专利名称：径向快装自锁式紧固件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及工程元件或部件中的紧固器件，是一种快速装卸紧固件，是锁紧发生在拧紧或上紧时的紧固件的锁定结构，具体地说，是用紧固件的特殊形状来实现锁紧。
现有的紧固件，一般都是采用沿螺栓轴线方向套入旋转紧定的方式进行装配，达到联接、紧固和定位等不同目的。这些现有的紧固件，在零部件轴向装配空间窄小，或螺栓上螺纹是间断的、或螺栓头部无螺纹等情况下，就不能实施沿螺栓轴向套入旋转紧定的方式。在现代化的机器装配流水线上，大量的紧固件用于零部件的联接紧固，采用现有技术，从轴向套入旋紧，速度慢，工效低。在螺栓的轴向位置进行数个工位的定位时，更难以定位锁紧。铁路、电力、建筑构件和桥梁的安装过程中，紧固螺栓时要进行大量的手工操作，劳动强度大、效率低。
本实用新型的目的是提供一种既具有现有紧固件的功能，又能快速装卸、防震自锁的径向快装自锁式紧固件。
本实用新型的技术解决方案是一种径向快装自锁式紧固件，采用了不同于现有技术的结构设计在一个环形主体上，开有使内环缘呈开放状的径向开口，主体的二个侧面带有摩擦力增强结构。
本实用新型中所述的环形主体为垫圈或螺母。当然，也可以采用其他合适主体结构形式。
本实用新型中所述的主体侧面所带摩擦力增强结构为主体一个侧面的环形凹槽及主体另一侧面的环形凸台。当然，也可以采用其他合适的结构形式。
本实用新型中所述的凹槽的底面及凸台的顶面有均布的小凸凹结构。当然，也可不采用均布的、凸凹的结构，或采用其他合适的替代结构。
本实用新型中所述的小凸凹结构为放射状的刻痕。当然，也可以采用其他合适的结构形式。
本实用新型中当主体为螺母时，其径向开口尺寸大于螺纹底径0.2-0.8mm。当然，也可以采用其他合适的尺寸数值。
本实用新型中所述的主体以2-4个为一组，与螺栓一起构成组件。当然，也可采用其他合适数量，或合适结构形式。
本实用新型中所述的构成组件的各个主体，采用二个螺母主体或1个螺母主体1个垫圈主体、3个螺母主体、二个螺母主体1个垫圈主体、二个螺母主体2个垫圈主体的相配合的组合结构。当然，也可以采用其他合适的结构形式。
本实用新型中所述的螺栓螺纹直径是等径的或分段变径的、间断螺纹的、端头无螺纹的等。
本实用新型的优点是可采用新颖的径向快速套入旋紧的方式，突破了现有紧固技术沿轴向装卸方式的限制，具有使用方便、可快速装卸、防震自锁的特点，应用范围广，容易推广，适用于各种形式的联接、紧固与定位，并能与现有标准紧固件组合使用，特别适用于金属构件的装配，在机械、交通、电力、邮电、建筑、桥梁等行业，有广阔的开发前景。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明
图1为本实用新型的一种径向快装自锁式紧固件的结构示意图。
图2为
图1的剖视图。
图3为本实用新型的另一种径向快装自锁式紧固件的结构示意图。
图4为图3的剖视图。
图5为本实用新型的第三种径向快装自锁式紧固件的结构示意图。
图6为图5的剖视图。
图7为本实用新型用于紧固时的基本型式装配应用示意图。
图8为本实用新型用于变直径螺栓时的装配应用示意图。
图9为本实用新型用于长螺栓多组定位时的装配应用示意图。
图10为本实用新型用于螺栓联接时的装配应用示意图。
图1、图2描述了本实用新型的一种径向快装自锁式开口螺母。其有六角螺母主体1，在六角螺母主体1的一个侧端面开有环形的凹槽4、另一个侧端面制有环形凸台5，在凹槽4、凸台5的底、顶面制有基本均布的放射状的刻痕6(也可非均布)，凹槽4、凸台5的截面相同，可以是半圆形的、三角形的或矩形的等，相互配合。在六角螺母主体1上开有径向开口2，径向开口的尺寸大于螺纹3的底径0.5mm左右。
图3、图4描述了另一种径向快装自锁式开口螺母。其有卡口螺母本体31、本体31周边开有四个(或其他合适数目)的卡口32，并与前例基本相同地有开口2、螺纹3、环形凹槽4、环形凸台5、刻痕6等。
图5、图6描述了本实用新型的一种径向快装自锁式开口垫圈。该垫圈有环形主体51，其两侧端面分别有环形凹槽4和环形凸台5，也同样可在凹槽4和凸台5的底、顶面制有放射状的刻痕(或在冲压成型时加工上小的凸凹结构)。
图7描述了本实用新型的一种实际应用情况。其实际上构成了本实用新型的一组组件。一般包括一根穿过工件的螺栓71、顺序由径向套入螺栓71紧定位置的开口垫圈73、73’，套入后的开口垫圈73旋转90°-180°，再从径向套入开口螺母72、72’，其中开口螺母72旋紧60°，使开口螺母组72’、72包围螺栓71螺纹达240°，然后将开口螺母组72’、72同时旋紧至紧固位置，再将开口螺母72单独旋紧30°-90°，整个紧固操作过程完成。这时，开口螺母72’、72之间的摩擦力形成组件的轴向锁定，开口垫圈73、73’、开口螺母72’、72端面的环形凹槽和凸台相互配合，形成径向锁定，凹槽、凸台底面、顶面的放射状刻痕，形成切向锁定，从而达到快速装卸、防震自锁的设计要求。
图8描述了本实用新型的另一种实际应用情况。其也构成了本实用新型的组件形式。该例是用于长螺栓多处定位时的装配情况。在机器装配流水线上，大量的紧固件被用于工艺定位，使用现有技术的紧固件需沿长螺栓轴线套入一组或数组自锁螺母，慢慢旋至设计位置后再锁定，操作复杂，费工费时。使用本实用新型，只需将若干组，如二组(当然，可以是其他任意需要组数)开口螺母82、82’，83、83’从径向直接套入长螺栓81的设计位置，然后分别将开口螺母82’、83’旋紧30°-180°，便可完成紧固定位工作，还能与其他开口件进行联接。
图9描述了本实用新型的第三种实际应用情况。该例是用于变直径螺栓时的装配情况，其螺栓91为变直径螺栓，其端头无螺纹并与螺纹外径相等，中间段螺纹直径小于尾部螺纹直径。现有技术的紧固件无法从轴向套入紧固与定位。使用本实用新型，可用规格不同的开口螺母组92和92’、93和93’、开口垫圈组94和94’，直接从径向方便地套入螺栓91的设计要求位置，进行定位联接，紧固定位方法基本同前几例。
图10描述了本实用新型用于二段螺栓联接时的装配情况。螺栓11、12的联接，可采用开口螺母14套入结合部，再用开口螺母13、15分别套在开口螺母14的两边，然后旋紧30°-180°，便可完成联接工作。
权利要求1.一种径向快装自锁式紧固件，其特征在于在一个环形主体上，开有使内环缘呈开放状的径向开口，主体的二个侧面带有摩擦力增强结构。
2.根据权利要求1所述的径向快装自锁式紧固件，其特征在于环形主体为垫圈或螺母。
3.根据权利要求1或2所述的径向快装自锁式紧固件，其特征在于主体侧面所带摩擦力增强结构为主体一个侧面的环形凹槽及主体另一侧面的环形凸台。
4.根据权利要求3所述的径向快装自锁式紧固件，其特征在于凹槽的底面及凸台的顶面有均布的小凸凹结构。
5.根据权利要求3所述的径向快装自锁式紧固件，其特征在于小凸凹结构为放射状的刻痕。
6.根据权利要求1或2所述的径向快装自锁式紧固件，其特征在于当主体为螺母时，其径向开口尺寸大于螺纹底径0.2-0.8mm。
7.根据权利要求1或2所述的径向快装自锁式紧固件，其特征在于主体以2-4个为一组，与螺栓一起构成组件。
8.根据权利要求7所述的径向快装自锁式紧固件，其特征在于构成组件的各个主体，采用二个螺母主体或1个螺母主体1个垫圈主体、3个螺母主体、二个螺母主体1个垫圈主体、二个螺母主体2个垫圈主体的相配合的组合结构。
9.根据权利要求7所述的径向快装自锁式紧固件，其特征在于螺栓螺纹直径是等径的或分段变径的、间断螺纹的、端头无螺纹的。
专利摘要本实用新型公开了一种径向快装自锁式紧固件，其采用了与现有技术不同的结构设计；在一个环形主体上，开有使内环缘呈开放状的径向开口，主体的二个侧面带有摩擦力增强结构。优点可采用新颖的径向快速套入旋紧的方式，突破了现有紧固技术沿轴向装卸方式的限制，具有使用方便，可快速装卸，防震自锁的特点，应用范围广，适用于各种形式的联接、紧固与定位，并能与现有标准紧固件组合作用。
文档编号F16B37/08GK2268800SQ9622366
公开日1997年11月26日 申请日期1996年9月12日 优先权日1996年9月12日
发明者朱炳源 申请人:朱炳源