专利名称：一种铝合金管的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种金属管制造方法，具体说是一种汽车水箱、汽车空调器、汽车暖风器散热用的铝合金管生产方法。
目前，汽车水箱、汽车空调器、汽车暖风器散热用的管材大都为铜管。采用铜管，虽然也能起到散热作用，但由于铜管硬度较高，难以弯曲，在安装使用时遇有拐弯处需要焊接，不仅难以安装，制成的散热器外形也不美观。为此，国外一些厂商开发了一种铝合金管，这种铝合金管整根呈软状态。这种管材安装时，遇有拐弯可以弯曲，不需焊接，易安装。但由于其整根呈软状态，使得制成的产品整体强度不高，易发生变形而损坏。
本发明的目的在于提供一种铝合金管的生产方法，利用这种方法生产出的铝合金管，安装时不需焊接、易安装、外形美观、整体强度高、不易变形而损坏。为实现上述目的，本发明采用以下技术解决方案本发明的铝合金管的生产方法包括以下步骤(1)熔炼先将铝锭置于熔炼炉中使其熔化，在进行搅拌的同时扒去渣滓；然后，添加锰、铁、钛粉，等待20～30分钟后进行搅拌；在均匀搅拌的同时，再添加精炼剂和钛硼线，并静止10～20分钟；最后，在650～750℃的温度下浇铸成铝棒；其中，铝锭、锰粉、铁粉、钛粉、精炼剂和钛硼剂的重量份配比为铝锭95～105份、锰粉0.8～1.6份、铁粉0.3～1.2份、钛粉.0.04～0.06份、精炼剂0.01～0.025份、钛硼剂0.02～0.08份；(2)均匀化处理将铝棒置于550～650℃的加热炉中，保温360～900分钟；(3)钻孔对均匀化后的铝棒进行钻孔，使其成为空心铝棒；(4)车皮车去空心铝棒表面的氧化层；(5)挤压将车去氧化层的空心铝棒置入加热炉中对其进行加温，与此同时对挤压机模筒进行加温，当加热炉中的空心铝棒和挤压机模筒的温度分别为350～450℃和300～480℃时，将空心铝棒送入挤压机中进行挤压，使其形成坯管；(6)退火将坯管置入温度为300～650℃的加热炉中，保持20～720分钟，进行退火处理；
(7)成品管加工采用金属延伸法，将经过退火处理的坯管拉制成成品管；(8)清洗对成品管进行清洗，清除其内、外的铝屑和残留物；(9)热处理用退火炉在400～650℃的炉温下，对经过清洗的成品管两端进行退火，使其两端和中间分别呈软、硬状态。
由于利用本发明的方法生产的铝管两端和中间分别呈软、硬状态，安装时遇有拐弯处，用手工即可使其弯曲，不需焊接、易安装、外形美观；另外，由于这种管材的中间仍呈硬状态，整体强度高，不易变形而损坏。
以下结合实施例对本发明作进一步详细说明本发明的铝合金管生产方法是(1)熔炼。先将铝锭放在熔炼炉中，用电或燃油进行加热，使其熔化。在搅拌的同时扒去渣滓。然后，添加锰、铁、钛粉，等待20分钟后进行搅拌。在均匀搅拌的同时再添加精炼剂(深圳金科福士科有色冶金材料有限公司生产的6A、6B型金箭牌精炼剂)和钛硼剂(深圳金科福±科有色冶金材料有限公司生产的Ⅱ号钛硼细化剂)，并静止15分钟。最后，在铝水温度达到700℃时浇铸成铝棒。
其中，铝锭、锰粉、铁粉、钛粉、精炼剂和钛硼剂的重量份配比为铝锭95～105份、锰粉0.8～1.6份、铁粉0.3～1.2份、钛粉0.04～0.06份、精炼剂0.01～0.025份、钛硼剂0.02～0.08份；它们的优选重量配比范围是铝锭98～104份、锰粉0.8～1.4份、铁粉0.5～1.0份、钛粉0.03～0.05份、精炼剂0.01～0.023份、钛硼剂0.03～0.06份；它们的最佳重量份配比是铝锭100份、锰粉1.3份、铁粉0.8份、钛粉0.05份、精炼剂0.02份、钛硼剂0.05份。
(2)均匀化处理。将铝棒装入箱式电炉(也可用燃油炉或感应炉)中，当炉温为600℃时，恒温600分钟。
(3)钻孔。使用钻床对经均匀化的铝棒进行钻孔(如果熔炼时直接浇铸成空心铝棒，钻孔步骤可省略)，使其成为空心铝棒。
(4)车皮。用车床车去空心铝棒表面的氧化层。
(5)挤压。将车去氧化层的空心铝棒放入箱式电炉(也可用燃油炉或感应炉)，并对其进行加温。同时，也对挤压机模筒进行加温。当空心铝棒的温度和挤压机模简的温度分别为400℃和390℃时，将空心铝棒从箱式电炉中取出，放入挤压机模筒中，对其进行挤压，使其形成坯管。
(6)退火。将坯管放入箱式电炉，当炉温达到500℃时，保温20～720分钟。保温时间的长短，视坯管外径、壁厚而定。本实施例中的坯管外径为φ15mm、壁厚为0.8mm，保温时间为360分钟。
(7)成品管加工。采用金属延伸法，将经退火处理后的坯管制成成品管。其中的金属延伸法，可以是拉伸法，也可是冷轧法。本实施例采用的是拉伸法，即将坯管放在冷拉车上进行多道拉伸。在拉伸过程中，尚应将半成品管进行退火处理，退火温度为450℃。之后，再进行拉伸。直至将其拉成成品规格的管子。然后，用矫直机进行矫直，并用涡流探伤仪或其它仪器进行检测，剔除次品。
如采用冷轧法，则将退火后的坯管用单辊或多辊轧机进行轧制。在轧制过程中也需用箱式电炉或滚道炉对半成品进行退火处理。其中的退火温度为450℃。之后，再进行轧制，直至制成所需规格的成品管。
(8)清洗。用煤油(或其它清洗剂)对成品管进行清洗，清除其内、外的铝屑和残留物。
(9)热处理。将成品管的两端依次插入分体走式退火炉中，对其两端进行退火处理，使其两端和中间分别呈软、硬状态。其中的炉温为520℃，成品管的走速为100cm/分钟。
权利要求
1．一种铝合金管的生产方法，其特征在于包括以下步骤(1)熔炼先将铝锭置于熔炼炉中使其熔化，在进行搅拌的同时扒去渣滓；然后，添加锰、铁、钛粉，等待20～30分钟后进行均匀搅拌；在均匀搅拌的同时，再添加精炼剂和钛硼线，并静止10～20分钟；最后，在650～750℃的温度下浇铸成铝棒；其中，铝锭、锰粉、铁粉、钛粉、精炼剂和钛硼剂的重量份配比为铝锭95～105份、锰粉0.8～1.6份、铁粉0.3～1.2份、钛粉.0.04～0.06份、精炼剂0.01～0.025份、钛硼剂0.02～0.08份；(2)均匀化处理将铝棒置于550～650℃的加热炉中，保温360～900分钟；(3)钻孔对均匀化后的铝棒进行钻孔，使其成为空心铝棒；(4)车皮车去空心铝棒表面的氧化层；(5)挤压将车去氧化层的空心铝棒置入加热炉中对其进行加温，与此同时对挤压机模筒进行加温，当加热炉中的空心铝棒和挤压机模筒的温度分别为350～450℃和300～480℃时，将空心铝棒送入挤压机中进行挤压，使其形成坯管；(6)退火将坯管置入温度为300～650℃的加热炉中，保持20～720分钟，进行退火处理；(7)成品管加工采用金属延伸法，将经过退火处理的坯管拉制成成品管；(8)清洗对成品管进行清洗，清除其内、外的铝屑和残留物；(9)热处理用退火炉在400～650℃的炉温下，对经过清洗的成品管两端进行退火，使其两端和中间分别呈软、硬状态。
2．根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的金属延伸法为拉伸法。
3．根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的金属延伸法为冷轧法。
全文摘要
本发明公开一种铝合金管的生产方法。它包括熔炼、均匀化处理、钻孔、车皮、挤压、退火、成品管加工、清洗和热处理等步骤。用本发明的方法制成的铝合金管,其两端和中间分别呈软、硬状态,可广泛用作在汽车水箱、汽车空调器和汽车暖风器的散热部件,不需焊接、易安装、外形美观、整体强度高、不易变形而损坏。
文档编号F16L9/02GK1229892SQ9911344
公开日1999年9月29日 申请日期1999年1月27日 优先权日1999年1月27日
发明者周福海 申请人:周福海