制冷系统及其电磁四通阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及制冷控制领域，特别是涉及一种电磁四通阀及使用该电磁四通阀的制冷系统。
【背景技术】
[0002]空调、压缩机、冷冻机、热水器等系统的制冷、制热的切换是通过电磁四通阀来完成的。
[0003]请参考图1-2，图1为现有技术中一种典型电磁四通阀的结构示意图；图2为一种典型电磁四通阀的主阀的结构示意图。
[0004]如图所示，电磁四通阀包括主阀10和导阀20 ;主阀10包括阀体11，阀体11具有与压缩机排气口连接的排气管D (即为高压区)，与压缩机吸气口连接的吸气管S (即为低压区)，与室内换热器30连接的蒸发管E以及与室外换热器40连接的冷凝管C ;阀体11两端设有端盖12，内部固设有阀座13，还设有通过连杆14连为一体的滑块15和活塞16，阀座13接触并支撑滑块15，组成一对运动副，活塞16和阀体11组成一对运动副。
[0005]导阀20的小阀体固设有与主阀10的排气管D连接的毛细管d，即导阀20的内腔也为高压区；导阀20的小阀座具有三个阀口，并依左向右分别固设有与主阀10的左端盖、吸气管S、主阀10的右端盖连接的毛细管e、毛细管S、毛细管c ;导阀20的小阀体右端固设有套管，套管外侧设有电磁线圈50。
[0006]当制冷系统需要制冷时，电磁线圈50不通电，导阀20内腔的芯铁带动滑碗左移，使毛细管e和毛细管s相通，毛细管c和毛细管d相通，从而主阀10的左腔为低压区，右腔为高压区，主阀10的左右腔之间形成压力差，将滑块15和活塞16推向左侧，使蒸发管E和吸气管S相通，排气管D与冷凝管C相通，此时，制冷系统内冷媒的流通路径为:压缩机排气口一排气管D —阀体11阀腔一冷凝管C —室外换热器40 —节流元件60 —室内换热器30 —蒸发管E —滑块15内腔一吸气管S —压缩机吸气口，制冷系统处于制冷工作状态；
[0007]当制冷系统需要制热时，电磁线圈50通电，导阀20内腔的芯铁克服回复弹簧的作用力带动滑碗右移，使毛细管c和毛细管s相通，毛细管e和毛细管d相通，从而主阀10的左腔为高压区，右腔为低压区，主阀10的左右腔之间形成压力差，将滑块15和活塞16推向右侧，使冷凝管C和吸气管S相通，排气管D与蒸发管E相通，此时，制冷系统内冷媒的流通路径为:压缩机排气口一排气管D —阀体11阀腔一蒸发管E —室内换热器30 —节流元件60 —室外换热器40 —冷凝管C —滑块15内腔一吸气管S —压缩机吸气口，制冷系统处于制热工作状态。
[0008]如上，通过导阀20和电磁线圈50的共同作用可实现主阀10的换向，从而切换冷媒的流动方向，实现制冷系统制热工作状态和制冷工作状态的切换。
[0009]在实际应用中，往往需要在实现正常的制冷或制热回路功能之外，还需要对电磁四通阀实现高压泄压，使系统中高低压力快速平衡，并且，当系统使用变容量压缩机时，需要在制热的时候同时能利用热交换对热水进行加热，而现有的电磁阀及制冷系统不能满足该使用要求。
[0010]因此，如何设计一种能快速泄压的电磁四通阀，以及利用该电磁四通阀，在制冷系统中实现同步制热及制热水，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
【发明内容】
[0011]本发明的目的是提供一种能快速泄压的电磁四通阀，以及利用该电磁四通阀，在制冷系统中实现同步制热及制热水，为此，本发明采用以下技术方案:
[0012]一种电磁四通阀，其特征在于，包括具有阀腔的阀体，所述阀体设有第一接管和第二接管，并且并排设置有第三接管和第四接管；
[0013]还包括滑块，所述滑块在其中一个工作位置将所述第三接管和所述第四接管导通，在另一工作位置将所述第三接管和所述第四接管分隔。
[0014]所述第一接管和所述第二接管始终通过所述阀腔导通。
[0015]所述电磁四通阀还包括阀座，所述第三接管和所述第四接管设置在所述阀座上，所述滑块在所述阀座上移动，以改变所述第三接管和所述第四接管之间的通断。
[0016]本发明提供一种制冷系统，包括压缩机、冷凝器、蒸发器、节流元件、电磁四通阀，所述电磁阀四通阀采用上述的电磁阀四通阀，其特征在于，
[0017]所述第二接管与所述压缩机的输出端连接，所述第一接管与所述冷凝器的入口端连接，所述第三接管与所述蒸发器的出口端连接，所述第四接管与所述压缩机的输入端连接。
[0018]所述冷凝器的出口端与所述蒸发器的入口端连接，且在两者之间设置有节流元件。
[0019]本发明提供另一种制冷系统，包括压缩机、冷凝器、蒸发器、节流元件、电磁阀、夕卜接换热器、电磁四通阀，所述电磁阀四通阀采用上述的电磁阀四通阀，其特征在于，
[0020]所述第二接管与所述压缩机的输出端连接，所述第一接管与所述冷凝器的入口端连接，所述第三接管与所述蒸发器的出口端连接，所述第四接管与所述压缩机的输入端连接;
[0021]所述外接换器器的一端与所述冷凝器的出口端相连接，另一端与所述压缩机的入口端相连接。
[0022]所述外接换热器与所述冷凝器之间还设置有电磁阀。
[0023]本发明还提供一种制冷系统，包括压缩机、冷凝器、蒸发器、节流元件、电磁四通阀，所述电磁阀四通阀采用上述的电磁阀四通阀，其特征在于，
[0024]所述电磁四通阀的数量为两个，两个电磁四通阀的第一接管互相连接，且在两者之间设置有冷凝器；两个电磁四通阀的第三接管互相连接，且在两者之间设置有蒸发器。
[0025]本发明还提供一种制冷系统，包括压缩机、冷凝器、蒸发器、节流元件、电磁阀、夕卜接换热器、电磁四通阀，所述电磁阀四通阀采用上述的电磁阀四通阀，其特征在于，
[0026]所述电磁四通阀的数量为两个，两个电磁四通阀的第一接管互相连接，且在两者之间设置有冷凝器；两个电磁四通阀的第三接管互相连接，且在两者之间设置有蒸发器。
[0027]所述外接换热器的一端与其中之一的电磁四通阀的第三接管连接，所述外接换热器的另一端与另一电磁四通阀的第四接管连接。
[0028]所述外接换热器与所述电磁阀相连接。
[0029]本发明提供的电磁四通阀，在系统中除可实现正常的制冷或制热回路功能之外，还能够通过电磁四通阀的切换来实现高压的快速泄压，使系统中的高低压力快速平衡。并在此基础上，通过外接节流装置和换热器，使原系统中的蒸发器与冷凝器形成并联，使原蒸发器变为冷凝器，从而可同时实现制热、制热水等用途同步的功能，实现一机多用的目的。
【附图说明】
[0030]图1为现有技术中一种典型电磁四通阀的结构示意图；
[0031]图2为本发明所提供的电磁四通阀的第一工作状态结构示意图；
[0032]图3为本发明所提供的电磁四通阀的第二工作状态结构示意图；
[0033]图4是本发明第一实施方式的制冷系统第一工作状态原理图；
[0034]图5是本发明第一实施方式的制冷系统第二工作状态原理图；
[0035]图6是本发明第二实施方式的制冷系统第一工作状态原理图；
[0036]图7是本发明第二实施方式的制冷系统第二工作状态原理图；
[0037]图8是本发明第三实施方式的制冷系统第一工作状态原理图；
[0038]图9是本发明第三实施方式的制冷系统第二工作状态原理图；
[0039]图10是本发明第四实施方式的制冷系统第一工作状态原理图；
[0040]图11是本发明第四实施方式的制冷系统第二工作状态原理图。
【具体实施方式】
[0041]为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步的详细说明。为了便于理解和描述简洁，下文结合电磁四通阀进行说明。
[0042]请参考图2、图3，图2为本发明所提供电磁四通阀的第一工作状态结构示意图，图3为本发明所提供的电磁四通阀的第二工作状态结构示意图。
[0043]如图2所示，主阀100包括具有阀腔的阀体101，阀体101大至呈空心圆筒状，其两端分别设置有密封固定的端盖102，从而使阀体101形成密闭的腔体。在阀体101的上侧(以图2为基准)设置有第一接管103和第二接管104，两根接管并排设置；可以通过在阀体101的顶部加工两个带翻边的通孔，然后将第一接管103和第二接管104分别通过焊接固定在通孔内。这样，第一接管103和第二接管104就始终通过阀体101的腔体处于导通状态。
[0044]这里，方位词上、下、左和右是以说明书附图所示示图为基准定义的，只是为了理解和表述方便，不应限定本申请的保护范围，下文与此一致，不再赘述。
[0045]在第一接管103和第二接管104的对侧的阀体101上，同样设置有第三接管105和第四接管106，第三接管105和第四接管106为并排设置，为了实现第三接管105或第四接管106的可选择性导通，采用在阀体101的底部设置阀座107，阀座107具有呈平面的滑动面1071，滑块108通过其下表面可以在滑动面1071上左右滑动。
[0046]滑块108大体呈碗状，当处于图2的工作状态时，滑块108通过其碗状的内腔将第三接管105和第四接管106导通，当滑块108处于图3的工作状态时，第三接管105和第四接管106处于不导通状态。
[0047]滑块108的移动通过外置的电磁线圈通电或断电来实现，也可以采用现有技术中的先导阀结构，在此不再赘述。
[0048]请参照图4、图5，图4是本发明第一实施方式的制冷系统第一工作状态原理图，图5是本发明第一实施方式的制冷系统第二工作状态原理图。
[0049]如图4所示，电磁四通阀的第二接管104与压缩机的输出端相连接，第二接管103依次连接有冷凝器22、节流元件24、蒸发器23，蒸发器23的出口端与第三接管105连接，第四接管106则与压缩机的输入端相连接。
[0050]当电磁线圈断电时，滑块108位于左侧，将第三接管105和第四接管106导通。此时，压缩机21排出的高温高压气态冷媒通过第二接管104进入阀体101的阀腔内，由于此时滑块108覆盖住第三接管105和第四接管106，冷媒从第一接管103通过冷凝器22、节流元件24、蒸发器23，进入第三接管105、滑块108的内腔、第四接管106，回到压缩机21，