专利名称：链条磨损指示器的制作方法
技术领域：
本发明总体地涉及滚子链磨损量的确定。尤其是，本发明涉及链条磨损指示器，它用来确定更换链条的时间。
滚子链通常用来把转动力距从一个转动的链条齿轮或者说链轮传送到第二转动链条齿轮或者说链轮。当链条开始磨损时，链条总长度变长。链条的这种伸长经常导致链条跳过或者突然离开链齿或者链轮。这将导致使用该链条的装置或机械停转。而且，链条的这种跳过或者突然离开会损坏装置的其他构件。
试验链条磨损，也就是说伸长的最常用和最方便的办法是当它装在链轮或者说链条齿轮上时向上抬起链条。如果链轮或者齿轮的一个齿完全暴露在链条下方，链条就已经用坏了。当然，这种方法很不精确。因此，发展了各种类型的装置来确定链条内已产生的磨损量。德国实用性专利No.90-16 000披露了一种实例。这种装置由许多零件组成，结构相对复杂。而且，这种装置制造费用相对昂贵。
德国实用新型No.91 10 896披露了另一种用来确定滚子链磨损的装置。这种装置使用很容易并且制造费用相对便宜。但是，这种装置不仅测量造成链条长度增加的在链节套筒和联接销轴之间的磨损，并且还测量滚子内部发生的磨损量。链条滚子内部的摩擦磨损不导致链条伸长，也不会显著地影响链条性能。更恰当地说，是链条伸长主要影响链条的性能。因此，使用这种现有技术装置可能导致链条在使用寿命终点之前被抛弃。
自行车主要采用滚子链把骑车人蹬踏板动作造成的力矩通过一对链轮组件和一根滚子链传送到后轮上。在自行赛车产业中，知道链条是否需要更换是更重要的。如果链条已经用坏，也就是说伸长，链条可能跳过或者突然离开自行车链轮或者说齿轮，造成自行车比赛者放弃比赛。因此，自行车比赛者必需清楚地知道链条何时必需更换。
考虑到上述情况，需要一种链条磨损指示器，它能克服上文提及的现有技术的问题。熟悉本项技术的人们将从这一披露中更加明确，本发明能满足在现有技术中的这种需要和其它需要。
本发明的一个目的是提供一种链条磨损指示器，它能精确地确定一根链条是否已经用坏和/或具有缺陷。
本发明的另一个目的是提供一种链条磨损指示器，它能补偿链条滚子的磨损。
本发明的又一个目的是提供一种链条磨损指示器，它的制造费用相对便宜，而且仍能精确地量测在链条中的磨损。
本发明的另一个目的是提供一种链条磨损指示器，它能相对容易地被使用。
根据本发明的一个方面，一种链条磨损指示器被提供来确定滚子链的磨损。该链条磨损指示器基本包括用来确定滚子链磨损量的一个链条磨损指示器，所述滚子链具有许多绕枢轴转动地联接的链节，该链条磨损指示器包括一个本体部分；一个第一突起，它从所述本体部分伸出，并具有适于接合链节之一的一个第一滚子一部分的第一滚子接合面；以及一个第二突起，它从所述本体部分伸出，并具有适于接合链节之一的一个第二滚子的与所述第一滚子的部分相应部分的第二滚子接合面，所述第二滚子接合面做成一定形状并且离开所述第一滚子接合面一个距离，该距离与加上一个第一预选每链节磨损的预定数量链节相符，以便在张紧状态下放置滚子链，使得第一滚子接触所述第一滚子接合面、第二滚子接触第二滚子接合面时指示该滚子链的不可接受性。
上述目的也能通过以下基本达到提供一种链条磨损指示器，它包括具有第一端、第二端以及在第一、第二端之间延伸的一个第一侧和第二侧的一个本体部分。本体部分第一侧量测链条磨损的一个第一预定值，而本体部分第二侧确定新链条是否具有缺陷。作为替代，本体部分第二侧量测链条磨损第二预定值。本体部分每一侧具有三个突起。第一突起从本体部分伸出并具有一个面对第一方向的第一滚子接合面。第二突起它从所述本体部分中部伸出，并具有一个面对沿着与所述第一方向基本相反的第二方向的第二滚子接合面。第一和第二滚子接合面做成一定形状并相互离开一个距离，该距离与预定数量的链节相符以便在张紧状态下将滚子放置在其间。第三突起从所述本体部分第二端伸出，并具有一个大致面对所述第二方向的第三滚子接合面。第三滚子接合面做成一定形状并离开第二滚子接合面一个距离，该距离与加上预选的每链节磨损值的预定数量链节相符，以便确定链条磨损量。
下面结合附图披露一个本发明最佳实施例，通过详细描述使得本发明的上述和其他目的、特征、容貌和优点对于熟悉此技术的人们而言更加明确。
现在参见附图，它们构成这个初始披露的一部分。
图1是根据本发明的一个链条磨损指示器实施例的侧立视图；图2是一种要被用来与图1链条磨损指示器连结的型号的滚子链的顶视图；图3是一张放大的横截面，描述图2滚子链的一对内链节和一对外链节之间的一个链节接头；图4是图3所示链节接头的放大横截面图，但有一个驱动力施加在滚子上；图5是图1所示链条指示器的侧立视图，但在其中间突起上装有一条滚条链，例如是图2所示的滚子链；图6是图5所示链条的滚子和链节套筒的示意图；图7是图1和5所示链条磨损指示器的侧立视图，其中滚子链已被安装到该链条指示器的两个突起上以致于在张紧状态下将该链条的第一区段放置在这两个突起之间；图8是图7所示链条的滚子和链节套筒的示意图；图9是该链条指示器的侧立视图，其中滚子链已被安装到三个突起上以致于该链条在张紧状态下处于两个区段之中；而图10是图9所示链条的滚子和链节套筒的示意图。
先参见图1-4，一个本发明实施例链条磨损指示器10(图1)用来确定一条滚子链(图2-4)中的磨损或者缺陷。当滚子链12开始磨损时，链条12的总长度伸长，也就是说变得较长。链条12的这种伸长经常导致链条下垂或突然离开链条链轮或者说齿轮(未画出)。此外，如果仍不更换链条12，还将导致链轮或者说链条齿轮损坏。
链条磨损指示器10被设计来确定链条12是否磨坏或者仍可接受。例如，如果链条12被用于铝链轮或者说齿轮，而且每个链节的磨损导致链条每个链节伸长0.075mm或者更多，该链条就应该更换。而如果链条12被用于钢链轮或者说齿轮，而且链条每个链节磨损导致链条每个链节伸长0.10mm或者更多，链条12也应更换。因此，链条磨损指示器应该被设计来确定用于铝链轮或者说齿轮的链条每链节磨损何时达到0.075mm，和/或用于钢链轮或者说齿轮的链条每链节磨损何时达到0.10mm。作为替代，链条磨损指示器10能做成一定尺寸，以便确定一根新链条是否有缺陷，这将在下文中加以讨论。
如在图1和5-10中所示，链条磨损指示器10是一个基本平坦的构件，它由基本呈刚性材料例如不锈钢制成。所描述的链条磨损指示器10实施例适于执行两项功能。第一，链条磨损指示器10量测或指示链条12内部的磨损是否已经超过一个预先选定的磨损限度，从而确定是否需要更换。第二，链条磨损指示器10试验一根新链条以便确定这根新链条是否有缺陷。
链条磨损指示器10基本包括一个本体部分14，它具有一个第一端16、一个第二端18以及在第一端16和第二端18之间延伸的第一侧20a和第二侧20b。本体部分14的第一侧20a量测或指示在链条12内的一个第一预定磨损量。换句话说，本体部分14的第一侧20a被设计来试验一根用旧的链条以便确定该链条是否需要更换。反之，本体部分14的第二侧20b被设计来试验一根新链条以便确定该新链条是否有缺陷。作为替代，本体部分14的第二侧20b被用来量侧或指示在链条12内部的一个第二预定磨损量。例如，第一侧20a能被用来量测链条每链节磨损何时达到0.075mm，而第二侧20b能用来量测链条每链节磨损何时达到0.10mm。
在该最佳实施例中，本体部分14的每一侧具有三个接合链条12的突起。本体部分14的第一侧20a分别具有第一、第二和第三突起21a、22a和23a。同样，本体部分14的第二侧20b分别具有第一、第二和第三突起21b、22b和23b。除了尺寸之外，本体部分14的第一侧20a和本体部分14的第二侧20b基本上相同。因此，本体部分14的第二侧20b不再象本体部分14的第一侧20a那样详细地讨论。因此，显而易见，本体部分14的第一侧20a的描述基本上适用于本体部分14的第二侧20b。
第一突起21a从本体部分14的一端向外延伸，并具有一个面对第一方向的第一弯曲滚子接合面24a。第二突起22a从本体部分14的中部向外延伸，并具有一个面对与第一方向基本相反的第二方向的第二弯曲滚子接合面26a。第一和第二滚子接合面24a和26a做成一定形状并且相互隔开一个距离，该距离与一个预定数量的链节相符以便在张紧状态下将旧链条12的区段12a放置在其间。第三突起23a从本体部分14的另一端向外伸出，并具有一个大致朝着第二方向的第三弯曲滚子接合面28a。第三滚子接合面28a做成一定形状并且与第二滚子接合面26a隔开一个距离，该距离与加上预先选定每链节磨损量的一定数量链节相符，以便确定链条12是否已经磨坏和需要更换。
重新参见图1，第一侧20a具有一个基本平坦的第一侧表面32a，第一突起21a和第二突起22a由此向外伸出，还具有一个在第二突起22a和第三突起23a之间延伸的平坦第二侧表面34a。在该最佳实施例中，第二侧表面34a相对于第一侧表面32a成一角度，而且从第一侧表面32a朝本体部分14的中心纵轴线向内倾斜约12.50度。
现在参见链条12，在图2-4中对其作了详细的描述。滚子链12具有许多内链节40和许多由联接销轴44连接在相邻的一对内链节40之间的外链节42。内链节40的每端最好具有一个链节套筒46，它围绕着相关联接销轴44的一部分。围绕每个链节套筒46放置一个滚子48，以便允许滚子48围绕链节套筒46自由转动。在相邻滚子48之间形成一个空间50，以便用传统的方式接纳链轮或者说齿轮的一个齿60。因为链条12是一根传统链条，除非叙述本发明链条磨损指示器10所必需的，链条12将不再在此详细讨论或描述。
图3和4描述在滚子链12的一对内链节40和一对外链节42之间的一个链节接头的横截面图。当没有压力施加到链条12时，在滚子48和链节套筒46之间存在间隙52和54。同样，在没有压力施加到链条12时，在链节套筒46和联接销轴44之间也存在间隙56和58。当一个链轮的一个齿60推动紧靠链条12的滚子48之一时，由于滚子48被推动紧靠链节套筒46，在联接销轴44一侧的间隙52会消失。同样，由于链节套筒46推动紧靠联接销轴44，在链节套筒46和联接销轴44之间的间隙56也会消失。反之，在联接销轴44和链节套筒46另一侧的间隙54和58变宽。间隙54和58的增加量等于在联接销轴44和链节套筒46另一侧间隙52和56的减少量。在一个链轮转动期间，滚子48、链节套筒46和联接销轴44相互紧靠地重复运动，从而在滚子48、链节套筒46和/或联接销轴44的表面上造成摩擦磨损。
第一突起21a、第二突起22a和第三突起23a各做成一定尺寸，以便能被接纳在内链节40或外链节42的空间50之一内。最好是，第二突起22a比本体部分14的剩余部分稍薄，以致于跨座第二突起22a的链条12的链节能依靠在第一侧表面32a上。
第一突起21a的第一滚子接合面24a接触链条12的滚子48a，而第二突起22a的第二滚子接合面26a接触滚子48b。当链条12处于图7-10所示位置时链条12的第一区段12a在张紧状态下放置在滚子48a和48b之间。当链条12的第一区段12a处于张紧状态时，如图8和10所示，滚子48a的一侧受压紧靠链节套筒46a，而滚子48b的一侧受压紧靠链节套筒46b。在链条12的第一区段12a在张紧状态下放置的同时，链条12的第二区段12b能围绕滚子48b的轴线49b转动以致于第三突起23a的第三滚子接合面28a接合滚子48c。如果链条12的第二区段12b处于可接受的磨损限度之内，例如，是新链条或者稍微用旧的链条，那末滚子48c或者将不能完全接合第三滚子接合面28a，或者说将不完全滑入第三滚子接合面。一根用旧超过可接受磨损限度的链条会完全滑入第三滚子接合面28a，以致于第二区段12b平躺紧靠第一平坦侧表面32a。
第一突起21a的第一滚子接合面24a最好是一个接合滚子48a的弯曲面。这个弯曲面24a被设计成这样，以致于在第一滚子接合面24a和中心轴线49d或者说点P1之间的距离随着48a从第一突起21a的自由端朝链条磨损指示器10的中心纵向轴线向内运动而增加。因此，当滚子48a沿着第一滚子接触面24a运动时，链条12的第一区段12a在张紧状态下被放置。在每链节磨损限度为0.075mm情况下，由图1的界线A表示的在中心轴线49d和第一滚子接合面21a的底部作用点之间的距离约为47.225mm，其公差为±0.02mm。
第二突起22a的第二滚子接合面26a最好包括一个半径与链条12的滚子48b半径基本匹配的弯曲部分。因此，在第二突起22a的第二滚子接合面26a的远离第一突起21a并面朝第三突起23a的侧面上形成一个凹处62。由此，第二滚子接合面26a具有一根与滚子48b的转动轴线49b基本同心的轴线P2。第二滚子接合面26a最好位于相对于本体部分14的中心纵向轴线而言角度约为15°处。第二滚子接合面26a的外侧或者说自由端最好由第一突起21a自由端上的一个直线部分延长，它与本体部分14的中心纵向轴线也形成一个大约15°的角度。
第三突起23a的第三滚子接合面28a最好也是一个弯曲面，它做成一定形状以便在在张紧状态下将链条12的第二区段12b渐增地放置在第二突起22a和第三突起23a之间。第三突起23a能被设计成任何方式，只要它充许所描述的功能即可。最好是，在第三突起23a的远离第二突起22a并且与第二滚子接合面26a朝向同一方向的侧面上提供第三滚子接合面28a。第三滚子接合面28a最好被设计成那样，以致于它的自由端能插入邻接滚子48c的空间50。在一条新滚子链12的情况下，第三突起23a将只是以其自由端接触滚子48c。在一条用旧了的链条12情况下，第三突起23a将进一步伸入邻接滚子48c的相应空间50，而在磨损加大的情况下第三突起23a将不变地更深穿透进入相应的空间50。
由于链条12磨损量测是在滚子48b、48c和链节套筒46b、46c之间没有间隙的情况下在滚子48b和48c之间确定的，在滚子48内产生的任何磨损将被这一量测计入。换句话说，用链条磨损指示10进行确定磨损的量测能补偿滚子48内产生的磨损。
作为例子，链条磨损指示器10将被介绍与典型的自行车链条一起使用。在典型自行车链条的每个内链节40或外链节42的相邻联接销轴44中心轴线之间的量测长度或者说距离约为12.706mm。当然，十分明显，熟悉本项技术的人们借助这一披露，能将链条磨损指示器10进行变形，以便用于其他类型和尺寸的链条。
在该最佳实施例中，链条磨损指示器10被设计成具有五个在第一和第二突起21a和22a之间延伸的链节40和/或42，以及八个在第二和第三突起22a和23a之间延伸的链节40和/或42。当然，在突起21a、22a和23a之间的链节40和/或42数量可以多于或少于在此最佳实施例中描述的数量。如果链条磨损指示器10被支承从而在八个链节40和42(图9和10)上延伸，那末在滚子48b的轴线49b和面对指示器10的滚子48c外表面之间的间距或者说距离对于新链条而言约为97.755mm+0.02mm。尤其是，这个尺寸(97.755mm)是通过量测八个链节长度(101.65mm)然后减去滚子直径之半3.875mm来确定的。因此用界线B表示的间距应具有这样的尺寸，以致于在第三突起23a未能完全穿透相应空间50的情况下第三滚子接合面28a与滚子48e可靠地接合。
如果滚子链12的允许伸长长度为每链节磨损大约0.075mm，在这种情况下，例如，在使用铝链轮或者自行赛车链轮期间，被引用的在八个链节中的间距或者说距离被增加0.6mm达98.375mm。所以用界线C表示的在轴线49b和第三滚子接合面28a端部之间的间距应具有这一尺寸。界线B和C可具有处于上文提及值之间的间距。
与此相反，如果应用在钢链轮自行赛车中时只能接受每链节磨损约0.10mm的伸长长度，于是相应于界线B的间距保持不变。而相应于界线C的间距增大为98.575mm，以致于第三突起23a以一个相对较大的长度伸长进入相应空间50。
在该链条磨损指示器10最佳实施例中，先将链条12放置在第二突起22a上，以致于内链节40或外链节42之一跨座在第二突起22a上，并且滚子48b位于由第二滚子接合面26a形成的凹处62中。然后，将链条12放置在第一突起21a上，以致于跨座在第一突起21a上的链节滚子48b接合第一突起21a的第一滚子接合面24a，从而把链条12的第一区段12a定位在第一和第二突起21a和22a之间呈张紧状态。尤其是，滚子48a接合第一突起21a，以便如图5、10所示向左拉动链条，致使跨座在第二突起21a上的链节40或42的滚子48a可靠地接触第二突起22a。
接着，将链条12放置在第三突起23a上，以致于跨座在第三突起23a上的链节40或42的滚子48c接合第三突起23a的第三滚子接合面28a。如果滚子48c能完全滑入第三突起23a的第三滚子接合面28a，致使链条12能平躺紧靠链条磨损指示器10的第一侧表面32a，那末链条12已经磨坏，也就是说，对于铝构件而言每链节磨损已至少为0.075mm或更多，对于钢构件而言每链节磨损已至少为0.10mm或更多。如果链条12不能完全滑入第三突起23a，则链条12不需更换。换句话说，第三突起23a的第三滚子接合面28a做成一定形状，以致于链条12滑入第三突起23a越深，链条12中产生的磨损就越多。第二和第三突起22a和23a之间的间距被选定，以致于如果链条12是新的或者未达到预选的不可接受程度，第三突起23a不能完全进入链节40或42之一的一个相应空间50。在这种情况下，本体部分14只能采取相对于滚子链12而言的清楚可见的倾斜状态。
反之，如果达到或超过预先选定的尺寸，第三突起23a就能完全进入内链节40或外链节42的相应空间50并且这么深地接合它，以致于本体部分14的第一侧表面32a躺卧在滚子链12的第二区段12b上。因此，根据本发明，采用突起21a、22a和23a同时接合在相应链节40和/或42内的方法，就能指出伸长已不可容忍的滚子链12。相反，当三个突起21a、22a和23a不能同时被引入相应链节40和/或42的相应空间50，或者在这些位置中仅有一个中间位置可以达到，那末链条12就是新的或者伸长仍可容忍。因此，链节磨损指示器10是一个指示好/坏或用坏/未用坏状态的限制量规。
在本体部分14内部邻近侧20a处做出一个孔65。孔65是一个用来识别突起21a、22a、23a或者21b、22b、23b的哪个组正在使用的工具。
当然，熟悉本项技术的人们从这一披露中可以得知，如果链条磨损指示器10只被设计用于一种链条尺寸并确定该链条是否需要更换，就能取消第二组突起21b、22b和23b。同样，如果链条磨损指示器10只被设计用来确定一根新链条是否有缺陷，就能取消突起21a、22a和23a。作为替代，熟悉本项技术的人们从这一披露中可以得知，第二组突起21b、22b和23b能做成一定形状以便用来确定一种不同尺寸的链条是否已经用坏并且需要被更换。此外，熟悉本项技术的人们从这一披露中还可得知，突起21a、21b、22a、22b、23a、23b的排列变化能被用于一种变化的链条。
在链条磨损指示器10被描述为一种通常为拉长的平坦构件的同时，熟悉本项技术的人们从这一披露中可以得知，链条磨损指示器10可以具有变化的形状，例如，链条磨损指示器10可以是一种圆形构件，在其中第一、第二和第三突起基本沿径向从圆形本体部分伸出。因此，使用涉及滚子接合面面对方向的术语第一和第二方向，应该不受平面方向的限制，而是应该包含圆形的方向。
在仅有一个实施例被选择来描述本发明的同时，熟悉本项技术的人们从这一披露中还可以得知，在不超越由所附权利要求确定的本发明范围的情况下可能做出各种变化和变型。此外，前文的本发明实施例描述只作描述之用，不起限制本发明的作用，本发明由所附权利要求和它们的等同物确定。
权利要求
1.一种链条磨损指示器，它用来确定具有许多可绕枢轴转动地联接的链节之滚子链的磨损，所述链条磨损指示器包括一个本体部分；一个第一突起，它从所述本体部分伸出，并具有适于接合链节之一的一个第一滚子一部分的第一滚子接合面；以及一个第二突起，它从所述本体部分伸出，并具有适于接合链节之一的一个第二滚子的与所述第一滚子的部分相应部分的第二滚子接合面，所述第二滚子接合面做成一定形状并且离开所述第一滚子接合面一个距离，该距离与加上一个第一预选的每链节磨损的预定数量链节相符，以便在张紧状态下放置滚子链，使得在第一滚子接触所述第一滚子接合面、第二滚子接触第二滚子接合面时指示该滚子链的不可接受性。
2.根据权利要求1的链条磨损指示器，其特征为，所述第一滚子接合面包括一个第一弯曲段。
3.根据权利要求2的链条磨损指示器，其特征为，所述第一滚子接合面的第一弯曲段具有与第一滚子一个外半径相符的半径。
4.根据权利要求1的链条磨损指示器，其特征为，所述第二滚子接合面包括一个第二弯曲段。
5.根据权利要求2的链条磨损指示器，其特征为，所述第二滚子接合面包括一个第二弯曲段。
6.根据权利要求5的链条磨损指示器，其特征为，所述第一和第二弯曲段分别相对第一和第二滚子沿着相反方向弯曲。
7.根据权利要求1的链条磨损指示器，其特征为，进一步包括一个第三突起，它从所述本体部伸出，并具有适于接合链节之一的一个第三滚子一部分的第三滚子接合面，所述第三滚子一部分与所述第一和第二滚子部分相对，所述第三滚子接合面离开所述第一滚子接合面一个距离，该距离与预定数量的链节相符以便在张紧状态下将滚子链放置在其间。
8.根据权利要求7的链条磨损指示器，其特征为，所述第三滚子接合面包括一个弯曲段。
9.根据权利要求7的链条磨损指示器，其特征为，所述第一滚子接合面包括一个第一弯曲段。
10.根据权利要求9的链条磨损指示器，其特征为，所述第一滚子接合面的所述弯曲段具有与第一滚子一个外半径相称的半径。
11.为根据权利要求10的链条磨损指示器，其特征为，所述第二滚子接合面包括一个第二弯曲段。
12.根据权利要求11的链条磨损指示器，其特征为，所述第三滚子接合面包括一个第三弯曲段。
13.根据权利要求12的链条磨损指示器，其特征为，一个第一平坦侧表面在所述第一和第二突起之间延伸，一个第二平坦侧表面在所述第一和第三突起之间延伸，而且所述第二平坦侧表面相对于所述第一平坦侧表面成一角度。
14.根据权利要求3的链条磨损指示器，其特征为，所述第一弯曲段具有一根中心轴线，而所述第二滚子接合面具有一个邻接本体部分的内端以及一个在所述内端外部的外端，所述第二滚子接合面做成一定形状，以便在所述第二滚子接合面从所述外端伸到所述内端时被定位得距所述第一弯曲段的所述中心轴线渐远。
15.根据权利要求14的链条磨损指示器，其特征为，所述第二滚子接合面的内端离开所述中心轴线约98.375mm。
16.根据权利要求14的链条磨损指示器，其特征为，所述第二滚子接合面的内端离开所述中心轴线约97.775mm。
17.根据权利要求14的链条磨损指示器，其特征为，所述第二滚子接合面的内端离开所述中心轴线约98.575mm。
18.根据权利要求1的链条磨损指示器，进一步包括一个第三突起，它从所述本体部分伸出，并具有适于接合链节之一的一个第三滚子一部分的第三滚子接合面；以及一个第四突起，它从所述本体部分伸出，并具有适于接合链节之一的一个第四滚子的与所述第三滚子的部分相应的部分的第四滚子接合面，该第四滚子接合面做成一定形状并且离开所述第三滚子接合面一个距离，该距离与加上一个第一预选的每链节磨损的预定数量链节相符，以便在张紧状态下放置所述滚子链，使得在第三滚子接触第三滚子接合面、第四滚子接触第四滚子接合面时指示该滚子链的不可接受性。
19.一种链条磨损指示器，它用来确定具有许多可绕枢轴转动地联接的链节之滚子链的磨损，所述链条磨损指示器包括一个本体部分；一个第一突起，它从所述本体部分伸出，并具有面对沿着滚子链的一个第一方向的第一滚子接合面；一个第二突起，它从所述本体部分伸出，并具有一个面对沿着滚子轮的与所述第一方向基本相反的一个第二方向的第二滚子接合面，所述第一和第二滚子接合面做成一定形状并相互离开一个距离，该距离与预定数量的链节相符以便在张紧状态下将滚子放置在其间；以及一个第三突起，它从所述本体部分伸出，并具有一个大致面对沿着滚子链的所述第二方向的第三滚子接合面，所述第三滚子接合面做成一定形状并离开所述第二滚子接合面一个距离，该距离与加上一个第一预选的每链节磨损的预定数量的链节相符，以便指示滚子链的不可接受性。
20.根据权利要求19的链条磨损指示器，其特征为，所述第一滚子接合面包括一个第一弯曲段。
21.根据权利要求20的链条磨损指示器，其特征为，所述第二滚子接合面包括一个第二弯曲段。
22.根据权利要求21的链条磨损指示器，其特征为，所述第一滚子接合面的第一弯曲段具有与第一滚子一个外半径相符的半径。
23.根据权利要求21的链条磨损指示器，其特征为，所述第三滚子接合面包括一个第三弯曲段。
24.根据权利要求23的链条磨损指示器，其特征为，一个第一平坦侧表面在所述第二和第三突起之间延伸，一个第二平坦侧表面在所述第一和第二突起之间延伸，而且所述第二平坦侧表面相对于所述第一平坦侧表面成一角度。
25.根据权利要求23的链条磨损指示器，其特征为，所述第二弯曲段具有一根中心轴线，而所述第三滚子接合面具有一个邻接本体部分的内端以及一个在所述内端外部的外端，该第三滚子接合面做成一定形状，以便在该第三滚子接合面从所述外端伸到所述内端时被定位得距所述第二弯曲段的所述中心轴线渐远。
26.根据权利要求23的链条磨损指示器，其特征为，所述第三滚子接合面的内端离开所述中心轴线约98.375mm。
27.根据权利要求23的链条磨损指示器，其特征为，所述第三滚子接合面的内端离开中心轴线约97.775mm。
28.根据权利要求23的链条磨损指示器，其特征为，所述第三滚子接合面的内端离开所述中心轴线约98.575mm。
全文摘要
一种链条磨损指示器量测链条内部的磨损,以便确定该链条是否需要更换。该链条磨损指示器包括具有第一端、第二端以及在第一和第二端之间延伸的第一和第二侧的一个本体部分。本体部分第一侧测量链条磨损的一个第一预定值,而本体部分第二侧确定新链条是否具有缺陷。作为一种选择,本体部分第二侧测量链条磨损第二预定值。
文档编号F16G13/02GK1250850SQ9912135
公开日2000年4月19日 申请日期1999年10月13日 优先权日1998年10月14日
发明者早川俊, 藤元唯雄 申请人:株式会社岛野