专利名称：管体接头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种管体接头。
目前，一般流体管路的架设是以一段一段适长的管体逐一组接而成，请参阅图6所示，主要将一管座(A)在管端周缘凸设一设具若干透孔(A11)的凸耳(A1)，并使固结环(B)穿套在另一平直管(C)的外径，该固结环(B)在环体径向等距穿设若干固定孔(B1)，且在固定孔(B1)上穿设螺栓(B11)，及在固结环(B)面相对管座(A)凸耳(A1)的透孔(A11)而穿设若干穿孔(B2)，由此，使平直管(C)相对固结环(B)穿伸，并使各固定孔(B1)的螺栓(B11)螺设迫紧在平直管(C)周缘形成抵定，且使固结环(B)相对管座(A)的凸耳(A1)贴抵，及使螺栓(B11)相对固结环(B)的穿孔(B2)及管座(A)的透孔(A11)螺设固结，而适予连结平直管(C)及管座(A)。
详观上述习用品尚存有些许不足之外，主要原因系归纳如下1)固定座是以螺栓迫紧在平直管周缘侧，但螺栓与平直管表侧系属一单点接触，其稳固性较不甚理想。
2)该种结构仅靠螺栓穿结管座凸耳与固结环，若遇地壳变动易令螺栓略为松脱，时间一久，管座与固结环的接合恐有脱落之虞。
3)该种固结结构是以固定座的螺栓迫紧嵌设于平直管表侧，若用在橡胶管时，该种迫紧方式易使橡胶管产生变形，甚至导致破裂，根本无法适用在橡胶管，故仅局限于一般的金属管，其适用性不高。
本实用新型的主要目的即在于提供一种管体接头，以适用于流体管路，确实连结管路管体，吸收环境变化引起的管体长度伸缩尺寸。
为达成上述目的，本实用新型包括套座、迫紧环、压盖、固结内管、挡止环等构件，另配合中空的固结外管或球阀而实施，而可连接中空的管体，其中套座为一内空的碗状座体，在内形成斜锥状的通口，并在较大径处内缘设具内螺纹；迫紧环顺应套座的通口而成型为一具斜度的圆环体，并在周缘设一缺口，且迫紧环在内侧凸设断面呈斜齿状的定位垣；压盖成型为一由小渐大的中空圆盖，在较小径端外设垫圈，且在较大径内缘成型一挡止；固结内管在一端成型内空的固结座，并相对套座的螺纹而设外螺纹，且在另端缩径成型较小管径的平直管，在平直管端缘凸设二挡块；挡止环在内缘相对固结内管的平直管的挡块而开设凹槽，在凹槽内缘斜向开设扣槽。
固结外管在一端成型可与套座螺合的固结座，且在另端成型一内空的平直管，并在平直管内穿套固结内管的平直管，而在固结外管的平直管端内缘固设一内设迫紧压环的定位盖，借以挡住固结内管的平直管的挡止环。
前述迫紧环的凸设一个以上断面呈斜齿状的定位垣。
前述迫紧环的定位垣等距。
采用上述结构后，本实用新型借助套座内的斜锥状推抵迫紧环紧束而固套一管体，使固结内管的平直管穿设在固结外管内，并固结内管的平直管末端套结挡止环，使固结内管与固结外管可相对滑移者，而在地壳变动时，使固结内管与固结外管可随震动大小相对滑移，并通过固结内管的挡止环以限定固结内管与固结外管的最大滑移行程。总之，本实用新型由上述结构可确实连结管路管体，吸收环境变化引起的管体长度伸缩尺寸，从而实现本实用新型的目的。
以下结合附图及实施例对本实用新型做进一步详述。
图1系本实用新型的立体分解图；图2系本实用新型的组合剖视图；图3系本实用新型的实施例图；图4系本实用新型的实施例的动作示意图；图5系本实用新型另一实施例图；图6系习用品的结构示意图。
首先，请参阅
图1所示，本实用新型主要由套座1、迫紧环2、压盖3、固结内管4、固结外管5、挡止环55、定位盖6、迫紧压环62等配合垫圈31及迫紧54组设而成。
其中套座1成型为一内空的碗状座体，在渐缩处内径形成斜锥状通口11，并在较大径处内缘设具内螺纹。
迫紧环2系顺应套座1的通口11而成型为一具斜度的圆环体，并在环周缘一缺口21，且在内环缘等距凸设若干断面呈斜齿状的定位垣22。
压盖3成型为一由小渐大的中空圆盖，乃在较小径末端外缘黏设垫圈31，且在较大径内缘成型一挡止32。
固结内管4在前端成型一内空的固结座41，并相对套座1内缘的螺纹而成型外螺纹，在后端缩径成型较小管径的平直管42，且在平直管42末端管缘相对凸设二挡块43。
固结外管5亦在一端成型可与套座1螺合的固结座51，且在另端成型一内空的平直管52，并在平直管52内管缘凹设一凹坑53，适供内置迫紧54，且在外管缘开设螺纹段。
挡止环55顺应固结内管4的平直管42外径而成型的环状体，在内环缘相对平直管42的挡块43而开设凹槽551，并在凹槽551内缘斜向开设扣槽552。
定位盖6成型为一内缘设具螺纹的盖体，且在盖面穿设一相应固结内管4平直管42外径的通孔61。
迫紧压环62乃在环周凸设挡片621，并在周侧开设缺口622。
由此，在组设实施时，请配合参阅图2所示，系将迫紧环2安设在压盖3内缘的挡止32，并以压盖3具垫圈31的端缘安置在固结内管4的固结座41内，且将一平直管体44穿伸在套座1的通口11，并以套座1连同管体44相对固结座41螺设，该管体44适可穿伸于迫紧环2及压盖3内，在固结座41与套座1相对螺设紧固时，压盖3适受固结内管4的固结座41推抵，进而推抵迫紧环2相对套座1的通口11推移，而将迫紧环2受通口11所内具的斜度逐渐紧缩管体44的外周缘，致使迫紧环2内环缘所设具的定位垣22平均卡抵在管体44的外周缘形成定位，借以紧夹管体44。再将固结内管4平直管42的管周缘依序套设定位盖6、迫紧压环62及一迫紧54，使平直管42端的挡块43处套结一挡止环55，该挡止环55以凹槽551相对固结内管4的挡块43套设，并将挡止环55旋动适当角度，致使固结内管4挡块43顺沿旋动角度而嵌卡进入扣槽552，致使挡止环55得以嵌固于平直管42末端，且令固结内管4的平直管42相对固结外管5的平直管52内缘穿伸，而适以定位盖6相对固结外管5的螺纹段螺设固结，适以迫紧压环62的挡片621推抵迫紧54紧固贴抵于固结外管5的平直管52内缘形成止漏。若欲延接管长时，将固结外管5的固结座51可依上述组装手续而螺设另一套座1，适予延接另一平直管体44增加管长。
若遇地壳变动时，该固结外管5与固结内管4可相对滑移，适具一伸缩性，在固结内管4滑移至最外侧时，套结在固结内管4末端的挡止环55可抵顶于迫紧54形成定位，借以限定固结内管4与固结外管5的最大滑移行程。
此外，本实用新型的结构亦可运用在管路中的分水鞍，如3所示，是一装有套座1、迫紧环2及压盖3的固结内管4，其平直管42周缘依序套设防尘罩7、套结座71及球阀711，并在平直管42末端套结挡止环55，使固结内管4的平直管42相对分水鞍8的出水管81穿设，并以套结座71配合垫圈迫抵球阀711固结在分水鞍8的出水管81，且借防尘罩7盖抵在出水管81适予防止灰尘进入管内；而在固结内管4滑移时，固结在平直管42末端的挡止环55适可抵于球阀711缘侧形成挡止，且若遇地壳变动时，如图4所示，内置于出水管81内的球阀711可连动固结内管4随震动大小而摆动，借以吸收震动能量。
再者，本实用新型可如图5所示安设于水表箱9内的管路，使止水栓本体92二侧的出水口921外缘设具外螺纹922，并配合定位盖6组设实施，使水表箱9预设通孔93，且使装设有套座1、迫紧环2及压盖3的固结内管4以其平直管42穿伸在水表箱9的通孔93，并以一固定套94套设在通孔93孔缘，适予持置固结内管4，且使定位盖6穿套在平直管42，使平直管42末端套结一挡止环55而以定位盖6连同固结内管4相对止水栓本体92的出水口921螺设，令固结内管4得以连结于止水栓本体92。
权利要求1.一种管体接头，其特征在于包括套座、迫紧环、压盖、固结内管、挡止环等构件，套座为一内空的碗状座体，在内形成斜锥状的通口，并在较大径处内缘设具内螺纹；迫紧环顺应套座的通口而成型为一具斜度的圆环体，并在周缘设一缺口，且迫紧环在内侧凸设断面呈斜齿状的定位垣；压盖成型为一由小渐大的中空圆盖，在较小径端外设垫圈，且在较大径内缘成型一挡止；固结内管在一端成型内空的固结座，并相对套座的螺纹而设外螺纹，且在另端缩径成型较小管径的平直管，在平直管端缘凸设二挡块；挡止环在内缘相对固结内管的平直管的挡块而开设凹槽，在凹槽内缘斜向开设扣槽。
2.如权利要求1所述的管体接头，其特征在于固结外管在一端成型可与套座螺合的固结座，且在另端成型一内空的平直管，并在平直管内穿套固结内管的平直管，而在固结外管的平直管端内缘固设一内设迫紧压环的定位盖。
3.如权利要求1所述的管体接头，其特征在于前述迫紧环的凸设一个以上断面呈斜齿状的定位垣。
4.如权利要求3所述的管体接头，其特征在于前述迫紧环的定位垣等距。
专利摘要一种管体接头,套座为内空碗状座体,在内形成通口,较大径处内缘设内螺纹;迫紧环顺应通口成型圆环体,周缘设一缺口,内侧凸设定位恒;压盖为中空圆盖,较小径端外设垫圈,较大径内缘成型挡止;固结内管一端成型固结座,并相对套座螺纹设外螺纹,另端缩径成型平直管,平直管端缘凸设二挡块;挡止环内相对挡块开设凹槽,凹槽内缘斜向开设扣槽。本实用新型可适用于流体管路,确实连结管路管体,吸收环境变化引起的管体长度伸缩尺寸。
文档编号F16L27/12GK2388463SQ9921575
公开日2000年7月19日 申请日期1999年7月7日 优先权日1999年7月7日
发明者郭献文 申请人:郭献文