茂 申请人:泰县金星高压软管厂