一种隔振器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及减震控制技术领域，特别是涉及一种隔振器。
【背景技术】
[0002]随着我国工业技术的发展，各种装置与结构被不断普及地应用，其中，对于减震控制结构中，通常需要使用隔振器进行震动的隔离。
[0003]近年来，对于隔振器的耐用性、使用便捷性和空间占用等方面的要求越来越高，因此，提高隔振器的耐用性、使用便捷性和降低空间占用成为设计目标。
[0004]现有技术中，隔振器在对震动进行衰减和吸收过程中，其中的弹性元件必然存在被拉伸和被压缩两种震动方向，而对于通常的弹性元件，其在使用过程中被压缩的稳定性、耐用性以及承载能力通常强于其在被拉伸状态的性能表现。以弹性橡胶元件为例，在受到较大振幅的拉伸时，弹性橡胶元件被撕裂破坏的可能性较大，这使得其发生失效作废，而相比于拉伸撕裂的失效状态，弹性橡胶元件在受到较大振幅的压缩时，其在被压缩的变形量较大时仍能够保持整体结构不失效。由此，在各种设备进行安装固定时，通常使用不止一个隔振器在适当位置进行安装以达到震动过程中，总能够有隔振器处于被压缩的状态，从而确保总体的隔振系统。
[0005]以上现在技术中，隔振器因被拉伸而造成的耐用性低，为实现压缩隔震而应用多个隔振器并用所造成的安装不便和占用空间大等缺陷是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是提供一种隔振器，通过本发明的应用将显著提高隔振器的耐用性、安装便捷性和空间利用率。
[0007]为解决上述技术问题，本发明提供一种隔振器，包括:第一安装座、第二安装座和至少两个弹性减震体；
[0008]所述第一安装座包括第一连接件、第一上位板和位于所述第一上位板下侧的第一下位板，所述第一上位板和所述第一下位板平行设置且皆固连于所述第一连接件，所述第一连接件的设置方向平行于所述弹性减震体的震动方向，所述第一上位板和所述第一下位板的设置方向皆垂直于所述弹性减震体的震动方向；
[0009]所述第二安装座包括第二安装件和第二上位板，所述第二安装件固连于所述第二上位板，所述第二安装件的设置方向平行于所述弹性减震体的震动方向，所述第二上位板的设置方向垂直于所述弹性减震体的震动方向；
[0010]所述第二上位板嵌于所述第一上位板和所述第一下位板之间，在所述第一上位板与所述第二上位板之间，以及所述第二上位板与所述第一下位板之间皆设有所述弹性减震体。
[0011]优选地，所述第二安装座还包括第二连接件和位于所述第二上位板下侧的第二下位板，所述第二上位板和所述第二下位板平行设置且皆固连于所述第二连接件，所述第二连接件的设置方向平行于所述弹性减震体的震动方向，所述第一下位板嵌于所述第二上位板和所述第二下位板之间，在所述第一下位板与所述第二下位板之间设有所述弹性减震体。
[0012]优选地，所述第二安装件固连于所述第二上位板的上侧中部位置，所述隔振器上设有用于容纳所述第二安装件能够沿震动方向自由移动的第二通孔。
[0013]优选地，所述第一安装座还包括与所述第一下位板固连的第一安装件，所述第一安装件固连于所述第一下位板的下侧中部位置，所述隔振器上设有用于容纳所述第一安装件能够沿震动方向自由移动的第一通孔。
[0014]以上提出的第一通孔与第二通孔，其实际结构是通过包括弹性隔振体、第一上位板以及第二下位板等多个隔振器中的相关零件在对应位置皆设置有通孔结构所构成的整体第一通孔和第二通孔结构。
[0015]优选地，所述第一通孔与所述第二通孔同轴，所述第一安装件与所述第二安装件位于同一轴线上且反向设置。
[0016]优选地，所述弹性隔振体具体为弹簧。
[0017]优选地，所述弹性隔振体具体为弹性橡胶体。
[0018]在一个关于隔振器的优选实施方式中，隔振器包括第一安装座、第二安装座和至少两个弹性减震体，第一安装座包括第一连接件、第一上位板和位于第一上位板下侧的第一下位板，第一上位板和第一下位板平行设置且皆固连于第一连接件，第一连接件的设置方向平行于弹性减震体的震动方向，第一上位板和第一下位板的设置方向皆垂直于弹性减震体的震动方向；
[0019]第二安装座包括第二安装件和第二上位板，第二安装件固连于第二上位板，第二安装件的设置方向平行于弹性减震体的震动方向，第二上位板的设置方向垂直于弹性减震体的震动方向；
[0020]第二上位板嵌于第一上位板和第一下位板之间，在第一上位板与第二上位板之间，以及第二上位板与第一下位板之间皆设有弹性减震体。
[0021]通过以上结构设置，第一安装座与第二安装座之间并没有直接相抵的结构，而是通过弹性减震体形成相互间的连接关系，其中描述各个零部件分别平行或垂直于弹性减震体的震动方向的方式，旨为通过震动方向作为参考进而更清晰地叙述各个零部件之间的空间结构设置关系。具体地，在第一安装座震动的状态下，以第二安装座作为静止的基准参考对象，第一安装座的第一连接件、第一上位板和第一下位板整体的震动通过位于第一上位板与第二上位板之间的弹性减震体，以及第二上位板和第一下位板之间的弹性减震体将震动吸收，而嵌于第一上位板和第一下位板之间的第二上位板参考静止状态，使得在位于第二上位板上侧的弹性减震体受到拉伸时，位于第二上位板下侧的弹性减震体的状态为被压缩，反之，在第一安装座反向移动时，两个弹性减震体的受拉和受压的状态切换，第一安装座反复震动下，必然有一个弹性减震体处于受压的状态。这使得在整体隔振器中便实现了正反两方向的震动过程都存在受压缩的弹性减震体对震动进行抵抗和吸收。
[0022]相对应地，在第二安装座发生震动时，以第一安装座作为静止的参考结构，则第一上位板的反复震动使得其上下两个弹性减震体分别在受压和受拉两个状态下进行切换，而两个弹性减震体的受拉和受压状态为相反的，即同样地，总会有一个弹性减震体处于受压状态。
[0023]需要说明的是，在本优选实施方式中，由于第二安装座中的第二上位板嵌于第一上位板和第一下位板之间，且被上下侧的弹性减震体相接触覆盖，因此设置第二安装件，第二安装件的用途是与目标设备进行连接安装。由于第一安装座的第一上位板和第一下位板处于隔振器的外部，因此在不设置如类似第二安装件的结构下，也可以通过第一上位板、第一下位板以及第一连接件与相应的目标设备进行包括焊接等方式进行安装固连。
[0024]现有技术中，在设备与设备，或基座与设备之间通过安装隔振装置进行减震，而隔振装置减震过程被往复拉伸和压缩切换，这使得隔振装置在被拉伸状态下容易发生撕裂等破坏现象，某些情况下，为了使隔振装置实时保持有压缩状态结构，在基体的上下侧分别安装两个隔振器以实现此功能需求，这使得其占用空间大且安装不便。相比于现有技术，本发明提供的隔振器在单体被安装的状态下便能实现实时具有被压缩的吸振结构，即隔振器中随时存在被压缩的弹性减震体，因此，本发明提供的隔振器显著提高了耐用性、使用便捷性和空间使用效率。
【附图说明】
[0025]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0026]图1为本发明第一结构不意一图；
[0027]图2为本发明第一结构示意二图；
[0028]图3为本发明第二结构示意图；
[0029]图4为本发明第三结构示意图；
[0030]其中，图1至图4中:第一安装座一 1、第一连接件一 11、第一安装件一 12、第一上位板一 101、第一下位板一 102、第二安装座一2、第二连接件一21、第二安装件一22、第二上位板一 201、第二下位板一 202、弹性减震体一 3。
【具体实施方式】
[0031]本发明的核心是提供一种隔振器，通过本发明的应用将显著提高隔振器的耐用性、安装便捷性和空间利用率。
[0032]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0033]请参考图1至图4，图1为本发明第一结构示意一图；图2为本发明第一结构示意二图；图3为本发明第二结构示意图；图4为本发明第三结构示意图。
[0034]根据图1和图2中所示，隔振器包括第一安装座1、第二安装座2和至少两个弹性减震体3，第一安装座I包括第一连接件11、第一上位板101和位于第一上位板101下侧的第一下位板102，第一上位板101和第一下位板102平行设置且皆固连于第一连接件11，第一连接件11的设置方向平行于弹性减震体3的震动方向，第一上位板101和第一下位板102的设置方向皆垂直于弹性减震体3的震动方向；
[0035]第二安装座2包括第二