一种高强度、高传热碳纤维石墨管及其生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种石墨管技术，特别是一种高强度、高传热碳纤维石墨管及其生产方法。
【背景技术】
[0002]现有的纯石墨管由于其结构、材料等原因，在强度、传热性能、耐腐蚀等方面存在不理想之处。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种高强度、高传热碳纤维石墨管及其生产方法。
[0004]本发明的技术方案如下:
一种高强度、高传热碳纤维石墨管，其特征是:包括含短丝碳纤维、树脂成分的石墨管体，石墨管体外包有碳纤维层。
[0005]含短丝碳纤维、树脂成分的石墨管体包括下列重量配比成分:
石墨10 — 25% ，树脂，50— 70%
树脂固化剂 O —10% ， 短丝碳纤维， 15 — 25%
树脂是酚醛树脂或糠酮树脂、聚四氟乙烯树脂，树脂固化剂是苯磺酰氯或硫酸乙酯。碳纤维层的重量相当于石墨管体重量的3 —10%。
[0006]一种高强度、高传热碳纤维石墨管的生产方法，其特征是:依次包括下列步骤:
①配料混合:将200目以上的超细粒石墨粉与树脂、树脂固化剂、短丝碳纤维搅拌混合均匀；
②制饼:将上述混合料在制饼机内制成饼块；
③制管:将饼块放入制管机中制成管体；
④缠绕碳纤维层:在从制管机挤出的管体外，缠绕一层碳纤维层。
[0007]本发明的产品克服了纯石墨管的脆性弱点，具有强度高，可耐高压，传热性能极其优越，耐腐蚀性强，耐高温等优点；且生产工艺简单，操作方便。
【附图说明】
[0008]附图为本发明的产品结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]实施例1:
①配料混合:将200目以上(例200目、300目、500目)的超细粒石墨粉10%与酚醛树脂70%、树脂固化剂一苯磺酰氯0.5%、短丝碳纤维19.5%搅拌混合均匀；
②制饼:将上述混合料在制饼机内制成饼块；
③制管:将饼块放入制管机中制成管体I; ④缠绕碳纤维层:在从制管机挤出的管体外，缠绕一层碳纤维层2，碳纤维层2的重量相当于石墨管体I重量的5%。即制得含上述各重量成分的高强度、高传热碳纤维石墨管。
[0010]实施例2:
配料混合时，各组份的重量配比是:
石墨17% 糠酮树脂53% 树脂固化剂一硫酸乙酯6% 短丝碳纤维23%;
缠绕碳纤维层时，碳纤维层的重量相当于石墨管体重量的3%。其余均同实施例1。
[0011]实施例3:
配料混合时，各组份的重量配比是:
石墨25% 聚四氟乙烯树脂59% 短丝碳纤维16% ；
缠绕碳纤维层时，碳纤维层的重量相当于石墨管体重量的10%。其余均同实施例1。
[0012]实施例4:
配料混合时，各组份的重量配比是:
石墨21% 酚醛树脂50% 树脂固化剂一苯磺酰氯9% 短丝碳纤维20%;
缠绕碳纤维层时，碳纤维层的重量相当于石墨管体重量的6%。其余均同实施例1。
【主权项】
1.一种高强度、高传热碳纤维石墨管及其生产方法，其特征在于:包括含短丝碳纤维、树脂成分的石墨管体，石墨管体外包有碳纤维层； 根据权利要求1所述的高强度、高传热碳纤维石墨管，其特征在于:含短丝碳纤维、树脂成分的石墨管体包括下列重量配比成分: 石墨10 — 25% ，树脂50— 70%， 树脂固化剂 O —10%，短丝碳纤维 15 — 25%。
2.根据权利要求2所述的高强度、高传热碳纤维石墨管，其特征在于:树脂是酚醛树脂或糠酮树脂、聚四氟乙烯树脂，树脂固化剂是苯磺酰氯或硫酸乙酯。
3.根据权利要求1、2或3所述的高强度、高传热碳纤维石墨管，其特征在于:碳纤维层的重量相当于石墨管体重量的3 —10%。
4.一种高强度、高传热碳纤维石墨管的生产方法，其特征在于:依次包括下列步骤: ①配料混合:将200目以上的超细粒石墨粉与树脂、树脂固化剂、短丝碳纤维搅拌混合均匀； ②制饼:将上述混合料在制饼机内制成饼块； ③制管:将饼块放入制管机中制成管体； ④缠绕碳纤维层:在从制管机挤出的管体外，缠绕一层碳纤维层。
【专利摘要】本发明公开了一种高强度、高传热碳纤维石墨管及其生产方法，产品包括含短丝碳纤维、树脂成分的石墨管体，石墨管体外包有碳纤维层；生产方法包括配料混合、制饼、制管、缠绕碳纤维层等步骤。本发明的产品克服了纯石墨管的脆性弱点，具有强度高，可耐高压，传热性能极其优越，耐腐蚀性强，耐高温等优点；且生产工艺简单，操作方便。
【IPC分类】F16L9-14
【公开号】CN104653886
【申请号】CN201310599225
【发明人】鞠洪建
【申请人】大连康赛谱科技发展有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2013年11月25日