铰链结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及互相旋转自如地连结第一部件与第二部件的铰链结构。
【背景技术】
[0002]为了能开闭地在具有开口的基体上安装封闭开口的盖，有时使用铰链结构。例如在专利文献I中，为了能开闭地在仪表盘上安装球形箱，在仪表盘上设置支撑轴，在球形箱上设置能被支撑轴枢轴支承的筒部(轴承部)。在该铰链结构中，筒部具有沿长度方向延伸的切口且形成为C字形。筒部能够在打开切口的方向上弹性变形，从其径向收纳支撑轴。由此，能通过向仪表盘侧推入球形箱的操作组装两者，组装作业变得容易。
[0003]另外，专利文献2的铰链结构具有:一对支撑轴，其互相为同轴，以端部隔着规定的空隙对置的方式配置；一对U字形槽(轴承部)，其分别收纳各支撑轴；以及卡定片，其具有烧性，配置于一对U字槽之间，在上述一对支撑轴间通过，具有卡定两支撑轴的端缘。在将各支撑轴插入各U字形槽时，各支撑轴及卡定片的至少一方弹性变形，卡定片在两支撑轴间通过。当各支撑轴配置于各U字形的规定位置时，卡定片利用弹性力恢复为初期形状，并卡定各支撑轴。通过卡定片卡定各支撑轴，将各支撑轴维持在U字形槽内。专利文献2的铰链结构也与专利文献I的铰链结构相同，能够从其径向将支撑轴收纳在U字形槽中，组装作业性良好。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1:日本特开2011-51525号公报
[0007]专利文献2:日本特开2011-207393号公报
【发明内容】
[0008]发明所要解决的课题
[0009]但是，上述专利文献I及2的铰链结构是能利用弹性变形将支持轴插入轴承部，利用弹性力将支持轴维持在轴承部的结构，因此，有可能在施加负荷时，由于弹性变形而解除结合。在这种铰链结构中，难以维持组装作业性，难以提高支撑轴与轴承部的结合稳定性。例如，在专利文献I的铰链结构中，能通过减小切口的宽度，增大筒部的两侧缘与支撑轴的重合范围(重复量)，提高支撑轴及轴承部的结合稳定性，但支撑轴难以安装在轴承部上。同样地，在专利文献2的铰链的铰链结构中，能通过增大卡定片与两支撑轴的重合范围，提高支撑轴及轴承部的结合稳定性，但支撑轴难以安装在轴承部。
[0010]本发明是鉴于以上背景而完成的，其课题在于，在互相旋转自如地连结第一部件与第二部件的铰链结构中，使第一部件及第二部件的组装容易，并且，提高结合稳定性。
[0011]用于解决课题的方法
[0012]为了解决上述课题，本发明是一种铰链结构4，其互相旋转自如地连结第一部件3与第二部件5，具有:设于上述第一部件，端部为自由端的第一轴22 ;用于支撑上述第一轴，且设于上述第二部件的支撑部38 ;凹设在上述支撑部的侧面39，能旋转地收纳上述第一轴的端部的有底的第一孔41 ;突出设于上述第一孔的底部42的第二轴51 ;凹设在上述第一轴的端面24，能旋转地收纳上述第二轴的端部的第二孔26 ;凹设在上述支撑部的上述侧面，从上述第一孔向上述第一孔的径向延伸，且端部开口的第一槽45 ;凹设在上述第一轴的上述端面，从上述第二孔向上述第二孔的径向延伸，且端部开口的第二槽29，在上述第一部件及上述第二部件互相组合时，上述第一轴通过上述第一槽配置于上述第一孔，并且，上述第二轴通过上述第二槽配置于上述第二孔。
[0013]根据该结构，只在第一槽的延伸方向与第二槽的延伸方向一致的情况下，第一轴能从第一孔脱离及第二轴从第二孔脱离。另一方面，在第一槽的延伸方向与第二槽的延伸方向不一致的情况下，第一轴向沿着第一槽的方向的移动被第二轴与第二孔的孔壁的抵接阻碍，第二轴向沿着第二槽的方向的移动被第一轴与第一孔的孔壁的抵接阻碍。因此，第一部件与第二部件能够只在互相的相对角度为规定值时分离，在其他角度无法分离。由此，除了第一部件及第二部件的相对角度为规定值时，提高铰链结构的结合稳定性。另外，在第一槽的延伸方向与第二槽的延伸方向一致的情况下，第一轴通过第一槽向第一孔的插入以及第一轴通过第一槽向第一孔的插入容易，第一部件及第二部件的组装作业变得容易。
[0014]在上述发明中，还具有从上述第二槽的底部突出，且卡定上述第二轴的边缘部的卡定凸部。
[0015]根据该结构，卡定凸部卡定第二轴，将第二轴固定在第二孔中，因此，在第一槽的延伸方向与第二槽的延伸方向一致的情况下，防止第二轴从第二孔无意的脱离。即，在第一槽的延伸方向与第二槽的延伸方向一致的情况下，防止第一部件及第二部件无意识地互相分呙。
[0016]在上述发明中，上述第一槽在局部具有比上述第一轴的直径小的宽度，上述第一槽能通过弹性变形而使上述第一轴通过。另外，第一槽在局部具有比第一轴的直径小的宽度，因此，可以在壁面具有凸部，也可以壁面以缩小宽度的方式突出(鼓出)。
[0017]根据该结构，第一槽对第一轴的通过施加阻力，因此，第一轴留在第一孔内。由此，在第一槽的延伸方向与第二槽的延伸方向一致的情况下，防止第一轴从第一孔无意识的脱离。
[0018]在上述发明中，上述第二槽在局部具有比上述第二轴的直径小的宽度，上述第二槽通过弹性变形，能使上述第二轴通过。另外，第二槽在局部具有比第二轴的直径小的宽度，因此，可以在壁面具有凸部，也可以壁部以缩小宽度的方式突出(鼓出)。
[0019]根据该结构，第二槽对第二轴的通过施加阻力，因此，第二轴留在第二孔内。由此，在第一槽的延伸方向与第二槽的延伸方向一致的情况下，防止第二轴从第二孔无意识的脱离。
[0020]在上述发明中，还具有突出设于上述第一孔的底部，且与上述第一轴的上述端面滑动接触的肋55。
[0021]根据该结构，通过第一轴的端面避开与第一孔的底面的接触，并与肋滑动接触，第一轴的端面的接触面积变小，伴随铰链结构的旋转的摩擦阻力变小。另外，通过与肋抵接，限制第一轴向轴线方向的移动，因此，第一部件及第二部件向第一轴的轴线方向的晃动减少。通过这些作用，铰链结构的旋转动作变得顺畅。
[0022]在上述发明中，上述第一轴、上述第二轴、上述第一孔及上述第二孔配置在一个轴线上。
[0023]根据该结构，铰链结构的旋转轴定为一个，铰链结构的旋转动作变得顺畅。发明效果
[0024]根据以上的结构，在互相旋转自如地连结第一部件与第二部件的铰链结构中，能够使第一部件及第二部件的组装变得容易，并且提高结合稳定性。
【附图说明】
[0025]图1是实施方式的连接器支架的立体图。
[0026]图2是实施方式的连接器支架的分解立体图。
[0027]图3是铰链结构的主体侧部件的立体图。
[0028]图4是图3的IV-1V剖视图。
[0029]图5是铰链结构的盖侧部分的立体图。
[0030]图6是铰链结构的盖侧部分的侧视图。
[0031]图7是表示支架主体与支架盖的组装时的位置关系的剖视图。
[0032]图8是表示支架主体与支架盖的组装结束时的位置关系的剖视图。
[0033]图9是图8的IX-1X剖视图。
[0034]图10是表示打开位置的铰链结构的剖视图。
[0035]图11是表示变形实施方式的铰链结构的关闭位置的形式的剖视图。
【具体实施方式】
[0036]下面，参照附图详细地说明将本发明的铰链结构应用于连接器支架的实施方式。
[0037]图1是实施方式的连接器支架的立体图，图2是实施方式的连接器支架的分解立体图。图1及图2所示的连接器支架I将例如USB或HDMI (注册商标)等连接器2 (声音耦合器)支撑在仪表盘(未图示)上，使连接器2的端子部在仪表盘的车内侧露出。连接器支架I具有安装于仪表盘且支撑连接器2的支架主体3、分别通过铰链结构4能旋转地支撑于支架主体3且覆盖连接器2的端子部的两个支架盖5。铰链结构4具有一体地设于支架主体3的主体侧部分7以及一体地设于支架盖5的盖侧部分8。支架主体3及支架盖5例如以聚丙烯等公知的热可塑性树脂为材料，由注塑成形形成。
[0038]在仪表盘上形成在厚度方向上开口的安装孔(未图示)。连接器主体2具有从车室侧覆盖安装孔的板状的基板部11。基板部11形成得比安装孔大，无法通过安装孔。
[0039]在基板部11上形成两个与连接器2的端子部的形状对应的贯通孔12。在基板部11的背面，以包围各贯通孔12的方式突出设置保持部13。保持部13呈两端开口的截面四边形的筒形，一端与贯通孔12连通。各贯通孔12及各保持部13的形状根据USB等连接器2的种类适当选择。在各保持部13的内部，以连接器2的端子部从贯通孔12露