专利名称:低热辐射传热的绝热管的制作方法
技术领域:
本实用新型涉及一种用于高温液体气体输送的低热辐射传热的绝热管。
现有的用于高温液体气体输送的绝热管采用硅酸铝纤维管壳、岩棉管壳、或超细玻璃棉管壳制作保温层,其保温层厚度太厚,在高温下保温层内粘结剂易挥发使其强度降低,加上高温管线运行时振动,造成保温层下堕,使用寿命短。采用硬质无机保温材料作为保温层,如硅酸钙保温管壳、珍珠岩保温管壳、或在其保温管壳外面再加一层硬质聚氨酯泡沫塑料以提高防水性的保温结构,使用寿命较长,但保温层仍偏厚,特别是高温下热辐射传热与温度的四次方成正比例上升,只能依靠增加保温层厚度来降低热损失,这样外护层总表面积也增大,而且有些保温工程管线纵横交错,紧密排列,不允许保温层太厚。
本实用新型的目的在于避免上述现有技术中的不足之处而提供一种可高效降低热辐射传热、可大幅度减小保温层厚度、保温效率高、经济效益显著的低热辐射传热的绝热管。
本实用新型的目的可以通过如下措施达到。本实用新型的一种低热辐射传热的绝热管,包括钢管1、防锈层2,其特征是在防锈层2的外表面顺次有保温层3、泡沫石棉垫片4、镀锌铁丝层5、充气层6、热反射层7和外护层8,其中保温层3是由超轻质整体憎水硅酸钙管壳包复构成,其管壳之间接缝处填有泡沫石棉垫片4,充气层6是由外涂聚酯涂料的牛皮纸制成的蜂窝结构充气构成,热反射层7是由外涂聚酯涂料的钛铝合金膜构成,外护层8是由聚氯乙烯增强布包复构成。
低热辐射传热的绝热管,其特征是保温层3也可由防水珍珠岩管壳包复构成,充气层6也可由塑泡膜充气构成,外护层8也可由仿金属材片包复构成。
低热辐射传热的绝热管,其特征是钢管1为长2~24m、外径φ50~1300mm的钢管,防锈层2的厚度为0.1~2mm,保温层厚度为30~300mm,泡沫石棉垫片4厚度为2~12mm,镀锌铁丝层5厚度为1~3mm,充气层6厚度为2~12mm,热反射层7厚度为2~20μm,外护层8的厚度为0.05~2mm。
低热辐射传热的绝热管,较优的特例是钢管1为长12m、外径φ114mm的钢管,防锈层2厚度为0.5mm,保温层3的厚度为55mm,泡沫石棉垫片4的厚度为5mm,镀锌铁丝层5的厚度为1mm,充气层6的厚度为8mm,热反射层7的厚度为4μm,外护层8的厚度为1mm。
低热辐射传热的绝热管,较优的充气层6是由外涂聚酯涂料的牛皮纸制成的六角形蜂窝结构充气构成。
以下结合附图进一步说明本实用新型。
图1是本实用新型的低热辐射传热的绝热管的剖视图。
图中1-钢管;2-防锈层;3-保温层;4-泡沫石棉垫片;5-镀锌铁丝层;6-充气层;7-热反射层;8-外护层。
制造时首先将钢管1外表面除锈处理,然后涂刷改性有机硅类或其它耐高温防锈漆,待防锈漆层干固后包复保温层3的管壳,在其管壳之间接缝处填入泡沫石棉垫片4,用镀锌铁丝层5捆紧,再包复充气层6、热反射层7及外护层8。
实施例1在长12m、φ114mm外径的钢管1的外表面涂刷0.5mm厚的红丹防锈漆作为防锈层2,在防锈层2的外表面包复55mm厚的超轻质整体憎水硅酸钙绝热管壳作为保温层3,在其管壳之间接缝处填入5mm厚的弹性憎水泡沫石棉垫片4,在保温层3的外表面捆紧1mm厚的镀锌铁丝层5,再包复8mm厚的外涂聚酯涂料的牛皮纸制的六角形蜂窝结构的充气层6,在充气层6外表面包复4μm厚外涂聚酯涂料的钛铝合金膜的热反射层7,在热反射层7的外表面包复1mm厚的聚氯乙烯增强布的外护层8。
该低热辐射传热的绝热管,在150~300℃介质温度下运行至热稳定状态,然后检测其表面散热损失,按标准方法规定的一级检测法,测其表面热流密度及表面温度,两者平均,结果表明,在同等条件下,本实用新型的低热辐射传热的绝热管与没有充气层6和热反射层7的绝热管相比,平均降低表面散热损失达17%以上。
实施例2与实施例1相同,不同之处是保温层3用55mm厚的防水珍珠岩管壳包复构成,充气层6由5mm厚塑泡膜充气构成,外护层8由厚1mm的仿金属材片包复而成。该结构与同等厚度无低热辐射传热层的结构相比,可平均降低表面散热损失达19%以上。
本实用新型与现有技术相比有如下优点1、本实用新型的低热辐射传热的绝热管,可用于高温液体气体的输送,原材料来源广泛,制造工艺简单,绝热效果好,使用寿命长。
2、采用超轻质整体憎水硅酸钙保温层可耐1000℃高温,具有99%的整体憎水效果,无腐蚀、无污染。
3、具有充气层和热反射层的低热辐射传热结构、绝热显著,节能效果高。
权利要求1.一种低热辐射传热的绝热管,包括钢管(1)、防锈层(2),其特征是在防锈层(2)的外表面顺次有保温层(3)、泡沫石棉垫片(4)、镀锌铁丝层(5)、充气层(6)、热反射层(7)和外护层(8),其中保温层(3)是由超轻质整体憎水硅酸钙管壳包复构成,其管壳之间接缝处填有泡沫石棉垫片(4),充气层(6)是由外涂聚酯涂料的牛皮纸制成的蜂窝结构充气构成,热反射层(7)是由外涂聚酯涂料的钛铝合金膜构成,外护层(8)是由聚氯乙烯增强布包复构成。
2.一种如权利要求1所述的低热辐射传热的绝热管,其特征是保温层(3)是由防水珍珠岩管壳包复构成,充气层(6)是由塑泡膜充气构成,外护层(8)是由仿金属材片包复构成。
3.一种如权利要求1或2所述的低热辐射传热的绝热管,其特征是钢管(1)为长2~24m、外径φ50~1300mm的钢管,防锈层(2)的厚度为0.1~2mm,保温层(3)厚30~300mm,泡沫石棉垫片(4)厚度为2~12mm,镀锌铁丝层(5)厚度为1~3mm,充气层(6)厚度为2~12mm,热反射层(7)厚度为2~20μm,外护层(8)的厚度为0.05~2mm。
4.一种如权利要求1或2所述的低热辐射传热的绝热管,其特征是钢管(1)为长12m、外径φ114mm的钢管,防锈层(2)厚度为0.5mm,保温层(3)的厚度为55mm,泡沫石棉垫片(4)的厚度为5mm,镀锌铁丝层(5)的厚度为1mm,充气层(6)的厚度为8mm,热反射层(7)的厚度为4μm,外护层(8)的厚度1mm。
5.一种如权利要求1所述的低热辐射传热的绝热管,其特征是充气层(6)是由外涂聚酯涂料的牛皮纸制成的六角形蜂窝结构充气构成。
专利摘要本实用新型涉及一种用于高温液体气体输送的低热辐射传热的绝热管,包括钢管、防锈层、保温层、泡沫石棉垫片、镀锌铁丝层、充气层、热反射层和外护层。充气层和热反射层构成的低热辐射传热结构,具有技术先进、综合节能经济效益高的特色。
文档编号F16L9/00GK2340999SQ9821653
公开日1999年9月29日 申请日期1998年7月11日 优先权日1998年7月11日
发明者郑其俊, 王伟, 陆琴芳 申请人:中国石油天然气总公司工程技术研究院