专利名称:使用复合硅酸盐保温材料省料法的制作方法
复合硅酸盐保温隔热材料是一种比现有保温材料隔热性能强，节能效果好的新型保温隔热材料。已经国家专利局受理，申请号为87101962。
本发明涉及的是复合硅酸盐保温隔热材料使用过程中一种新颖的工艺技术，使用本发明可以节省大量的原材料，提高社会经济效益。
已申请的该材料经重庆市建筑科学研究所检测;在600℃恒温下，用材厚度10mm时的表面温度是93℃，17mm时是81℃，44mm时是57℃。
实验证明若热设备的表面温度为93℃时，用材厚度只要10mm，表面温度就可降到57℃以下。
根据实用证明在表面温度120℃-180℃的蒸汽设备上，用材厚度5-7mm时的表面温度为70℃左右，用材厚度17-20mm时的表面温度在50℃以下，若热设备的表面温度为70℃时，用材厚度只需5mm，表面温度就可降到50℃以下。
由此可以得出该材料的特点是-接触热设备的第一保温层(5-10mm)的保温效果最佳。
本发明是根据该材料的特性，在第一保温层(5mm至10mm)上面复盖一层5mm厚的黑铁皮，再在黑铁皮上面复盖第二保温层(5mm或10mm)，这样就提高了保温效果，节省了保温材料。再在第二保温层上包扎一层0.1-0.2mm厚的黑铁皮(涂上油漆)这样既增强了保温层的机械强度，又延长了保温材料的使用寿命，也起到了防水的功用。
实施例根据设备形状制成铁模具，将保温涂料涂敷在模具上，厚度为7mm和13mm。放入105-300℃的烘炉烘烤干燥成型，即得5mm和10mm厚的保温材料。即每m3涂料干燥成型后可得0、7-0、8m3保温材料，比直接涂敷在热设备上让其散发的热量自然干燥的每m3涂料得0、3-0、4m3保温材料，费用降低了一倍。
先在表面温度为120-180℃或600℃的热设备上，经纬距离为100mm-500mm的各点焊上6mm或11mm长的铆钉。然后将干燥成型为5mm和10mm厚的保温材料分别复盖在120-180℃和600℃的热设备上，让铆钉高出保温材料1mm，用0.5mm厚的黑铁皮包裹在第一层保温材料上，让铆钉支撑铁皮，使其不挤压保温材料，此时黑铁皮的表面温度分别为70℃左右和93℃左右，再在黑铁皮表面复盖干燥成型的5mm和10mm厚的保温材料，此时，第二层保温材料的表面温度分别在50℃和57℃以下。然后包扎一层0、1-0、2mm厚的黑铁皮(涂上油漆)即可。
采用铁皮夹层的工艺技术，120-180℃的热设备，保温层表面温度要降到50℃以下只需10mm厚的保温材料，与不用铁皮夹层需用保温层20mm相比，效果提高了一倍;600℃的热设备，保温层表面温度要降到57℃以下，只需20mm，与不用铁皮夹层需用保温层44mm相比，效果提高了一倍多。
权利要求
1.一种使用复合硅酸盐保温材料的省料方法。其特征在保温材料中间夹有一层0.5mm厚的黑铁皮，使保温材料分隔为各5-10mm厚的第一层、第二层保温材料。
2.如权利要求
一所述的有铁皮夹层的保温材料，其特征是在热设备上经纬距离为100-500mm的各点焊上长6mm和11mm的铆钉，用以支撑铁皮。
3.如权利要求
一所述的有铁皮夹层的保温材料，其特征是用恒温105℃至300℃的烘炉烘烤(用铁制模具)，使二层保温涂料分别干燥成型。
专利摘要
本发明是在复合硅酸盐保温隔热材料使用过程中，根据该材料的特性用金属板作隔层，既增强了保温效果，又节省了大量的保温隔热材料，提高了社会经济效益。
文档编号F16L59/02GK87103515SQ87103515
公开日1988年5月18日 申请日期1987年5月10日
发明者游少龙 申请人:游少龙导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan