专利名称：管道保温的无接缝施工方法
技术领域：
本发明涉及管道保温的施工方法，具体地说是一种可对空调管道进行无接缝保温的新工艺。
目前关于管道的保温，通常都根据管道的直径，选用预先在工厂制成的两个半径的保温材料产品，然后在现场进行拼合、安装，这样的施工易造成轴向和横向的不吻合，即使在外面再裹上保护层，里面仍会产生接缝和间隙。若是中央空调的水管，在实际使用时，存在着两种工作状态，当处于制热时，一些热能会从保温层中的接缝和间隙中散发出去，这些损失的热能对大型制热设备来说是微不足道的，它只是使这些接缝，间隙的周围温度升高一点，并不会产生其它严重的后果；但若处在制冷状态时，周围的热空气就会从这些保温层的接缝，间隙渗漏进管道的管壁，从而在管道的外壁进行冷热交换，形成凝结水，随着时间的延长，这些凝结水会不断增多，当原先渗漏处周围的保温层凝结水饱和后，即从低端的缝隙中开始滴水，并向管道的前后保温层蔓延，而这些蔓延开的凝结水又充当着热空气与冷水管道的传热媒体，使这些被冷凝水所渗透的保温层面积越来越大，从而形成了一种恶性循环。
如座落在上海漕河泾的中国银行国际金融管理干部学院大楼，就是一实例，大楼空调水管的保温层采用玻璃棉双合管，由于此种材料的特性，在保温材料的的接头处和三通接头处没有很好的吻合。大楼于1994年08月交付使用，同年10月份有少量的天花板出现水迹，主要原因是保温层施工时接头接缝处不能很好的吻合，致使保温层中的凝结水过多，最后达到饱和引起的。1995年夏季，所有八层楼面的空调保温层及天花板发展到一百多处，1996年夏季08月份，整幢大楼的空调保温层几乎全部受损报废。经调查，以上的事例在新老建筑安装中，(用中央空调的)是一种为数不少，很普遍的问题，我们访问了漕河泾的兴园大厦、南京东路的工商银行、上海和平饭店等单位，经反映都有漏水的问题，只是漏水的程度不同。
本发明的目的在于提供一种管道保温的无接缝施工方法，它可以克服现有管道的保温层的接缝和间隙，从而杜绝冷凝水和渗漏现象的发生。
本发明根据调查研究后，认为空调水管的保温层除在设计施工中必须有一定的厚度以外，还须在保温层的接头处和三通分支处必须严密无缝，因此所述管道保温的无接缝施工方法，其特征在于采用现场发泡进行管道保温，具体为a、先在模具内垫放薄膜，薄膜的作用一方面是防止粘模，另一方面作为保护层，再将装有薄膜的模具安装在需保温的管道上，并将模具的两端分别用闷头封住，至少将模具的一端进行固定；b、根据模具中的容积，将聚胺脂发泡材料的A、B料混合后，从模具的注料口灌入，待聚胺脂发泡材料开始发到注料口时，将其封掉，至少二十分钟后可开模；c、去掉一端的闷头，将模具向前或向后移动，一端紧卡已发好的保温层，另一端用闷头封住并进行固定，然后再按前述的方法将聚胺脂发泡材料灌入横具内，使聚胺脂发泡材料间的连接无缝隙。从提高效率的角度出发，可采用多个模具同时施工，其特征在于a、先在若干个模具内分别垫放薄膜，再将装有薄膜的模具按模具长度的间隔分别安装在需保温的管道上，然后将各模具的两端分别用闷头封住，并进行固定；b、根据各模具中的容积，分别将聚胺脂发泡材料的A、B料混合后从模具的注料口灌入，待聚胺脂发泡材料开始发到注料口时，将其封掉，至少二十分钟后才可开模；c、去掉二端的闷头，将模具向前或向后移动，使模具的两端紧卡已发好的保温层，然后再按前述的方法将聚胺脂发泡材料灌入模具内，使聚胺脂发泡材料间的连接无缝隙。
本发明由于采用模具进行现场发泡的施工方法，使管道与保温层连成一体且各段的保温层间连接无缝隙，从而避免了在管道外壁进行冷热交换并形成凝结水，解决了现有技术中的因冷凝水而产生渗透现象的难题。
图1为本发明中聚胺脂发泡后还没开模的示意图下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。
本发明是一种管道保温的无接缝施工方法，它采用在现场发泡进行保温，具体为先在模具1内垫放薄膜7，在模具设置有铰链5、锁模扣2和注料口3，在模具内可垫放至少一层薄膜7，薄膜7可为塑料膜、金属膜或金属塑料复合膜；再将装有薄膜的模具安装在需保温的管道8上，即通过铰链，将模具套装在管道上，将锁模扣扣紧，并将模具的两端分别用闷头4封住，为了使了二段的保温层间连接的更无缝隙，闷头4可设置有阶梯面，考虑到发泡时模具内的压力很大，防止闷头被顶开，至少将模具的一端进行固定，一般在闷头处采用夹兰母进行固定；然后根据模其中的容积，即该段管道保温层的体积，将聚胺脂发泡材料6的A、B料混合后从模具的注料口3灌入，其中聚胺脂发泡材料6中的A、B料可按1∶1.1在配料机中混合后用气泵从注料口打入模具中，待聚胺脂发泡材料6开始发到注料口时，将注料口封掉，为了使聚胺脂发泡材料冷却固化，至少二十分钟后才可开模，再去掉一端的闷头，将模具向前或向后移动，将该端紧卡已发好的保温层，利用该保温层作闷头，另一端仍用闷头封住并进行固定，然后再按前述的方法即计算出模具的容积，并根据模具中的容积，将聚胺脂发泡材料的A、B料混合后从模具的注料口灌入，待聚胺脂发泡材料开始发到注料口时，将注料口封掉，至少二十分钟后才可开模，由于利用聚胺脂材料发泡使二段连接间无接缝，就这样一段段地进行发泡施工，发泡好的保温层再用薄膜包扎好，为了提高施工的进度，基于以上的方案，可采用若干个模具按适当的间隔分别安装在需保温的管道上进行施工。
实施例1将装有二层塑料薄膜的模具安装在准备保温的管道上，两端均用闷头封住，一端靠墙，另一端用夹兰母进行固定，然后根据事先计算的容积，用气泵将定量配料机的聚胺脂发泡材料的A、B料从注料口打入，待聚胺脂发泡料发到注料口时，把其封掉，二十分钟后开模，打开模具，塑料薄膜粘贴在保温层上，去掉一闷头，将模具向后移动，一端利用已发好的保温层，另一端用闷头，方法同前就这样一段段地进行施工，直到完成该管道的保温，由于聚胺脂发泡材料在模具内能自动对缝隙进行填充吻合，可使段与段间无接缝，最后再将塑料薄膜包扎好。
实施例2采用三付模具同时进行现场发泡的施工，被保温的管道直径为25mm，模具选用无缝钢管割开，长度为2m，内径为109mm，薄膜为2mm的高压聚乙稀薄膜，两半边模具用铰链联接；将各模具内装上一层薄膜，再将装有薄膜的横具按适当的间隔，一般是略小于模具长度的间隔，分别安装在保温管道上，模具两端均用闷头封住，并用夹兰母进行固定(因发泡时模具内压力很大，局部可达1MP左右，防止闷头被顶开)，然后根据事先计算的容积，用气泵将定量配料机中的聚胺脂A、B料从注料口打入，待发到注料口时，把注料口封掉，三十分钟开模，将闷头去掉，利用发好的保温层作闷头将模具卡紧(不须进行固定)再按上述的方法将聚胺脂发泡料注入模具内，就这样采用类似的奇偶发泡法，即设先发泡为奇数段，后发为偶数段，发奇数段时模具的两端用闷头，发偶数段时利用奇数段的保温层作闷头，直至整个管道保温施工完毕，每发好一段应检查有否空瘪，如完好，将薄膜整修齐。
权利要求
1.管道保温的无接缝施工方法，其特征在于采用现场发泡进行管道保温，具体为a.先在模具内垫放薄膜，再将装有薄膜的模具安装在需保温的管道上，并将模具的两端分别用闷头封住，至少将模具的一端进行固定；b.根据模具中的容积，将聚胺脂发泡材料的A、B料混合后从模具的注料口灌入，待聚胺脂发泡材料开始发到注料口时，将其封掉，至少二十分钟后可开模；c.去掉一端的闷头，将模具向前或向后移动，将该端紧卡已发好的保温层，另一端仍用闷头封住并进行固定，然后再按前述的方法将聚胺脂发泡材料灌入模具内，使聚胺脂发泡材料间的连接无缝隙。
2.按权利要求1所述的管道保温无接缝的施工方法，其特征在于在模具上装有铰链、锁模扣和注料口。
3.按权利要求1所述的管道保温的无接缝施工方法，其特征在于在模具内可垫放至少一层薄膜，薄膜可为塑料膜，金属膜或金属塑料复合膜。
4.按权利要求1所述的管道保温的无接缝施工方法，其特征在于在闷头上可设置有阶梯面，闷头处可采用夹兰母进行固定。
5.按权利要求1所述的管道保温的无接缝施工方法，其特征在于聚胺脂发泡材料中的A、B料可按1∶1.1在配料机中混合后，用气泵从注料口打入模具中。
6.管道保温的无接缝施工方法，其特征在于a.先在若干个模具内分别垫放薄膜，再将装有薄膜的模具按适当的间隔分别安装在需保温的管道上，然后将各模具的两端分别用闷头封住，并进行固定；b.根据各模具中的容积，分别将聚胺脂发泡材料A、B料混合后从模具的注料口灌入，待聚胺脂发泡材料开始发到注料口时，将其封掉，至少二十分钟后才可开模；c.去掉二端的闷头，将模具向前或向后移动，使模具的两端紧卡已发好的保温层，然后再按前述的方法将聚胺脂发泡材料灌入模具内，使聚胺脂发泡材料间的连接无缝隙。
全文摘要
本发明公开了一种管道保温的无接缝施工方法,其特征为:采用现场发泡进行管道保温,将装有薄膜的模具安装在管道上,并将模具的两端分别用闷头封住,至少将模具的一端进行固定;根据模具中的容积将聚氨酯发泡材料的A、B料混合后从模具的注料口灌入,待聚氨酯发泡料开始发到注料口时,将其封掉,至少二十分钟后开模。本发明可以克服现有管道保温层的接缝和间隙,从而杜绝冷凝水和渗漏现象的发生。
文档编号F16L59/00GK1180807SQ9611653
公开日1998年5月6日 申请日期1996年10月18日 优先权日1996年10月18日
发明者唐万国 申请人:上海万博冷冻工程有限公司