固定装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种固定装置，尤指可通过手工具或徒手操作方式轻易旋转锁固或解锁的固定装置，通过套筒内部穿设固定元件，于头部外组装外套管，而利用外套管外部设有作动部及扳动部，可供利用手工具或以徒手操作，达到方便操作固定装置的目的。
【背景技术】
[0002]一般的面板(板对板)于进行组合时，利用具备有旋钮、套环及螺钉的定位螺丝予以锁接，即可将螺钉、套环固定于第一面板上，并旋动于旋钮使螺钉为锁入于第二面板中形成预置定位，再利用手工具将螺钉锁紧后，使第一面板与第二面板锁接固定成为一体，且可运用在电信局机柜、工业电脑、工作母机等利用复数装置、机构所组构成的设备上作板对板连接使用。
[0003]再者，便有业者研发出此种为由套帽、螺杆及定位座所组成的浮动螺丝，并将浮动螺丝的定位座扣固于板材的穿孔中后，再利用螺杆来锁接于另一板材上形成固定，并当使用者卸下板材时，浮动螺丝仍可通过定位座固定于板材的穿孔中而不会造成遗失，请参阅图10所示，由图中可清楚看出，其中该套筒A内为组装有一锁接件B，并在套筒A外部套设有一弹性体A 1，且弹性体A I 一端是抵持于套筒A的止挡凸环A 2上，而弹性体A I另一端则抵持于锁接件B的帽头B I内侧处，便可将帽头B I—侧处所延伸的螺杆B 2穿入于套筒A内部的容置空间A 0，并使套筒A位于容置空间A O内侧处所设的止挡体A 3挡止于锁接件B的螺杆B 2与套筒A之间，且锁接件B的螺杆B 2穿出于套筒A的容置空间AO外部，再于螺杆B 2上锁接有一螺帽C，即可通过套筒A位于止挡凸环A 2底部所形成的焊接段A 4焊设于板材D上，并利用锁接件B锁接于另一配合板材上后结合成为一体。
[0004]此种方式虽然可避免套筒A焊设于板材D上时，因套筒A与锁接件B间之间隙产生偏移或晃动，以防止锁接件B锁接时碰撞于板材D的穿孔(图中未示出)所衍生磨损、崩牙等问题，也不易造成板材D结构破坏，惟该套筒A焊接于板材D上的过程中，其焊锡层便会因通过锡炉加热熔锡后沿着套筒A与穿孔间的微小间隙渗入于螺帽C处，以致通过锡炉后容易形成阻塞或卡制的情况发生，让作业人员利用工具将螺帽C自锁接件B上拆卸时便会产生打滑或磨损现象，造成螺帽C拆卸时的不便与困难增加，整体所耗费的工时与成本也相对提高，且因锁接件B的帽头B I厚度相当薄小、周缘施力面的面积也相当窄小，不利于使用者徒手握持施力面旋转帽头B 1，相当容易发生滑手、脱落现象。
[0005]然而，也有业者研发出另一种可使板对板分离时快速且省力的锁固装置，请参阅图11所示，由图中可清楚看出，其中该套筒E内为穿设有锁固单元F，并在锁固单元F所具有的受力部F I上依序设有螺杆段F 2及螺纹段F 3，且螺杆段F 2周缘设有可供套筒E的嵌缘E I嵌卡于其内形成活动对接的嵌槽F 21，便可将套筒E底部的卡制槽(图中未示出)嵌入于板件G上后，再利用电动起子的机械式工具嵌入受力部F I的作动槽F 11内，再施以一旋转外力于锁固单元F的受力部F I使其螺纹段F 3横向锁固于底座H上，当欲拆卸锁固单元F移除底座H上时，也可施以一反向旋转外力于锁固单元F上，其螺纹段F 3便会脱离于底座H，并拉引套筒E将板件G移除，进而达到快速且省力使板对板分离的效用。
[0006]惟该套筒E的嵌缘E I为嵌卡于锁固单元F螺杆段F 2的嵌槽F 21内，其螺纹段F 3便会凸出于套筒E及板件G之外，当板件G向下盖合于底座H上时，常会因锁固单元F的螺纹段F 3碰撞于底座H上而造成板件G产生偏摆位移，以致使螺纹段F 3无法准确的横向锁固于底座H上造成结构损伤或破坏，且因现今工业电脑、工作母机等设备使用率日渐普及的情况下，其机壳的板件G与底座H上通常都会设置有连接器，当板件G盖合于底座H上后，即可将连接器进行配合对接，然，若是板件G产生有偏摆或歪斜的情况发生，便会造成其连接器间将无法进行对准，甚至是碰撞造成结构破坏而影响到整体信号传输的稳定性；又，因锁固单元F欲进行锁接板件G与底座H时，受力部F I上的作动槽F 11都是利用电动起子的机械式工具进行锁固，而电动起子的锁固力道强、操作时无法控制锁固的力量，将锁固单元F锁设于板件G及底座H后，容易因电动工具的力量过大，造成驱动锁固单元F过度锁入底座，经常发生锁固单元F的螺纹段F 3崩牙或断裂的现象；若欲进行板件G与底座H拆解时，也无法通过徒手操控锁固单元F旋转，必须凭借电动工具方可操作锁固单元F，且电动起子是特殊机械工具，并非可以轻易取得，以致后续板件G与底座H的拆解或重新组装作业，都必须仰赖电动起子方可进行，造成作业上的极大困扰与不便。
[0007]因此，如何解决目前板件锁固螺接元件，因帽头不易供徒手握持旋转操作的问题与困扰，且有些锁固单元应用机械式进行锁固，也造成作业上许多不便的麻烦及缺失，即为从事此行业的相关厂商所亟欲研究改善的方向所在。
【发明内容】
[0008]故，发明人有鉴于上述的问题与缺失，乃搜集相关资料，经由多方评估及考量，并以从事于此行业累积的多年经验，经由不断试作及修改，始设计出此种于套筒外部的环凹槽处套设止挡垫圈,可供外套管内部环形抵持体形成活动抵持,并凭借套筒外部的作动部或扳动部、可供利用手动操作手工具操控固定元件锁固或拆解，也可利用徒手操作固定元件的锁接，使用相当方便的固定装置。
[0009]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是:
[0010]一种固定装置，其特征在于:包括有套筒、固定元件及外套管，其中:
[0011]该套筒内部设有中空的穿孔，并在穿孔一侧外部设有定位于预设第一板体的孔洞处的定位部，且套筒外部相邻于定位部上方处设有供止挡垫圈套设的环凹槽；
[0012]该固定元件具有位于套筒上方处的头部，并在头部底面处向下延伸设有穿入于穿孔中的杆身及杆身下方的螺接部；
[0013]该外套管结合定位于固定元件的头部上，并在外套管内部所设的容置空间下方成型有环形抵持体，当固定元件的螺接部穿出于套筒的穿孔处而锁接于预设第二板体的锁孔内时，能够连动外套管的环形抵持体抵持于套筒的环凹槽处的止挡垫圈上、经由弹性变形与复位过程后越过止挡垫圈处，再由环形抵持体抵持于止挡垫圈上形成活动套接。
[0014]在较佳的技术方案中，还可增加如下技术特征:
[0015]该外套管外表面设有供手工具嵌合驱动的作动部，相邻作动部的外套管外部还设有供手动扳转的扳动部。
[0016]在该外套管外表面设有相邻间隔环绕设置的作动部及扳动部，且作动部在外套管外部形成复数预定型式的作动面，而扳动部在外套管外部相邻作动部间隔设有具有止滑作用的复数凸条、复数凸齿、复数凹槽、复数凸点或复数压花纹路。
[0017]该作动部在外套管外表面形成复数预定型式的作动面，复数作动面呈四边形、六边形或多边形环设于外套管外部并与扳动部相邻间隔设置。
[0018]该作动部于外套管外表面形成复数预定型式的作动面，则复数作动面呈四边形、六边形或多边形呈凹陷状环设于外套管外表面并与扳动部相邻间隔设置。
[0019]该套筒的穿孔上方处设有一容置槽，而固定元件的杆身上套设有弹性元件，并由弹性元件一端抵持于容置槽内，且弹性元件另一端弹性撑抵于头部底面处呈一弹性变形位移。
[0020]该套筒的定位部外表面上设有环状沟槽，而套筒的定位部与预设第一板体的孔洞处设有相互螺合的内螺纹与外螺纹。
[0021]该套筒的环凹槽处套设的止挡垫圈于上、下二侧表面处分别形成有可供外套管的环形抵持体抵持于其上的导斜面及可供环形抵持体经由弹性变形与复位过程后越过止挡垫圈后抵持于其上形成活动套接的抵持面。
[0022]该套筒的环凹槽、止挡垫圈上