专利名称：用于管道连接的快速管接头的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种快速管接头，尤其适用于需经常性安装、拆卸的管接头，如家用燃气罐与燃气灶管道连接的管接头。
管接头常以其两端的螺纹分别与所需连接的管道实现连接。如现有的家用燃气灶气源管道与燃气罐的连接，见
图1，是通过螺纹构件1与燃气罐接口端螺纹实现连接来接通燃气灶的气源的。采用该种类型结构的管接头，需将螺纹构件旋转近十圈或十余圈才能满足拆卸或可靠地连接，有时因出现螺纹卡口现象，而需重新定位螺纹构件，使螺纹吻合后进行再次旋转，安装和拆卸的操作较麻烦，使用不太方便，而且所出现的卡口现象还容易损坏连接螺纹，影响其使用寿命。
本实用新型的目的是提供一种用于管道连接的快速管接头，在与管道进行连接时，其一端通过直接插入并锁紧的方式实现快速可靠地连接，解除锁紧后直接拔出而拆卸，从而简化安装和拆卸时的操作，并且使用方便。
本实用新型的技术方案参见图2。本实用新型有管轴2，该管轴内有流体通道，在本实用新型与管道实现连接后，其流体通道与连接于两端的管道通道相通，管轴2的右端(指附图所视状态，下同)有连接用螺纹段，管轴2的外壁面上设置外外套管3，管轴2的右段上设有对外套管3起限位作用的限位件9，该限位件可以是限位挡环或限位挡圈，外套管3的管壁上至少设有一个径向通孔4，该径向通孔内设有紧固件5，紧固件5的外壁面上有连接用螺纹，紧固件5在径向通孔4内可径向移动，并可随外套管相对于管轴2产生转动，外套管3的管壁上还设有手柄轮6，旋转该手柄轮，可带动外套管3及径向通孔内的紧固件5相对于管轴2产生转动，外套管3的管体上设有作用于紧固件5、并使该紧固件可自动径向收缩的弹簧7；管轴2的外壁面上设有与径向通孔内的紧固件5相对应的坡口8，参见图3，当径向通孔内的紧固件5随外套管的旋转而对正管轴2外壁面上的坡口8时，由于弹簧7的作用，紧固件5则径向向内收缩，其内侧部位即落入坡口8内，此时紧固件5外壁面的连接用螺纹顶部则与外套管3的外壁面平齐，如图4所示，或者是低于外套管3的外壁面；当紧固件5随外套管3旋转，使紧固件5的内侧壁面由坡口8内滑移至管轴2的外壁面上时，此时紧固件因管体外壁面所产生的顶力而克服弹簧7的作用力，则径向向外伸出，紧固件5外壁面的连接用螺纹则凸出于外套管3的外壁面，以与相连接的管道螺纹实现吻合。本方案结构的快速管接头实现快速连接及其操作过程是通过管轴2右端的连接用螺纹段与对应的管道进行连接后，首先旋转手柄轮，使紧固件5内侧部位位于管轴2外壁面上的坡口8内，如图4所示状态，然后将本管接头左端插入管道的螺孔内，而且其左端端面已与管道内的台阶端面接触，参见图2，再旋转手柄轮约四分之一或小于四分之一圈(根据坡口所设置的几何尺寸而定)，紧固件5的内侧壁面则由坡口内滑移至管轴2的外壁面上，紧固件5外壁面的连接用螺纹则凸出于外套管3的外壁面，如图3所示状态，便与管道的连接螺纹实现吻合，在此基础上，再旋转手柄轮约四分之三圈，使相互连接的螺纹得以锁紧，则实现本实用新型与管道的可靠连接，即通过直接插入和旋转手柄轮的操作实现快速可靠连接。反向旋转手柄轮，当紧固件5随之而对正坡口8时，紧固件则径向向内收缩，紧固件5外壁面的连接螺纹即解除与管道螺纹的吻合和连接，便可直接拉出本实用新型的左端而实现快速拆卸。
基于上述实用新型方案的一种变型技术方案参见图5，其结构有管轴2，该管轴内有流体通道，在本实用新型管接头与管道实现连接后，其流体通道分别与连接于两端的管道通道相通，管轴2的右端有连接用螺纹段，管轴2的外壁面上设有内套管10，管轴2的右段上设有对所述内套管10起限位作用的限位件9，图示为限位挡圈，也可为限位挡环，内套管10的右段管壁上设置手柄轮6，内套管10的外壁面上设有外套管3，外套管3的管壁上至少设有一个径向通孔4，该径向通孔内设有紧固件5，紧固件5的外壁面上有连接用螺纹，紧固件5在径向通孔内可径向移动，外套管3的管体上设有作用于紧固件5、并使该紧固件可自动径向收缩的弹簧7，内套管10的外壁面上设有与径向通孔内的紧固件5相对应的坡口8，参见图6；旋转手柄轮6，手柄轮带动内套管10相对于管轴2和外套管3及紧固件5产生转动，当旋转内套管10使其外壁面上的坡口8对正紧固件5时，由于弹簧7的作用，紧固件5则径向向内收缩，其内侧部位即落入坡口8内，此时紧固件5外壁面的连接用螺纹顶部则与外套管3的外壁面平齐，或者是低于外套管3的外壁面；当内套管10的转动，使紧固件5的内侧壁面由内套管3外壁面上的坡口内滑移至内套管10的外壁面上时，此时，紧固件因内套管10外壁面所产生的顶力而克服弹簧7的作用力，则径向向外伸出，紧固件5外壁面上的连接用螺纹则凸出于外套管3的外壁面，见图6，以与相连接的管道螺纹实现吻合。本变型方案结构的快速管接头实现快，速连接及其操作过程与前述方案类同。
本实用新型的另一种变型方案参见图8。
有管轴2，该管轴内有流体通道，在本实用新型与管道实现连接后，所述的流体通道与连接于两端的管道通道相通，管轴2的右端有连接用螺纹段，管轴2的外壁面上设有内套管10，管轴2的右段上设有对内套管10起限位作用的限位件9，图示为限位挡环。内套管10的外壁面上设有外套管3，外套管3的管壁上至少设有一个径向通孔4，外套管3的管体上设有手柄轮6，所述的径向通孔4内设有紧固件5，紧固件的外壁面上有连接用螺纹，该紧固件在径向通孔内可径向移动，外套管3的管体上设有作用于紧固件5、并使该紧固件可自动径向收缩的弹簧7，内套管10的外壁面上设有与径向通孔内的紧固件5相对应的坡口8，参见图6。
内套管10的右端外壁面和限位件9的外壁面设有弹簧17，该弹簧的左右段分别与内套管10的右端外壁面和限位件9的外壁面紧配合，所述弹簧的弹簧丝左端与内套管10的管壁连接，右端为自由端，在旋转手柄轮6带动外套管转动时，弹簧17对内套管起相对静止作用，以有助于外套管3及紧固件5产生相对转动，满足紧固件5的内侧壁面由所述的坡口8内滑移至内套管10的外壁面上。
在内套管10的右段管壁上设有槽口18，见
图10，在手柄轮6的内壁面上设置拨块19，该拨块的一部分位于所述的槽口18内，当手柄轮6旋转带动外套管3及紧固件5转动，紧固件5的内侧壁面由所述的坡口内滑移至内套管10的外壁面上时，所述的拨块19的一侧面即可与弹簧17的自由端碰触，见
图10，使弹簧17松驰而解除与内套管10右端外壁面和限位件9外壁面的紧配合，所述的拨块19继而与内套管10右段管壁上的槽口18的一侧边接触，使内套管10可随外套管3及紧固件5同步转动，以在通过旋转手柄轮6锁紧螺纹的过程中，避免紧固件5与内套管外壁面上的坡口8发生对正，满足手柄轮6超过旋转一圈的锁紧操作，拆卸时，反向旋转手柄轮，拨块19随之在槽口18内相应移动，继而解除与弹簧17自由端的碰触，弹簧17即恢复与内套管外壁面和限位件外壁面的紧配合，以满足再次安装；该所述的内容或者是采用这样的方案结构即在所述的内套管10与限位件9的接合部位设置空腔21，参见图9，该空腔内设置其两端分别作用于内套管和限位件的弹簧22，在旋转手柄轮6带动外套管及紧固件转动时，弹簧22的轴向弹簧力使内套管10相对静止，满足外套管及紧固件产生相对转动，使紧固件5的内侧壁面可由内套管10外壁面的坡口内滑移至内套管的外壁面上，设置弹簧22还有利于拆卸本接头，采用该种结构时，在紧固件外壁面的连接用螺纹与管道螺纹吻合后，再旋转手柄轮少于一圈(约四分之三圈)的情况下即将螺纹锁紧。
各构件的相互作用为旋转手柄轮6，手柄轮带动外套管3及紧固件5相对于内套管10产生转动，当紧固件5随外套管旋转而对正内套管10外壁面上的坡口8时，紧固件的内侧部位即落入所述的坡口内，此时，紧固件5外壁面上的连接用螺纹顶部则与外套管3的外壁面平齐，或者是低于外套管3的外壁面，当紧固件5随外套管3转动，使紧固件5的内侧壁面由所述的坡口8内滑移至内套管10的外壁面上时，此时紧固件5外壁面的连接用螺纹则凸出于外套管3的外壁面，以与相连接的螺纹实现吻合。实现快速连接及其操作过程与前述方案类同。
与现有技术比，本实用新型具有的优点是，由于在其外套管的径向通孔内设置其外壁面带连接用螺纹的紧固件，以及在管轴或内套管的外壁面上设置相应的坡口，通过旋转手柄轮使紧固件内侧部位落入所述的坡口内时，本实用新型的该连接端便可直接插入需连接的管道的螺孔内，然后旋转手柄轮进行锁紧，便可实现可靠地连接，拆卸时，反向旋转手柄轮进行相应操作，便可由管道的螺纹孔内直接拔出，具有快速安装和拆卸，以及操作简单、方便、省时的特点，尤其适用于需经常性安装、拆卸的管接头。
图1为现有家用燃气灶管道进口端与燃气罐连接的螺纹构件结构图；图2为本实用新型方案的实施例结构图，图3为图2的A-A视图，图4示出了紧固件5的外壁面螺纹顶部与外套管3外壁面平齐时的截面视图；图5为本实用新型的一种变型方案的实施例结构图，图6为图5的B-B视图，图7为图5的C-C视图；图8为本实用新型的另一种变型方案的结构图；图9为在图8所示结构基础上的实施例结构图；
图10为图9的D-D视图；
图11为外套管3管壁上设有两个紧固件5，且紧固件5外壁面上的连接用螺纹凸出于外套管3外壁面的截面视图，
图12则为两个紧固件5的外壁面上连接用螺纹顶部低于外套管3外壁面的截面视图。
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步叙述。
本实用新型方案的实施例结构由图2所示。有一管轴2，其内有流体通道，在本实用新型与所需连接的管道实现连接后，该流体通道与所连接的管道的通道是相通的，以可靠地接通整个管道，管轴2的右端有连接用螺纹段，在用于连接燃气罐和燃气灶的气源管道时，一般与减压阀连接；管轴2的外壁面上设置外套管3，管轴2的右段上设有对外套管3起限位作用的限位件9，图示为限位挡环，外套管3的管壁上设有一个径向通孔4，也可设置两个或三个，径向通孔4内设置紧固件5，紧固件5的外壁面上设有连接用螺纹，紧固件5即为本实用新型左端与管道进行连接的连接构件，该紧固件在外力的作用下，在径向通孔内可产生径向收缩或径向伸出，即所谓的径向移动，外套管3的管壁上设有作用于紧固件5的弹簧7，管轴2的外壁面上设有与径向通孔内的紧固件相对应的坡口8，参见图3，外套管3的壁体上连接一手柄轮6，外套管3的外径小于被连接的管道螺纹孔的内径，旋转该手柄轮，可带动外套管3及外套管管壁上的紧固件5相对于管轴产生转动，当旋转手柄轮6，使紧固件5对正管轴2外壁面上的坡口8时，弹簧7的作用力使紧固件5在径向通孔4内自动径向收缩，则紧固件5的内侧部位即落入坡口8内，参见图4，此种状态下的紧固件5外壁面螺纹的顶部则与外套管3的外壁面平齐，
图12所示为紧固件5外壁面螺纹顶部低于外套管3外壁面时的状态；所述情形正是本实用新型安装时，其左端直接插入管道螺纹孔的状态，也是拆卸时可直接从螺纹孔内拔出的状态；旋转手柄轮6，紧固件5即随外套管3沿管轴2转动，在转动一定角度时，紧固件5的内侧壁面即由坡口8内滑移至管轴2的外壁面上，见图3，由于该外壁面所产生的顶力，紧固件5克服弹簧7的作用力而径向向外伸出，此时紧固件5外壁面上的连接用螺纹则凸出于外套管3的外壁面，此种状态为紧固件外壁面连接用螺纹与管道螺纹进行吻合的状态，在螺纹吻合状态的基础上再继续旋转手柄轮进行螺纹锁紧，即可实现可靠地连接。在本例的结构中，管轴2右端的连接用螺纹段上连接一过渡接头11，过渡接头的外端管壁上有连接用螺纹段，过渡接头外端管壁上的螺纹段即为本接头与管道的连接端。
本实用新型的一种变型方案的实施例结构见图5。图5所示是图2所示结构的一种变型结构，相同的构件采用同一标号。本实施结构中，有管轴2，管轴内有流体通道，在本实用新型与管道连接后，该流体通道与所连接的管道通道相通，管轴2的右端有连接用螺纹段，用于本实用新型与右端的管道连接；管轴2的外壁面上设有内套管10，管轴2的右段上设有对内套管10起限位作用的限位件9，图示为限位挡圈，内套管10右段管壁上设有手柄轮6，旋转手柄轮可带动内套管10转动，内套管10的外壁面上设有外套管3，外套管3的管壁上设置一个径向通孔4，也可均布的设置两个或三个，径向通孔内设置紧固件5，紧固件的外壁面上有连接用螺纹，紧固件即为本实用新型左端的连接构件，该紧固件在径向通孔内可径向移动，外套管3的管体上设有作用于紧固件5的弹簧7，内套管10的外壁面上设有与径向通孔内的紧固件5相对应的坡口8，见图6，旋转手柄轮6，带动内套管10相对于管轴2和外套管3及紧固件5产生转动，当内套管10转动使其外壁面上的坡口8对正紧固件5时，由于弹簧7的作用，紧固件5则径向收缩，其内侧部位即落入坡口8内，紧固件5外壁面的连接用螺纹顶部则与外套管3的外壁面平齐，当内套管10随手柄轮的旋转，使紧固件5的内侧壁面由所述的坡口8内滑移至内套管10的外壁面上时，紧固件5因该外壁面所产生的顶力而克服弹簧7的作用力，则径向向外伸出，紧固件5外壁面上的连接用螺纹则凸出于外套管3的外壁面，以与相连接的管道螺纹吻合。此外，管轴2的左端管壁上设有凸台12，在该凸台端面与外套管3的左端之间设置作用于外套管的弹簧13，在内套管10转动时，弹簧13的作用力使外套管3相对的静止，有助于内套管相对于外套管产生转动；在外套管3的右端壁上没有槽口14，见图7，内套管10的管壁上设有位于所述槽口内的凸台15；当径向通孔内的紧固件5内侧壁面由坡口8内滑移至内套管10的外壁面上时，所述凸台15的一侧面即可与所述槽口14的一侧边接触(参见图7)，使外套管3及紧固件5随内套管10同步转动，以在通过旋转手柄轮6锁紧螺纹的过程中，避免紧固件5与内套管外壁面上的坡口8发生对正而落入坡口内，满足手柄轮6超过旋转一圈的锁紧操作，在满足所述要求的情况下，所述槽口14可大于半圆；拆卸时，反向旋转手柄轮，凸台15随之在槽口内相应移动，满足紧固件与坡口8对正而拆卸本接头。管轴2的左端部设有密封件16，管轴2右端的连接用螺纹段上可设置如图2所示的过渡接头11。
本实用新型的另一种变型方案的实施例结构见图9。有一管轴2，该管轴内有流体通道，在与管道实现连接后，所述流体通道与连接于两端的管道通道相通，管轴2的右端有连接用螺纹段，管轴的外壁面上设置内套管10，管轴的右段上设有对内套管10起限位作用的限位件9，图示为限位挡环，内套管10的外壁面上设有外套管3，外套管3的管壁上设有一个径向通孔4，也可设置两个或三个，外套管的管体上连接一手柄轮6，径向通孔4内设置紧固件5，紧固件5的外壁面上设置连接用螺纹，紧固件5为本实用新型左端与管道的连接构件，该紧固件在径向通孔4内可径向移动，外套管3的管体上设有作用于紧固件5的弹簧7；内套管10的外壁面上设有与径向通孔内的紧固件5相对应的坡口8，参见图6；内套管10的右端外壁面上和限位件9的外壁面上设置一弹簧17，该弹簧的左右段分别与内套管右端外壁面和限位件9的外壁面紧配合，弹簧17的弹簧丝左端与内套管10的管壁连接，右端为自由端，在旋转手柄轮6带动外套管3及紧固件5转动时，由于弹簧17的紧配合以及弹簧左端与内套管连接的作用，使内套管10相对静止，以有助于紧固件5内侧壁面由所述的坡口8内滑移至内套管10的外壁面上；内套管10右段的管壁上设置一槽口18，见
图10，在手柄轮6的内壁面上设置一拨块19，该拨块的一部分位于槽口18内；当紧固件5随外套管3转动，其内侧壁面由内套管外壁面上的坡口8内滑移至内套管的外壁面上时，拨块19的一侧面即可与弹簧17的自由端碰触，见
图10，使弹簧17松驰，再继续旋转手柄轮6时，继而与槽口18的一侧边接触，并推动内套管10随外套管3及紧固件5同步转动，以在通过旋转手柄轮6对螺纹连接进行锁紧的过程中，避免因继续转动时的紧固件5与内套管10外壁面上的坡口8发生对正而落入坡口内，满足手柄轮6超过旋转一圈的锁紧操作，在满足所述要求的情况下，槽口18可大于半圆；旋转所述的手柄轮6，当紧固件5随外套管3旋转而对正或径向重叠内套管10外壁面上的坡口8时，紧固件的内则部位即落入所述的坡口内，紧固件5外壁面上的连接用螺纹顶部则与外套管3的外壁面平齐，当紧固件5随外套管3转动，使紧固件5的内侧壁面由坡口8内滑移至内套管10的外壁面上时，紧固件5外壁面上的连接用螺纹则凸出于外套管3的外壁面，当该状态处在本实用新型与管道的连接时，紧固件5外壁面上的连接用螺纹即与管道螺纹吻合，继续旋转手柄轮6时，即可实现螺纹锁紧而可靠地连接；反向旋转手柄轮6时，紧固件5的内侧部位即可回移至内套管10外壁上的坡口8内，而实现快速拆卸。此外，管轴2的左端管壁上设置凸台12，在该凸台端面与外套管3的左端之间设置弹簧20，该弹簧的可伸缩性，可有助于紧固件5外壁面上的连接用螺纹与管道螺纹的吻合，避免出现因卡口而损坏螺纹的现象，以延长其使用寿命；本例中，在设置弹簧17及与其有关的构件的同时，在内套管10与限位件9的接合部位设有空腔21，该空腔内设有其两端分别作用于内套管10和限位件9的弹簧22；管轴2右端的连接用螺纹段上可连接过渡接头11，过渡接头外端管壁上有连接用螺纹段，而作为本实用新型右端与管道的连接构件，图9中所示，过渡接头11和限位件9是分体制作的，实施中，也可将两者作成整体；手柄轮6上设有护盖23；管轴2的左端部设有密封件16。
图11和
图12示出了外套管3管壁上设有两个紧固件5的截面结构，图示中两个紧固件为均布。
本实用新型各有关构件的连接均为密封连接。
权利要求1.用于管道连接的快速管接头，其特征是1)有一管轴，该管轴内有流体通道，所述管轴的右端有连接用螺纹段，管轴的外壁面上设有外套管，管轴右段上设有对所述外套管起限位作用的限位件，2)所述的外套管的管壁上至少设有一个径向通孔，径向通孔内设有紧固件，紧固件的外壁面上有连接用螺纹，该紧固件在所述的径向通孔内可径向移动，所述外套管管壁上设有使紧固件可径向自动收缩的弹簧，外套管的管体上还设有手柄轮，旋转该手柄轮，可带动外套管及位于径向通孔内的紧固件相对于管轴产生转动，3)所述的管轴外壁面上设有与径向通孔内的紧固件相对应的坡口，当紧固件随所述外套管转动而对正管轴外壁面上的坡口时，紧固件的内侧部位即落入所述的坡口内，而紧固件外壁面上的连接用螺纹顶部则与外套管的外壁面平齐，或者低于外套管的外壁面，当紧固件随所述的外套管转动，使紧固件的内侧壁面由所述的坡口内滑移至所述管轴的外壁面上时，所述紧固件外壁面上的连接用螺纹则凸出于外套管的外壁面。
2.按照权利要求1所述的快速管接头，其特征是所述管轴(2)右端的连接用螺纹段上连接一过渡接头(11)，该过渡接头的外端管壁上设有连接用螺纹段。
3.用于管道连接的快速管接头，其特征是1)有一管轴，该管轴内有流体通道，所述管轴的右端有连接用螺纹段，管轴的外壁面上设有内套管，管轴的右段上设有对所述内套管起限位作用的限位件，所述的内套管右段管壁上设有手柄轮，2)所述的内套管的外壁面上设有外套管，该外套管管壁上至少设有一个径向通孔，径向通孔内设有紧固件，紧固件的外壁面上有连接用螺纹，该紧固件在所述的径向通孔内可径向移动，在所述的外套管的管体上设有作用于紧固件、并使该紧固件可自动径向收缩的弹簧，3)所述的内套管的外壁面上设有与径向通孔内的紧固件相对应的坡口，4)旋转所述的手柄轮可带动内套管相对于管轴和外套管及紧固件产生转动，当内套管的转动使其外壁上的坡口对正紧固件时，紧固件的内侧部位即落入所述的坡口内，紧固件外壁面上的连接用螺纹顶部则与外套管的外壁面平齐，或者是低于外套管的外壁面，当因内套管的转动，使紧固件的内侧壁面由内套管的坡口内滑移至内套管的外壁面上时，紧固件外壁面的连接用螺纹则凸出于外套的外壁面。
4.按照权利要求3所述的快速管接头，其特征是管轴(2)的左端管壁上有凸台(12)，在该凸台与外套管(3)的左端之间设有作用于外套管的弹簧(13)。
5.按照权利要求4所述的快速管接头，其特征是在外套管(3)的右端壁上设有槽口(14)，内套管(10)的管壁上设有位于所述槽口内的凸台(15)，当径向通孔内的紧固件(5)内侧壁面由坡口(8)内滑移至内套管(10)的外壁面上时，所述的凸块(15)的一侧面即可与所述槽口(14)的一侧边接触，使外套管(3)及紧固件(5)随内套管同步转动，反向旋转内套管(10)时，凸台(15)随之在槽口(14)内相应移动。
6.按照权利要求3、或4、或5所述的快速管接头，其特征是管轴(2)的左端部设有密封件(16)，管轴(2)右端的连接用螺纹段上设有过渡管接头(11)，该过渡管接头的外端管壁上设有连接用螺纹段。
7.用于管道连接的快速管接头，其特征是1)有一管轴，该管轴内有流体通道，所述管轴的右端有连接用螺纹段，管轴的外壁面上设有内套管，管轴的右段上设有对所述内套管起限位作用的限位件，所述内套管的外壁面上设有外套管，2)所述外套管的管壁上至少设有一个径向通孔，外套管的管体上设有手柄轮，所述的径向通孔内设有紧固件，紧固件的外壁面上有连接用螺纹，该紧固件在径向通孔内可径向移动，外套管的管体上设有作用于紧固件、并使该紧固件可自动径向收缩的弹簧，3)所述的内套管的外壁面上设有与径向通孔内的紧固件相对应的坡口，4)所述内套管的右端外壁面上和所述限位件的外壁面上设有一弹簧，该弹簧的左右段分别与内套管右端外壁面和限位件的外壁面紧配合，所述弹簧的弹簧丝左端与内套管的管壁连接，右端为自由端，在所述内套管的右段管壁上设有槽口，手柄轮的内壁面上设有拨块，该拨块的一部分位于所述的槽口内，当所述的紧固件的内侧壁面由内套管外壁面上坡口内滑移至内套管的外壁面上时，所述的拨块的一侧面即可与所述弹簧的自由端碰触，并继而与内套管右段管壁上的槽口一侧边接触，使内套管可随所述的外套管及紧固件同步转动，或者是在所述的内套管与所述的限位件的接合部位设置一空腔，在该空腔内设置其两端分别作用于内套管和限位件的弹簧，该弹簧的轴向弹簧力使内套管相对静止，满足外套管及紧固件相对于所述的内套管产生转动，5)旋转所述的手柄轮，手柄轮带动外套管及紧固件相对于内套管产生转动，当紧固件随外套管转动而对正内套管外壁面上的坡口时，紧固件的内侧部位即落入所述的坡口内，紧固件外壁面上的连接用螺纹顶部则与外套管的外壁面平齐，或者是低于外套管的外壁面，当紧固件随所述的外套管转动，使紧固件的内侧端面由所述的坡口内滑移至内套管的外壁面上时，紧固件外壁面上的连接用螺纹则凸出于外套管的外壁面。
8.按照权利要求7所述的快速管接头，其特征是在设有所述的与内套管(10)右端外壁面、限位件(9)外壁面紧配合的弹簧(17)时，同时还设有位于空腔(21)内的弹簧(22)。
9.按照权利要求8所述的快速管接头，其特征是管轴(2)的左端管体上设有凸台(12)，在该凸台的端面与外套管(3)的左端之间设有弹簧(20)。
10.按照权利要求7、或8、或9所述的快速管接头，其特征是管轴(2)的左端部设有密封件(16)，管轴(2)右端的连接用螺纹段上连接一过渡接头(11)，该过渡接头外端管壁上有连接用螺纹段，手柄轮(6)上设有护盖(23)。
专利摘要用于管道连接的快速管接头。管轴2外壁面有内套管10,内套管外壁面有外套管3,外套管的壁上设有其外壁面带螺纹的紧固件5,外套管上有手柄轮6和作用于紧固件的弹簧7,弹簧17的左右段分别与内套管右端外壁面和限位件9外壁面紧配合,内套管的外壁面有坡口。旋转手柄轮带动外套管及紧固件转动,当紧固件内侧落入坡口内时其外壁面的螺纹顶部与外套管外壁面平齐,当紧固件内侧壁面由坡口内滑移至内套管外壁面时其外壁面螺纹则凸出于外套管外壁面。
文档编号F16L15/08GK2399585SQ99250008
公开日2000年10月4日 申请日期1999年12月28日 优先权日1999年12月28日
发明者郭力 申请人:郭力