专利名称：一种自动关闭阀门的制作方法
技术领域：
本实用新型属于管道阀门技术，尤其涉及自动关闭阀门。
以往的阀门，普遍存在密封性能差，介质容易从阀芯泄漏，与丝扣和弹簧等部件接触，使其受到腐蚀，影响阀门的使用寿命。本人申请的公告号为CN2155486的专利，采取了有效的密封措施，基本解决了弹簧被腐蚀的问题。但是，其结构较为复杂，成本较高，不利于装配和维修。
本实用新型的目的在于提供一种结构简单，密封效果好，使用寿命长，便于安装维修的自动关闭阀门。
本实用新型自动关闭阀门是这样实现的该阀门由阀体、密封胶碗、阀杆、弹簧、套管和密封垫组合而成，弹簧和密封垫依次套在阀杆上，与阀杆一起安在套管内，套管与阀体相配合，密封胶碗固定在阀杆的顶部，其特点是，所述套管上部的孔径大于底部的孔径，在变径处形成一环形凸台，在所述阀杆的上部带有一环形凸缘，该凸缘的直径稍小于套管上部的孔径，大于其下部的孔径。该自动关闭阀门的又一个特点是，所述的密封胶碗带有碗底，在该胶碗的中部内表面上有一条环状弧形凸起，与阀杆顶部圆周表面的弧形槽相匹配。再一个特点是，所述的密封胶碗的碗沿较厚，呈弧状，与阀体内的弧形凹槽相对应。
本实用新型设计新颖，结构简单、合理，性能可靠，成本低，安装维修方便，节能效果好，既能起到加强密封的效果，又能限制弹簧的行程，从而延长其使用寿命。
以下结合附图
对本实用新型作进一步的描述。
附图为本实用新型自动关闭阀门的剖视示意图。
通过附图可以看到，本实用新型是由阀体1、胶碗2、阀杆3、弹簧4、套管5和密封垫6组合而成的，套管5内孔的孔径上部大，底部小，在变径处形成一个环形凸台8，在阀杆3的上部设有一个环形凸缘7，该凸缘7的直径稍小于套管5的上部孔径，但大于其底部孔径，使该凸缘7只能在套管5上部内孔的长度范围内沿套管5轴向滑动，并使阀杆3保持垂直。密封胶碗2带有碗底，倒扣在阀杆3的顶部，通过胶碗2中部内表面上的一条环状弧形凸起，与阀杆顶部圆周表面的弧形槽相匹配，使两者牢固配合。弹簧4位于凸缘7的下方，密封垫6安在套管5内孔的底部。安装时，先把密封胶碗2固定在阀杆3的顶部，再把弹簧4和密封垫6依次套在阀杆3的下方，一起插入套管5的内孔中，最后通过丝扣，将套管5拧到阀体1上，并将密封胶碗2较厚的、呈弧状的碗沿紧紧地挤压在阀体1内的弧形凹槽9内。密封胶碗2和密封垫6都起密封作用，弹簧4起关闭阀门作用。使用时，阀杆3带动密封胶碗2的底部一起上下位移，当阀门处于全开状态，也即阀杆3上的凸缘7降至套管5内的凸台8上时，两者的紧配合增强了密封效果，同时又限制了弹簧4的行程，减轻了弹簧4的疲劳程度，从而延长了其使用寿命。套管5内孔中的环形凸台8的位置的高低应根据阀杆3和弹簧4的行程要求设计。
权利要求1．一种自动关闭阀门，由阀体(1)、密封胶碗(2)、阀杆(3)、弹簧(4)、套管(5)和密封垫(6)组合而成，弹簧(4)和密封垫(6)依次套在阀杆(3)上，与阀杆(3)一起安在套管(5)内，套管(5)与阀体(1)相配合，密封胶碗(2)固定在阀杆(3)的顶部，其特征在于所述套管(5)上部的孔径大于底部的孔径，在变径处形成一环形凸台(8)，在所述阀杆(3)的上部带有一环形凸缘(7)，该凸缘(7)的直径稍小于套管(5)上部的孔径，大于其下部的孔径。
2．根据权利要求1所述的自动关闭阀门，其特征在于所述的密封胶碗(2)带有碗底，在该胶碗(2)的中部内表面上有一条环状弧形凸起，与阀杆(3)顶部圆周表面的弧形槽相匹配。
3．根据权利要求1或2所述的自动关闭阀门，其特征在于所述的密封胶碗(2)的碗沿较厚，呈弧状，与阀体(1)内的弧形凹槽(9)相对应。
专利摘要本实用新型提供了一种自动关闭阀门,该阀门由阀体、密封胶碗、阀杆、弹簧、套管和密封垫组成,弹簧和密封垫套在阀杆上,一起安在套管内,套管与阀体相配合,密封胶碗固定在阀杆的顶部,套管上部的孔径大于底部的孔径,在变径处形成一环形凸台,在阀杆的上部带有一环形凸缘,该凸缘的直径稍小于套管上部的孔径,大于其下部的孔径。该阀门设计新颖,结构合理,安装维修方便,既能增强密封效果,又能限制弹簧的行程,延长其使用寿命。
文档编号F16K1/48GK2326790SQ98237550
公开日1999年6月30日 申请日期1998年5月8日 优先权日1998年5月8日
发明者刘文成, 刘素凡 申请人:刘文成