专利名称：坐式便器座安装结构的制作方法
技术领域：
本发明属于便器领域，尤其是关于将坐式便器座组件安装到便器上的坐式便器座安装结构。
今天，在欧美式便器上附加了暖气、洗净、干燥等各种功能。按照这些功能与坐式便器座位置方面的关系，将坐式便器座与盖子一起制作成具有各种功能的坐式便器座组件。考虑到坐式便器座组件的安装结构使便器材料增厚，使它的安装部分的壁厚增加，考虑到在保养维修的同时也时而要替换坐式便器座组件本体，考虑到装到便器上的设置操作和卸下操作、使其功能越多重量也就越重等强度，必需下功夫研制坐式便器座安装结构。
图17(a)表示以前的坐式便器座组件安装结构的一个例子。符号50是便器的带安装孔50a的安装部分，符号51是坐式便器座组件上的带安装孔51a的设置板部。在这种结构中，在把安装孔51a重合到安装孔50a上以将坐式便器座组件定位之后，用专用的系紧机构52进行安装。这个系紧机构52如图17(b)所示，由金属制的螺栓53、带上部法兰部54a的扩开构件54、装在扩开构件54里边的金属制成的螺母55和垫片56构成。扩开构件54是橡胶材料成形件，法兰部54a的下部侧做成略呈圆筒状、并且在上下端间具有多个直径较大的部分54b，包含这些直径较大的部分54b的范围L构成专门扩径的部分。在其下端成一体地设置着成形时插入的螺母55。以上各个构件通过把螺栓53的轴部、经过垫片56而插入到扩开构件54的筒内、以与螺母55啮合，而形成成一体的系紧机构52。
在安装作业中，将系紧机构52从设置板部51(便器上部侧)插入到各个安装孔51a、50a里，使法兰部54a与设置板部51相接触，配置成上吊状态，然后使螺栓53回转。于是，由螺栓53的回转而使螺母55沿着螺栓53的轴部而上升移动，将扩开构件54的直径较大部分54b压变形而扩径，压紧在安装孔50a的内周面上。坐式便器座组件的设置板部50在此压紧力作用下能卸下地系紧安装到便器的安装部分50上。这种安装结构如日本专利公报实开昭59-64100号记载，由于设置作业是从便器上部进行，从便器下部将螺母与螺栓构件系紧，因而作业性较好；由于压紧在安装孔的内周面上，因而还有优良的外观。
但是，图17所示的以前结构有下列问题，因此不能充分满足安装作业性、系紧强度和可靠性。
首先在安装作业中，使螺栓53回转，从而使螺母55上升移动，直到扩开构件54的直径较大部分54以规定的系紧力压接在安装孔50a的内周面上，但很难判断出螺栓53的最终系紧时刻。这是因为扩开构件54较长而且是用橡胶材料形成，无论螺母55怎样容易上升移动，不能判断螺母的最终系紧时刻、即不能判断达到设计上的系紧力的时刻，就容易产生随意的系紧或系紧不足。而且，便器的安装部分50因受材料等制约、部分增厚，与此对应地使扩开构件54的长度也增加。为此在扩开构件54的上下端间形成多个直径较大部分54b，这些直径较大部分54b因螺母55的上升移动而从下侧挤压变形、扩径(压紧)时，当螺栓53的回转圈数增加时，各个直径较大部分54b不能同时以相同状态扩径变形(产生相同压接力)。通常，使接近螺母53的直径较大部分54b进行初始的扩径后，才使上侧的直径较大部分54b扩径，因此不能得到整体稳定的系紧力。此外，用金属制成的螺母53等还有生锈等问题，将螺母55插在扩开构件54里的结构还会使制造费用增加。
本发明是为了解决所述现有技术的问题而作出的，其目的是提供一种坐式便器座安装结构，它是在狭小的场所也有良好作业性，而且能把坐式便器座组件用紧固且稳定的系紧力安装到便器上。本发明的其他目的，将在下面所说的内容中依次地表述清楚。
为了达到所述目的而作出的本发明的坐式便器座安装结构，如图1～图16所示，它具有把坐式便器座组件3安装到便器1上的设置板9，将分别设置在便器1和设置板9上的各安装孔1a、9d重合，并把系紧机构20(40)从设置板9的上面侧插入、而且系紧在安装孔1a内，其特征在于系紧机构20(40)由下列构件构成，即由螺栓21(41)，上部外周设有设置板接触用法兰部22a(42a)、而且内周有通孔22b(42b)的接触构件22(42)，配置在贯通通孔22b(42b)的螺栓21(41)的轴部周围的扩开构件23(43)，由螺栓21(41)的回转上升移动、从而使扩开构件23(43)扩径的螺母构件24(44)构成。而且，具有配置在扩开构件23(43)和安装孔1a的内周面之间的软质摩擦构件30(31、32)，借助这摩擦构件而将扩开构件23(43)压接在便器安装孔1a的内周面上。
若采用所述结构、在安装作业中，当使螺栓21(41)回转时，通过螺母构件24(44)上升移动，扩开构件23(43)被夹在接触构件22(42)和螺母构件24(44)之间地状态扩径，此扩径力被加到摩擦构件30(31、32)上，借助所述摩擦构件而使扩开构件23(43)压接在安装孔1a的内周面上。因此，用这种结构、从便器1上面进行安装操作的场合下，能把扩开构件23(43)的扩径力传递给软质摩擦构件30(31、32)，由此摩擦构件使扩径力各方面均匀，在扩开的状态下就能使压接力(即不形成局部系紧力)作用在安装孔1a的内周面上。由于坐式便器座组件(3)装到便器(1)上的设置结构是在坐式便器座组件3的背面下部侧设有收容并配置设置板9的切口部4a，在切口部4a和设置板9上分别对应地设置导引沟9b和轴部8，借助导引沟9b和轴部8的嵌合而将坐式便器座组件3能前后滑动地配置在便器1上，因而具有如下所述的良好的作业性、拆卸性能及良好的外观性。
本发明还含有如下所述实施方式。
第1，构成系紧机构20(40)的各个构件由树脂形成；而且如图5等所示，所述扩开构件和螺母构件最好用树脂材料、成一体地做成带螺母部44的扩开构件43。第2，扩开构件23(46)是由2片以上的片部26(46)构成，而且是将狭缝部23d(43d)介于片部彼此间地形成大致呈筒状的整体的。最好在这种结构基础上，接触构件22(42)具有成一体设置的导向片部25(45)，它是配置在狭缝部23d(43d)内的，在将接触构件22(42)的前端侧插入到扩开构件23(46)上的状态下、借助导向片25(45)和狭缝部23d(43d)的嵌合，就能上下移动地组装上。在这种场合下，扩开构件23(43)的各个片部26(46)容易同时以相等程度扩径，而且系紧机构的安装作业性和处理性较好。
图1是表示本发明的安装结构在沿图14的A-A线的状态下的放大的剖视图。
图2是表示图1所使用的系紧机构的局剖视图。
图3是表示图2所示的系紧机构中各构件间关系的视图。
图4是局部剖切地表示图2所示的系紧机构中主要构件间关系的视图。
图5是与图1相对应地表示本发明的安装结构另一个实施方式的放大的剖视图。
图6是表示图5所使用的系紧机构与摩擦构件间关系的概略斜视图。
图7是表示图6所示的系紧机构中主要构件间关系的概略分解斜视图。
图8是从上面和正面所看到的图5所示的系紧机构的视图。
图9是从侧面和下面所看到的图5所示的系紧机构的视图。
图10是表示图5所示的系紧机构构件中的相接构件的视图。
图11是表示图5所示的系紧机构构件中的带螺母部的扩开构件视图。
图12是表示图5所示的系紧机构构件中的螺栓的视图。
图13是表示图5所示的系紧机构所用的摩擦构件视图。
图14是从上面看到的带坐式便器座组件的便器的视图，该坐式便器座组件是用本发明的安装结构安装的。
图15是从侧面看到的带坐式便器座组件的便器的视图，该坐式便器座组件是用本发明的安装结构安装的。
图16是沿图14的B-B线和C-C线取得的概略剖视图。
图17是表示以前的坐式便器座组件的安装结构例子的视图。
下面，参照
本发明的最佳实施方式。下面所说的2个基本方式只是对系紧机构作了变更，便器、坐式便器座组件及其设置板本体都大致相同。为此在下面的说明中是先大概说明使用本发明的安装结构的便器和坐式便器座组件及其设置板，然后详细说明2个系紧机构的实施方式，并提到它们的安装过程中的动作。
(便器整体结构)图14和图15从上面和侧面表示带有本发明安装结构的坐式便器座组件的便器，图16(a)示意地表示沿图14的B-B线取得的断面，图16(b)示意地表示沿图14的C-C线取得的断面。
便器1的式样是欧美式的。便器1上、前方设置着贮水槽2，而在其前边用本发明的安装结构组装着坐式便器座组件3。坐式便器座组件3有沿着便器1的幅度方向配置的本体4，相对本体4分别通过一对枢轴7能自由开关地设置着坐式便器座5和盖子6，在坐式便器座5内部装着加温机构等。本体4上设置着图上没表示的洗净机构，而且如图16所示、在背面下部侧设置着开口的切口部4a。这个切口部4a的大小做成大致能容纳将坐式便器座3安装到便器1上的设置板9。在切口部4a的相对着的侧面上相对着地、突出设置着轴部8。
在此，设置板9作成大致呈矩形板状，在它的两侧部有相对着设置的立壁9a。在各个立壁9a的外面侧分别设置着导引沟9b，它是在除了两侧和上侧的其余部分形成凹陷状的，使所述对应的轴部8能从设置板9的两侧嵌合。与此相对地、两侧立壁9a之间的部分9c则做成平板状，而且如图1等所示、与设置在便器1侧的安装部分(通常在便器的前侧部分)上的安装孔1a相对应地设置着安装孔9d。安装孔1a由圆孔构成。安装孔9d的宽度大致和安装孔1a的直径相同、它是做成前后方向长的，呈狭缝孔状。在这样结构的设置板9上还如图5等所示地设置着一对止转立壁9e，它们是与系紧机构40的配置位置相对应的。
在所述的结构中，安装孔1a和安装孔9d设置在2个部位上，用2个下述的系紧机构20(或40)将坐式便器座组件3相对便器1安装。但系紧机构20(或40)的使用个数是任意的。另外，在把坐式便器座3配置在便器1侧的场合下，如图16(b)所示，把设置板9相对于切口部4a配置成使各个轴部8位于对应的导引沟9b内，由此、将设置板9介于中间地把坐式便器座3放置在便器1侧的安装部分上。而且在这实施例中、在设置板9和便器1之间配置着缓冲构件10。最好在这个缓冲构件10上如图1等所示、形成与安装孔9d相对应的孔10a，将安装孔9d和孔10a在重叠状态下、采用预先粘接等工艺把缓冲构件10固定在设置板9上。而且将坐式便器座组件3配置成安装孔9d和安装孔1a重叠。这种坐式便器座组件3的设置结构在轴部8和导引沟9b的嵌合度比较松的场合下，只要用系紧机构20(或40)予先把设置板9相对于便器1安装后，将轴部8与两条导引沟9b相对应地嵌合，就能安装坐式便器座组件3。
图14～图16表示借助设置板9和系紧机构20(或系紧机构40)将坐式便器座组件3安装到便器1上之后的状态。在此状态下，坐式便器座组件3配置成各个轴部8嵌合在导引沟9b内(便器上表面或缓冲构件10位于导引沟9b的沟下)、整体能沿图15(a)的X箭头方向移动。当把坐式便器座组件3移动到图15(a)的双点划线所示的位置时，设置板9成为几乎全被容纳在本体4的切口部4a里而看不见。此状态是在将坐式便器座组件3组装完后、使用者使用便器的通常使用状态。坐式便器座组件3的前后移动由图中没表示的锁紧机构限制。另外，如图15(b)所示、在将坐式便器座5和盖子6向打开方向回转的状态下，本体4能借助轴部8从便器1的上面向单侧浮起方向回转。
所述坐式便器座组件3的设置结构具有下述的优点。
坐式便器座组件3的结构是，在背面下部侧设置着容纳设置板9的切口部4a，与切口部4a和设置板9相对应地分别设置导引沟9b和轴部8，通过导引沟9b和轴部8的嵌合而将坐式便器座组件3配置成能相对便器1向前后滑动。因此，在把坐式便器座组件3组装到便器1上时，如图15(a)的实线所示，设置板9在坐式便器座组件3背面侧突出较多的状态下，即使在较窄的地方也能有效地进行由系紧机构20(40)形成的组装和拆卸作业。并且，在以后移动到图15(b)的双点划线表示的位置时，由于看不到设置板9和系紧机构20(40)，因而能提高便器1在通常使用状态下的外观性。
(系紧机构的第1种式样)图1～图4表示所述系紧件20，图1是表示用系紧机构20将坐式便器座组件安装好的状态下的放大剖面，图2是把图1所示的系紧机构20本体局部剖断的正视图，图3表示构成系紧机构20的各个构件间的关系，图4表示构成系紧机构20的构件中接触构件、扩开构件和螺帽构件间的关系。图4中、接触构件和螺帽构件用断面表示、扩开构件用正面看到的状态来表示。
第1种式样的系紧机构20由螺栓21、螺栓21的轴部21b插穿的接触构件22、穿过接触构件22的所述轴部21b插穿的扩开构件23和螺帽构件24构成，而且设有被配置在扩开构件23外周上的摩擦构件30。
螺栓21、接触构件22、扩开构件23和螺帽构件24都是树脂成形体，特别是可分别用耐厕所用洗涤剂腐蚀的增强聚丙烯树脂，或者在考虑强度情况下，用添加玻璃纤维聚丙烯等增强复合树脂形成。虽然与此相对地、摩擦构件30是富有摩擦阻力的橡胶成形体，但也可用弹性体等软性树脂材料形成。
这里的螺栓21具有圆形的头部21a和轴部21b，轴部21b上设有阳螺纹21c。头部21a上设有回转工具用结合沟21d。轴部21b长度比设置板9和缓冲构件10的壁厚和便器1安装部分(安装孔1a的深度)的壁厚加在一起的尺寸还稍稍长些。
接触构件22在筒状的上外周缘上设置着凸缘状突边部22a，内周形成轴部21b能自由贯通的内径插通孔22b。突边部22a的内侧设置着头部21a埋入的凹处22c。处于这突边部22a下方的筒状部分的外周形状形成越朝下端侧直径越小的、下细的倾斜外表面22d。而且在倾斜外表面22d上、面对面地设置着一对导向突片部25。各个导向突片部25由与倾斜外表面22d形成一体的垂直部25a和水平部25b构成，水平部25b的一部分从接触构件22的下端突出并且水平部25b与垂直部25a的下端形成一体。
扩开构件23是把2个片部26、26保持间隙(狭缝部)23d地面对着配置、而且用连接片27把两个片部26彼此连接成大致呈圆筒形的整体。扩开构件23的内周形成轴部21b能贯通的大小，由两个片部26形成的中间部分是最小内径23a部分，这个中间部分的上下部分形成朝对应的端面侧内径增大的碗形倾斜内表面23b、23c。这些形状是被设计成这样的，即、接触构件22的下部侧倾斜外表面22d借助放入和楔的作用就能被推入到倾斜内表面23b的内部；借助插入和楔的作用能把螺母构件24的上部尖细的倾斜外表面29a推入到倾斜内表面23c的内部。间隙(狭缝部)23d的尺寸大小是导向突片部25的水平部25b能上下自由移动地装在其间，连接片27设置成大致呈“U”形的细软绳状，能容许向各个片部26外侧扩径。各个片部26的外周面沿上下方向设置多个断面大致呈“U”形或“V”形的外周沟26a，形成容易切入到摩擦构件30内表面上。在两个片部26的面对着部分上、分别在上端侧相互面对着突出地设置着突部26b、26b；下端侧相互面对着突出地设置突部26c、26c。
在螺母构件24的内周有与轴部21b的阳螺纹21c啮合的阴螺纹24a。螺母构件24的外径形状是上下的中间部29a外径比倾斜内表面23c的最大直径还大；上侧做成上端较细的碗形倾斜外表面29a，使其有一部分能插入到倾斜内表面23c的内部下侧做成比倾斜外表面29b还平缓的倾斜外表面29c。在倾斜外表面29b上、相互面对着地设置着一对导向突片部28。各个导向突片部28由与倾斜外表面29b成一体的垂直部28a、从上端部分突出地与垂直部28a的上端成一体的水平部28b构成。与此相对应，摩擦构件30则做成具有能自由插入扩开构件23的内径的圆筒状，它的全长尺寸比扩开构件23稍长。
通常在坐式便器座组件3装配工序中，是在供给所述系紧机构20之前就预先将它的各个构件组装成一体的。下面，概述该组装作业的例子。如图4所示、将接触构件22相对于扩开构件23、把倾斜外表面22d插入到倾斜内表面23b的内部时，当使一对导向突片部25向外侧弹性变形同时进入到所对应的间隙23d的上部内部时，在垂直部25a位于两个突部26b之间的状态下，由两个突部26b将水平部25b夹紧，只能上下稍微自由移动地装入。螺母构件24也是用同样的要领、在相对于扩开构件23把倾斜外表面29b插入到倾斜内表面23c的内部时，当使一对导向突片部28向外侧弹性变形、同时进入到所对应的间隙23d的下部内部时，在垂直部28a位于两个突部26c之间的状态下，由两个突部26c将水平部28b夹紧，只能上下稍微自由移动地装入。在这种场合下，最好从图4所示的状态开始安装摩擦构件30。而通常从图4所示状态开始把螺栓21的轴部21b贯通过插通孔22b、扩开构件23的内周(倾斜内表面23b、内径23a、倾斜内表面23c)、使其与阴螺纹24a稍许啮合。
(系紧机构的第2种式样)图5～图13表示所述系紧构件40，图5是表示用该系紧机构40安装坐式便器座组件状态的放大断面图，图6是表示用在图5中的系紧机构40与摩擦构件31的关系、图7是表示构成系紧构件40的各个构件间的关系。图8是从上面和正面所看到的系紧机构40的视图、图9是从侧面及从该侧面的下部所看到的系紧构件40的视图。图10是表示从上面、正面(半剖)和侧面(半剖)及下面所看到的构成系紧构件40的构件中接触构件的视图，图11同样是表示从上面、正面(半剖)和侧面(半剖)及下面所看到的构成系紧构件40的构件中带螺母部的扩开构件的视图，图12同样是从上面和正面所看螺栓的视图，图13是从上面和正面所看到的摩擦构件的视图。
第2种式样的系紧机构40相对于第1种式样，最大的不同点是把扩开构件和螺母构件特地形成一体，它由螺栓41、插通螺栓41的轴部41b的接触构件42和带螺母部44的扩开构件43构成，而且具有配置在扩开构件43外周的摩擦构件31。
螺栓41、接触构件42、扩开构件43是树脂成形件，尤其可分别用耐厕所用洗涤剂等腐蚀的增强聚丙烯树脂、或者在考虑强度情况下、用添加了玻璃纤维的聚丙烯等复合增强树脂形成。与此相对应地、摩擦构件31虽然是具有较大摩擦阻力的橡胶成形件，但也可用软性的树脂材料形成。
所述螺栓41有六角形的头部41a和轴部41b，轴部41b上设有阳螺纹41c。头部41a上设有回转工具用结合沟41d。轴部41b的长度比设置板9和缓冲构件10的壁厚及便器1侧的安装部分(安装孔1a的深度)的厚度之和还稍长一些。
接触构件42做成在筒状的上部外周设置凸缘状的法兰部42a、在内周形成轴部41b自由贯通的内径插通孔42b。虽然法兰部42a是矩形状，但也可做成圆形。在法兰部42a的内侧设置着头部41a埋入的凹部42c、而且在下表面侧上相互间隔90度地在4个部位形成凹陷部42d。位于法兰部42a下方的筒下部侧的外周形状做成朝下端侧直径逐渐减小的、向下变细的倾斜外表面42e。在包含此倾斜外表面42e的外周上、面对面地设置着一对导向突片部45。各个导向突片部45由垂直部45a和连接部45b构成，垂直部45a是上端与法兰部42a的下表面相连接、下端延伸到倾斜外表面42e的下端的；连接部45b是使垂直部45a的下部侧与倾斜外表面42e形成一体并在其间确保间隙的。符号45c是拔模孔。
带螺母部44的扩开构件43的结构是，上部侧用2个片部46形成扩开部、在2个片部46的下部成一体地设置着筒状螺母部44。2个片部46借助薄壁折页部47与螺母部44连接着，而且将狭缝部43d介于片部46、46之间地状态形成略呈圆筒状的整体。用2个片部46形成的内周被做成轴部41b能贯通的大小，而且上部分形成碗形的倾斜内表面46b，它是朝上部分所对应的上端面侧直径逐渐增大的。这是为了借助放入和楔作用就能将接触构件42的下部侧的倾斜外表面42e推入到倾斜内表面46b的内部。2个片部46的外周设有多个断面略呈“U”形或“V”形外周沟46a，以容易切入到摩擦构件31内表面上。在2个片部46的对置部的上端侧面对面突出地设置着突部46c、46c。狭缝部43d设有导向突片45能上下自由移动的沟幅。
螺母部44的内周上设有与轴部41b的阳螺纹41c啮合的阴螺纹44a。外周形状做成上端设有法兰部48、并在所述薄壁折页部47位于此法兰部48的端面上的状态下与各个片部46连接着，而且形成大致从中回部开始、下侧变细的倾斜外表面49a(参照图11)。另外在外周围、在把周围4等分的位置上、从法兰部48到下端沿上下延伸地设置着加强肋49c。与此相对的摩擦构件31做成具有能将扩开构件43自由插入的内径的圆筒状，它的整个长度尺寸能覆盖扩开构件43的2个片部46和接触构件42的除法兰部42a以外的部分。
通常在把所述系紧机构40供给坐式便器座组件3的安装工序之前、预先将各个构件组装成一体。下面、概略地说明该组装作业。如图5、6、7等所示，在把倾斜外表面42e相对于用扩开构件43的2个片部46形成的扩开部、插入到倾斜内表面46b的内部时，当使两个突部46c弹性地进入由连接部45b形成的间隙(垂直部45a的内侧)、并与其嵌合时，在垂直部45a的下部处于狭缝部43d里的状态下，由两个突部46c系紧连接部45b，将接触构件42组装成只能沿上下稍许自由移动。可将摩擦构件31预先装到扩开构件43的2个片部46上，但也可从图6所示状态开始装上。另外，通常是从已把接触构件42组装到扩开构件43上的状态开始，将螺栓41的轴部41b通过插通孔42b、扩开构件43的2个片部46的内周，使螺栓41与螺母部44的阴螺纹44a啮合。这样，相对于第1种式样而言，由于用这种结构是将螺母部44和扩开构件43形成一体，因而能缩短组装工时。
(装配结构)下面，参照着图1和图5等来详细说明用所述系紧机构20或40将坐式便器座组件3固定到便器1上的操作要领及其动作。
①在装配作业中、如上所述，通常是在将设置板9介于中间的状态下，把坐式便器座组件3放在便器1的安装部分上，此后形成安装孔9d和安装孔1a重叠的位置，同时将系紧机构20或者40插入到安装孔9d、1a里，在系紧时借助安装孔9d的切口孔形将设置板9最终定位。
然后，作业人员从上侧进行使螺栓21或41回转的操作。于是，②在第1种式样的场合下、使螺母构件24上升地移动，在初始阶段将扩开构件23推向上侧，从而将接触构件22的倾斜外表面22d推入到倾斜内表面23b的内部，同时将螺母构件24的倾斜外表面29b推入到倾斜内表面23c的内部。此后，当使螺母构件24进一步上升移动时，扩开构件23由倾斜内表面23b和倾斜外表面22d的楔作用、以及倾斜内表面23c和倾斜外表面29c的楔作用而受到从上下方向的推压，而且由所述各个楔作用、使2个片部26随着连接片27变形而专门朝径向扩径，使此扩径力加到摩擦构件30上，借助摩擦构件30而使扩开构件23紧紧地压接在安装孔1a的内周面上。
与此相对地、在第2种式样的情况下，当开始使螺母部44上升移动时，在初始阶段，形成扩开构件43的2个片部46也随着联动，被推向上侧，由此将接触构件42的倾斜外表面42e压入到倾斜内表面46b的内部。此后，当使螺母部44进一步上升移动时，形成扩开部的2个片部46借助薄壁折叶部47而扩径，同时也借助倾斜内表面46b和倾斜外表面42e的楔作用而从上侧紧紧地压接，使2个片部46分别成一体地专门朝径向扩径，将此扩径力加到摩擦构件31上，借助摩擦构件31而使2个片部46紧紧地压接在安装孔1a的内周面上。
③在这些压接方式中，无论是第1种或是第2种，都是把形成扩开构件23或者扩开部的2个片部46的扩径力传递给软性的摩擦构件30或31，由这圆筒状摩擦构件30或31使扩径力在上下各方面都均匀，而且在安装孔1a的内周面有扩展的状态下，能有效地将压接力朝径向作用，第1种式样的扩开构件23和第2种式样的2个片部46都是从上下夹紧的状态下、受到推压而扩径，而且这扩径部分都是沿径向作用在比橡胶还硬的树脂制造的片部26或46整体上。因此，在这种场合下，能瞬时得到系紧强度稳定的更紧的固定，而且容易判断由螺栓21或41形成的系紧作业的最终系紧时刻。
④由于第2种式样的螺栓41的头部41a是方形，因而在结合沟41d损坏或变形的场合下，仍然能用工具把紧头部41a而进行回转操作，这在维修等需要卸下时就很方便。这种坐式便器座组件3经常要在卸下的状态下进行清扫、排除故障或替换构件，在这种场合下必需卸下设置板9。在卸下时，无论是将螺栓21或41系紧和倒转，都能将系紧机构20或40保持原状地从安装孔1a、9d处容易地拔出。
⑤由于在各种实施方式中、构成系紧机构20或40的各个构件，除了摩擦构件30、31之外，都是由树脂材料形成，因而没有生锈等问题，成形性能较好。而且如第2种式样那样地形成带螺母部44的扩开构件43的场合下，能使构件间装配的工时等减少，还有能较好地处置系紧机构40等优点。
虽然在所述各方式的说明中例举了圆筒状的摩擦构件30或31，但形状能进行各种变更。其中的一个例子如图6的双点划线所示。这个摩擦构件32具有设置在法兰部32a下表面上的一对片部32b，是在将狭缝部32c介于2个片部之间的状态下大致形成圆筒状的。另外，在法兰部32a上具有突部32d，它是与设置在第2种式样的接触构件42上的法兰部42a中凹陷部42d相对应的。而且，这个摩擦构件32是从安装孔9d处于和安装孔1a重叠位置的状态开始，将2个片部32b插入到安装孔9d、1a内、从插入的状态开始、将装配成图8等状态的系紧机构放入到摩擦构件32的筒内。于是，接触构件侧的法兰部重叠到法兰部32a上，使所述凹陷部和突部32d嵌合。另一种方式是安装孔9d、1a用多个(例如用2个)构成，在这种情况下可把所述摩擦构件30、31、32做成与安装孔的个数(例如2个)相同、分别用连接部形成一体。另外，还可考虑将所述摩擦构件30、31、32和缓冲构件10连接，由此减少零件数。虽然在所述各个实施方式中构成系紧机构的构件都是树脂成形件，但螺栓21、41和螺母24未必局限于能兼顾成本和强度的树脂材料，还可用金属或树脂和金属的复合材料等。
如上所述，本发明的坐式便器座安装结构，通过使螺母构件上升移动，在将扩开构件夹紧在接触构件和螺母构件之间的状态下专门朝径向扩径，并借助介于中间的软性摩擦构件使这扩径力各方面均匀，而且在安装孔的内周面有扩展的状态下，能有效地将压接力朝径向作用，能得到系紧强度更加稳定的系紧力，而且容易判断螺栓的最终系紧时刻。因此，即使在较窄的场所也具有良好作业性，能用紧固而且稳定的系紧力把坐式便器座组件安装到便器上。
权利要求
1.一种坐式便器座安装结构，具有把坐式便器座组件安装到便器上的设置板，将分别设置在所述便器和设置板上的各自安装孔重合，并把系紧机构从所述设置板的上面侧插入、而系紧在所述安装孔内，其特征在于所述系紧机构由螺栓，上部外周设有设置板接触用法兰部、而且内周有通孔的接触构件，配置在贯通所述通孔的所述螺栓的轴部周围的扩开构件，由所述螺栓的回转上升移动、从由使所述扩开构件扩径的螺母构件构成；还具有设置在所述扩开构件和所述安装孔内周面之间的软质摩擦构件，所述扩开构件通过所述摩擦构件压接在所述便器侧安装孔的内周表面上。
2.如权利要求1所述的坐式便器座安装结构，其特征在于构成所述系紧机构的各个构件是由树脂材料形成的。
3.如权利要求1所述的坐式便器座安装结构，其特征在于所述扩开构件和螺母构件是由树脂材料形成一体的。
4.如权利要求1所述的坐式便器座安装结构，其特征在于所述扩开构件由2片以上的片部构成，而且是把狭缝部介于所述片部相互之间地大致形成一体的筒状。
5.如权利要求4所述的坐式便器座安装结构，其特征在于所述接触构件具有被配置在所述狭缝部内的成一体的导向片部，在把接触构件的前端侧插入到所述扩开构件内的状态下、借助所述导向片部和狭缝部的嵌合而能上下移动地组装。
6.如权利要求1～5中任意一项所述的坐式便器座安装结构，其特征在于所述坐式便器座组件在背面下部侧设有收容并配置所述设置板的切口部，借助分别与所述切口部和设置板相对应设置的轴部和导引沟的嵌合，将所述坐式便器座组件能前后滑动地配置在所述便器上。
全文摘要
本发明提供一种坐式便器座安装结构,它是在狭窄部位也有良好的作业性,而且能紧固地、用稳定的系紧力把坐式便器座组件装到便器上的。它具有把坐式便器座组件3安装到便器1上的设置板9,将分别设置在便器1和设置板9上的各自安装孔1a、9d重合,并把系紧机构20从设置板9的上面侧插入、而且系紧在安装孔1a内,系紧机构20由螺栓21,上部外周设有接触用法兰部22a、而且内周有通孔22b的接触构件22,配置在贯通通孔22b的螺栓21的轴部周围的扩开构件23,由螺栓21的回转上升移动、从而使扩开构件23扩径的螺母构件24构成。而且,具有配置在扩开构件23和安装孔1a的内周面之间的软质的摩擦构件30(31、32),借助这摩擦构件而将扩开构件23压接在便器安装孔1a的内周面上。
文档编号F16B13/06GK1199598SQ98108290
公开日1998年11月25日 申请日期1998年3月5日 优先权日1997年3月5日
发明者棚村雄史, 鸟居俊之, 白势右一 申请人:爱信精机株式会社