可自动调整保温板锚固深度的塑料射钉栓及锚固施工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及建材技术领域，特别是指一种可自动调整保温板锚固深度的塑料射钉栓及锚固施工方法。
【背景技术】
[0002]中国是一个建筑业大国。现在城市中的住宅楼房设计使用的是苯板进行建筑墙体保温设计与施工，90年代初中国从德国引进该技术且成为了建筑墙体保温的主要技术在我国普及使用，实践证明该技术产品的技术寿命理论上25年，实际技术功能可维持保温寿命20年，因此我国的住宅工程每年近40亿平方米进入外墙保温更换期，政府正在主导投资为老旧建筑外墙上更换保温板施工，以提高建筑物的保温性能，加上每年新竣工住宅工程38亿平方米，我国现在至今后10年内每年的外墙保温工程量有30亿平方米，我国每年保温工程投资50多亿元。
[0003]目前，传统的建筑外墙保温板固定施工方法是:
[0004]1、在墙面上粘贴保温板，2、必备工具:电动冲击钻、十字镙丝刀、膨脹栓钉，3、电动冲击钻穿过保温板在墙面上打5公分深的膨脹栓钉锚固孔，4、把塑料膨胀栓套放进打好的锚固孔，5、把塑料膨胀栓压盘紧压住保温板，6、旋紧塑料尾部膨脹栓钉，这样完成了一个保温板锚固的施工过程，2人配合锚固保温板施工95m2左右。
[0005]但是这种建筑方式存在着明显的缺陷:
[0006]1、电动冲击钻打孔过程中噪音及振动力太大、施工中拢民，不能满足绿色施工规定，国家目前环境噪音污染控制标准是居住区60分贝50分贝，而电动冲击钻排放噪音达85分贝尤，其是在做老旧楼外墙保温施工时会影响住户的休息。
[0007]2、电动冲击钻打孔过程中粉尘严重，影响操作者的健康，国家权威部门公布PM2.5的污染贡献扬尘占40%，严重影响大气质量。
[0008]3、这种固定方式要求冲击钻钻头的外径与固定栓外径精确匹配，一般技术管理水平达不到稳定控制状态，如果钻头不合适就会导致塑料膨胀螺栓固定不牢固，影响工程质量。
[0009]4、因为打孔过程中钻头旋转和振动力原因，保温板的粘贴固结24小时后方可打孔锚固，工序展开时间不紧凑。
[0010]5、这种固定方式费时费力，很容易造成人为的偷工减料，给工程监理带来很大难度；近些年因施工中偷工减料及施工监管不力原因造成大风揭下保温板的安全事故在全国频发，住建部公布2012年建筑火灾直接损失27亿元，正在强调对保温工程设计施工技术的创新推广。
【发明内容】
[0011]本发明要解决的技术问题是提供一种可自动调整保温板锚固深度的塑料射钉栓及锚固施工方法，以解决现有钉栓锚固强度低，施工工序复杂的问题。
[0012]为解决上述技术问题，本发明实施例提供一种可自动调整保温板锚固深度的塑料射钉栓，包括塑料压盘、筒状塑料栓体和钢钉，所述压盘固定在所述栓体一端，其中心部位设有一射钉枪口穿入孔，所述栓体内间隔设有至少两层与所述钢钉适配的自动前进挡盘，所述钢钉插固在自动前进挡盘上，所述自动前进挡盘对称的在所述栓体的纵向加强筋处设有结构联接点。
[0013]其中，所述压盘一侧围绕所述射钉枪穿入孔均周设有竖向支撑板，所述栓体外侧均周设有纵向加强筋，相邻所述加强筋之间的栓体上纵向设有圆孔；
[0014]所述栓体的另一端设有锥形钢钉锁固台，所述自动前进挡盘设在靠近所述锁固台一端，所述锁固台中心设有与所述钢钉适配的出钉孔。
[0015]其中，所述压盘外周设有环形筋，所述压盘一侧均周设有四个竖向支撑板，且位于所述竖向支撑板之间的压盘上设有压盘圆孔。
[0016]其中，所述竖向支撑板具有弧形斜边，且两直角边分别固定在所述压盘和所述栓体上。
[0017]其中，所述栓体内间隔设有多层自动前进挡盘，且相邻两个所述自动前进挡盘之间的间隔大小相同。
[0018]其中，所述栓体外侧均周设有四个纵向加强筋。
[0019]其中，所述自动前进挡盘上设有钢钉穿孔，所述钢钉设有圆形端台，所述钢钉穿孔的直径小于所述端台直径。
[0020]本发明实施例还提供一种可自动调整保温板锚固深度的塑料射钉栓的锚固施工方法，所述锚固施工方法包括:
[0021]安装射钉栓，用电动气泵生产气动力源，气管联接电动气泵和射钉枪，把射钉栓套设在射钉枪枪管上；
[0022]发射射钉栓，把塑料射钉栓对准锚固点平行压到保温板上，左手扶住射钉枪稍用力压至气动射钉枪手感有了后座力后，射钉枪自动打开击发保险，右手勾动射钉枪板机，完成一个塑料射钉栓的锚固施工。
[0023]其中，所述射钉栓锚固深度大于2.5cm。
[0024]其中，包括在保温板上预设锚固点。
[0025]其中，所述气动射钉枪由操作工肩挎手持，方便安全施工。
[0026]本发明的上述技术方案的有益效果如下:
[0027]上述方案中，通过竖向支撑板和纵向加强筋加强了射钉栓的整体强度，自动前进挡盘实现钢钉根据不同硬度墙体锚固深度的自动变化，提高了射钉栓的锚固强度；本发明的施工方法简化了施工工序，消除了钻孔噪音，消除了钻孔扬尘，减少了 50 %锚固保温板的施工人员，降低了劳动强度，劳动工作效率15倍，同比缩短工期25%，实现绿色环保施工。
【附图说明】
[0028]图1为本发明实施例射钉栓的结构示意图；
[0029]图2为本发明实施例射钉栓的压盘的主视图；
[0030]图3为本发明实施例射钉栓的压盘的侧视图；
[0031]图4为本发明实施例射钉栓的栓体的俯视图；
[0032]图5为本发明实施例射钉栓的栓体的侧视图；
[0033]图6为本发明实施例射钉栓的栓体的剖视图；
[0034]图7为本发明实施例射钉栓的锁固栓的侧视图；
[0035]图8为本发明实施例射钉栓的钢钉的侧视图；
[0036]图9为本发明实施例的施工过程图。
[0037][主要元件符号说明]
[0038]10:压盘；
[0039]11:射钉枪口穿入孔；
[0040]12:竖向支撑板；
[0041]13:环形筋；
[0042]14:压盘圆孔；
[0043]20:栓体；
[0044]21:加强筋；
[0045]22:圆孔；
[0046]23:自动前进挡盘；
[0047]24:结构联接点；
[0048]25:钢钉穿孔；
[0049]30:锁固栓；
[0050]31:锁固台；
[0051]32:出钉孔；
[0052]40:钢钉；
[0053]41:端台；
[0054]A:射钉枪；
[0055]B:射钉栓；
[0056]C:保温板；
[0057]D:墙体。
【具体实施方式】
[0058]为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0059]如图1至图9所示，本发明实施例针对现有的钉栓销固强度低，施工工序复杂的问题，提供一种可自动调整保温板锚固深度的塑料射钉栓及锚固施工方法，包括塑料压盘10、筒状塑料栓体20和设于栓体内的钢钉40，所述压盘10固定在所述栓体20 —端，其中心部位设有一射钉枪口穿入孔11，所述压盘10 —侧围绕所述射钉枪穿入孔11均周设有竖向支撑板12 ；
[0060]所述栓体20外侧均周设有纵向加强筋21，相邻所述加强筋21之间的栓体20上纵向设有圆孔22，所述栓体20内间隔设有至少两层与所述钢钉40适配的自动前进挡盘23，所述钢钉插固在自动前进挡盘上，所述自动前进挡盘23对称的在所述栓体20的纵加强筋21处设有结构联接点24 ；
[0061]所述栓体20的另一端设有锥形钢钉锁固栓30，所述自动前进挡盘23设在靠近所述锁固栓30 —端，所述锁固栓30包括锁固台31，所述锁固台31中心设有与所述钢钉40适配的出钉孔32。
[0062]进一步的，如图2、图3所示，所述压盘10中心部位设有一射钉枪口穿入孔11，方便安装与使用，所述压盘10 —侧围绕所述射钉枪穿入孔11均周设有四个直角三角形竖向支撑板12，且两直角边分别固定在所述压盘10和所述栓体20上，将压盘10固定在所述栓体20上，提高整体强度。
[0063]其中，所述竖向支撑板12之间的压盘10上设有压盘圆孔14，减轻压盘10的重量，所述压盘10外周设有环形筋13，提高压盘10的结构