专利名称：定量滴油器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及对机械设备定量供应润滑油的装置。
目前使用在润滑供油系统终端的定量滴油器，其结构如
图1所示，由进油螺丝1、小活塞3、单向阀5、主阀体4、付阀体6、滴油管9组成，进油螺丝为螺冒端封闭的管件，壁上有进油孔2，进油螺丝与主阀体以螺纹联接固定在供油系统的分配器座15上，主阀体内有滴油腔及储油腔，滴油腔内有小活塞3，滴油腔一端与单向阀相通，主、付阀体以螺纹联接，滴油管由密封锥垫7及压紧螺丝8固定在付阀体6的出油口，定量活塞13由弹簧12、调油螺丝10、锁紧螺母11固定在储油腔内，储油腔有油路与滴油腔相通。当供油系统升压时，压力油由进油孔2进入进油螺丝1内腔，推动小活塞3前移，将滴油腔内的油液经单向阀5及滴油管9压出，同时打开储油腔油路，压力油进入储油腔，推动定量活塞13前移，储油腔容积增大储油；当系统卸压时，弹簧14回弹使小活塞复位，定量活塞13在弹簧12作用下复位，将储油腔内的储油压至滴油腔中。这种滴油器结构复杂，储油及滴油在两个工作腔内完成，小活塞为全金属直统注射式，对零件精度要求高，使用时易泄漏、易咬死，连续使用磨损后，密封性差，导致滴油器使用寿命很低，且制造工艺复杂，难度大，总成本高。
本实用新型的目的是提供一种结构简单，使用寿命长，加工成本低的定量滴油器。
本实用新型提出的定量滴油器，由主阀体、付阀体、单向阀芯、阀芯、弹簧、滴油管组成，主、付阀体以螺纹联接，滴油管固定在付阀体出油口，单向阀芯、阀芯、弹簧在主阀体的阀腔中，阀芯为空心管件，阀芯与阀腔内壁之间有密封圈密封，单向阀芯为弹性锥阀，弹簧位于阀芯与阀腔内壁之间，通过衬垫，密封圈、垫圈将单向阀芯顶在阀口上，阀芯上有侧孔与由阀芯、主阀体、付阀体及密封圈围成的滴油腔相通。
单向阀芯与垫圈接触部位开有环形凹槽。
所述定量滴油器还包括一个联接件，该联接件为进油螺丝，以螺纹联接固定在主阀体进油口，侧壁上开有进油孔，内部有油路与主阀体进油口相通。
其工作原理是当供油系统升压时，压力油推动单向阀芯移动并顶在阀芯端面上，压力油经阀口及单向阀芯侧隙进入单向阀芯后端的环形凹槽内，并推动垫圈、密封圈及衬垫继续后移，直到衬垫顶在付阀体的端面上；在单向阀芯与垫圈之间形成储油腔并储油，同时滴油腔容积减少，其中的油液经阀芯侧孔及滴油管流出；系统卸压时，由于弹簧的作用，单向阀芯复位，关闭阀口，储油腔中的油液经阀芯的中心孔及侧孔流入滴油腔中。调整衬垫与付阀体端面之间的距离可以调整每次滴油量。
本实用新型结构简单，储油与滴油由一腔完成，结构巧妙，加工性能好，精度易保证，加工成本低，利用密封圈的封油作用，在高压、保压过程中无泄漏现象发生，同时利用密封圈作为油压传递及密封构件，使得各相关运动零件无磨损，因而可以大大延长滴油器的使用寿命，调节垫圈或衬垫的厚度，可以调整每次滴油量。
图1为原定量滴油器结构示意图。
图2为本实用新型定量滴油器结构示意图。
图3为本实用新型工作状态示意图。
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步描述。
由图2所示，主阀体4的阀腔两端有内螺纹，左侧与螺塞17及进油螺丝1以螺纹联接，右侧与付阀体6螺纹联接，螺塞17的中心孔一端为单向阀阀口，进油螺丝通过垫片16将滴油器固定在供油系统的分配器座15上，进油螺丝上开有进油孔2，内部有油路与阀口相通，单向阀芯18为锥形圆台橡胶阀，阀芯23为一空心管件，右端有向外的凸肩，阀芯与主阀体阀腔壁之间用O型密封圈20密封，弹簧22将阀芯23右端的凸肩顶在付阀体6上，另一端通过衬垫21、O型密封圈20、垫圈19将单向阀芯18小端面顶上螺塞17的右端面，将阀口关闭，主阀体4、付阀体6、阀芯23及密封圈20围成的容腔为滴油腔，阀芯23上有侧孔24与滴油腔相通，单向阀芯18大端面与垫圈19接触部位开有环形凹槽25；滴油管9通过密封锥垫7及压紧螺丝8固定在付阀体6的出油口。其工作过程如下当供油系统升压时，压力油经进油螺丝1的进油孔2，进入滴油器内，推动单向阀芯18及垫圈19、密封圈20、衬垫21后退，弹簧22被压缩，直至单向阀芯18右端面与阀芯23左端面贴实，同时阀口被打开，压力油经阀口及单向阀芯的侧隙进入其右端的环形凹槽25内，并推动垫圈19、密封圈20及衬垫21继续后退，直至衬垫的右端与付阀体6的左端面相抵，滴油腔容积减少，同时在单向阀芯18与垫圈19之间形成储油腔26，如图3所示(阴影部分为压力油)；当系统卸压时，弹簧22回弹，使单向阀芯18复位，关闭阀口，环形凹槽内的压力油使单向阀芯18直径膨胀，环形凹槽25边缘与阀腔壁贴紧，可防止储油腔中的储油回流，弹簧22继续推动密封圈20及垫圈19左移，滴油腔容积增大，形成负压，储油腔中的储油经阀芯23的中心孔及侧孔24流入滴油腔中，直到垫圈19贴紧单向阀芯18。重复上述动作，当滴油腔中充满油后，系统再次升压，储油腔储油，同时弹簧22被压缩，滴油腔容积减少，滴油腔中的油经阀芯23侧孔24及滴油管9流出，完成滴油动作。调整垫圈或衬垫的厚度，就可以调节衬垫与付阀体端面的距离H，就可以调节储油腔每次储油量，从而可以调整每次滴油量的大小。
权利要求1.一种定量滴油器，由主阀体、付阀体、单向阀芯、弹簧、滴油管组成，主、付阀体以螺纹联接，滴油管固定在付阀体的出油口，其特征在于单向阀芯为锥阀；单向阀芯后端的阀腔中还有一阀芯，单向阀芯的行程由阀芯限位，阀芯为一空心管件，阀芯与阀腔壁之间有密封圈密封，由主阀体、付阀体、阀芯及密封圈围成的容腔为滴油腔；阀芯上有侧孔与滴油腔相通；弹簧位于滴油腔中，一端通过衬垫、密封圈及垫圈将单向阀芯顶在阀口上。
2.根据权利要求1所述的定量滴油器，其特征在于所述单向阀芯为弹性锥阀，与垫圈接触部位开有环形凹槽。
3.根据权利要求2所述的定量滴油器，其特征在所述单向阀芯的进油口有一螺塞，以螺纹联接固定在主阀体阀腔内，螺塞上有中心孔，中心孔的一端为阀口。
4.根据权利要求1或2或3所述的定量滴油器，其特征在于所述定量滴油器包括一个联接件，该联接件为进油螺丝，与主阀体以螺纹联接固定在主阀体的进油口，进油螺丝侧壁上有进油孔，内有油路与主阀体进油口相通。
专利摘要本实用新型涉及对机械设备定量供应润滑油的定量滴油器,由主副阀体、单向阀芯、弹簧及滴油管等组成,阀腔内壁、阀芯及副阀体之间有滴油腔,弹簧在滴油腔中;供油系统升压时,单向阀芯后退,阀口打开,弹簧被压缩,滴油腔中的油液从滴油管滴出,同时在单向阀芯与垫圈之间形成储油腔,卸压时,弹簧复位,关闭阀口,储油流进滴油腔中。其结构简单、成本低,用密封圈传递油压,使相关运动零件无磨损,可延长滴油器的使用寿命。
文档编号F16N27/00GK2295103SQ9720416
公开日1998年10月21日 申请日期1997年1月17日 优先权日1997年1月17日
发明者谢再平, 王铁宇 申请人:铜陵市纺织配件厂