机械密封件的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种具备分割型密封环的机械密封件。
【背景技术】
[0002]在机械密封件中，已知以下的技术，从安装性等观点出发，将密封环分割，在将密封环安装于安装位置时，通过将这些分割的分割体组合而构成环状密封环。这里，机械密封件的密封环大多由SiC或氧化铝等的陶瓷(塑性材料)构成。在这种情况下，不能使用螺栓等紧固件将分割体彼此固定。因此，采用以下结构:将多个分割体组合的状态下，用压环紧固外周面，从而将这些多个分割体定位，并固定(参照专利文件I)。
[0003]然而，用压环固定多个分割体的构造存在构造复杂化或者大型化的问题。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1:日本特开第2003-166651号公报
【发明内容】
[0007]发明要解决的课题
[0008]本发明的目的是提供一种能够实现对构成密封环的多个分割体进行固定的构造的简单化和小型化的机械密封件。
[0009]用于解决问题的手段
[0010]本发明为解决上述问题而采用以下手段。
[0011]即，本发明的机械密封件密封旋转轴与壳体之间的环状间隙，其特征在于，具有:
[0012]分割型密封环，其通过将分割的多个分割体组合，构成环状的密封环；以及
[0013]金属制带，其通过紧固多个分割体的外周面，固定所述多个分割体。
[0014]根据本发明，通过利用金属制带紧固多个分割体的外周面，由此固定这些多个分割体。因此，与利用压环固定多个分割体的构造相比，能够实现构造的简易化和小型化。而且，能够对多个分割体的外周面以在整周上大致均等的紧固力进行紧固。
[0015]优选地，所述密封环上形成有用于安装对该密封环向轴线方向施力的弹簧的弹簧孔。
[0016]由此，与利用压环固定多个分割体的以往构造中在压环上设置弹簧孔的情况相比，能够使构造小型化。
[0017]此外，优选所述密封环上形成有用于与设置在旋转轴侧或壳体侧的周向止动部卡合的被卡合部。
[0018]由此，与利用压环固定多个分割体的以往构造中在压环上设置有被卡合部的情况相比，能够使构造小型化。
[0019]优选地，在所述密封环的外周形成有环状槽，并且
[0020]所述机械密封件具有环状部件，所述环状部件通过嵌合于所述环状槽，对多个分割体彼此在轴线方向进行定位，
[0021]在利用该环状部件使多个分割体彼此在轴线方向上定位的状态下，利用所述金属制带将所述多个分割体的外周面紧固，而固定所述多个分割体。
[0022]由此，通过使环状部件嵌合于密封环的外周上形成的环状槽，由此进行多个分割体彼此间的轴线方向的定位。并且，在该状态下，通过利用金属制带紧固多个分割体的外周面，固定所述多个分割体。由此，能够高精度进行多个分割体的轴线方向上的定位、以及径向上的定位双方。
[0023]优选地，所述环状部件形成有用于安装对所述密封环向轴线方向施力的弹簧的弹簧孔。
[0024]由此，能够使环状部件同时具备进行多个分割体的轴线方向上的定位的功能、以及用于支承弹簧的功能。
[0025]发明效果
[0026]如以上说明，根据发明，能够实现对构成密封环的多个分割体进行固定的构造的简单化和小型化。
【附图说明】
[0027]图1是表示本发明的实施例1的机械密封件的主要结构(密封环和环状部件)的俯视图。
[0028]图2是表示本发明的实施例1的机械密封件的安装状态的示意剖视图。
[0029]图3是软管夹箍的侧视图。
[0030]图4是软管夹箍的主视图。
[0031]图5是表示本发明的实施例2的机械密封件的安装状态的示意剖视图。
[0032]图6是表示本发明的实施例3的机械密封件的安装状态的示意剖视图。
【具体实施方式】
[0033]以下参照附图，根据实施例详细地示例性说明本发明的实施方式。但是，除非有特别地进行特定的记载，否则对于该实施例中记载的构成部件的尺寸、材质、形状和其相对配置等，不够成对本发明的范围的限定。
[0034](实施例1)
[0035]参照图1?图4说明本发明的实施例1的机械密封件。
[0036]<机械密封件>
[0037]说明本发明的实施例1的机械密封件的全体结构等。图1是表示本发明的实施例1的作为机械密封件的主要结构的密封环和环状部件的俯视图。图2是表示本发明的实施例I的机械密封件的安装状态的示意剖视图。此外，图2中的机械密封件表示用包含旋转轴的中心轴线的面将其剖开的剖面。此外，图3是软管夹箍的侧视图，图4是软管夹箍的主视图。此外，图4是从箭头V方向观察图3中的软管夹箍的图。
[0038]本实施例的机械密封件100是具备固定环单元200和旋转环单元300的外部密封件，并起到密封旋转轴500和壳体600之间的环状间隙的作用。即，环状间隙的机械密封件100用于防止密封于旋转轴500和壳体600之间的环状间隙中的密封对象流体侧(A)的密封对象流体从内周侧向外周侧(B)泄漏。此外，本实施例的机械密封件100是静止型密封件，并在固定环单元200侧具备弹簧240等动作部。
[0039]固定环单元200包括:作为环状的密封环的固定环210 ;对构成固定环210的多个分割体(以下，适当称为分割体210A、210B)彼此在轴线方向上进行定位的环状部件220 ；以及作为固定部件的软管夹箍230，其通过紧固多个分割体210A、210B的外周面，将上述多个分割体210A、210B固定。这里，软管夹箍130通常用于将软管固定在龙头等，因此也可称为软管夹。此外，“轴线方向”表示旋转轴500的轴线方向。以下相同。
[0040]在图1中表示了该固定环单元200中的固定环210和环状部件220的俯视图。该图1相当于在图2中从右侧沿轴线方向观察固定环210和环状部件220的图。另外，图2中的固定环210和环状部件220相当于图1的AA剖视图。
[0041]将如上所述构成的固定环单元200安装于壳体600。即，通过将安装于壳体600端面的销610插入到设置于环状部件220的通孔221中，从而将固定环单元200安装在壳体600上。此外，在固定环210的外周侧形成有环状槽212。通过将O形圈01安装于该环状槽212，对壳体600的内周面和固定环210的外周面之间的环状间隙进行密封。
[0042]而且，环状部件220设置有多个用于安装弹簧240的弹簧孔222，将弹簧240分别安装于多个弹簧孔222中。由此，固定环单元200被向旋转环单元300侧施力。S卩，固定环单元200被销610限制使其不能相对于壳体600在旋转方向上移动，但是固定环单元200能够在轴向上移动。虽然图中未特别示出，但是也可以在环状部件220上设置有用于与形成于固定环210上的孔或槽卡合的销，固定环210不能相对于环状部件220在旋转方向上移动。
[0043]旋转环单元300也包括:作为环状密封环的旋转环310 ;进行构成旋转环310的多个分割体彼此间的轴线方向的定位的环状部件320 ;以及作为作为固定部件的软管夹箍330，其通过紧固多个分割体的外周面，将这些多个分割体固定。
[0044]在此，在本实施例中，构成固定环单元的固定环210、环状部件220和软管夹箍230，与构成旋转环单元300的旋转环310、环状部件320和软管夹箍330，分别由相同部件构成。因此，图1中表示的俯视图与旋转环单元300的俯视图是相同的。也就是说，图1相当于在图2中从左侧沿轴线方向观察旋转环310和环状部件320的图。此外，图2中的旋转环310和环状部件320相当于图1的BB剖视图。
[0045]将如上所述构成的旋转环单元300安装于旋转轴500。即，通过将安装在与旋转轴500固定的轴环250上的销253插入到设置于环状部件320的通孔321中，从而将旋转环单元300安装于旋转轴500。也就是说，旋转环300被销253限制使其不能相对于轴环250在旋转方向上移动。此外，虽然图中没有特别示出，但是也可以在环状部件320上设置有用于与形成于旋转环310上的孔或缺口卡合的销，旋转环310不能相对于环状部件320在旋转方向上移动。
[0046]此外，旋转环310的内周侧形成有台阶部312，通过将O形圈02安装于该台阶部312，密封旋转轴500的外周面和旋转环310的内周面之间的环状间隙。此外，旋转环310的外周侧形成有环状槽313，通过将O形圈03安装于该环状槽313，密封轴环250的内周面和旋转环310的外周面之间的环状间隙。此外，轴环250也由分割成2个的分割体构成，这两个分割体由螺栓251固定。由此，通过将分割体彼此固定，构成环状轴环250。此外，轴环250通过固定螺钉252被固定在旋转轴500上。
[0047]而且，如上所述，通过多个弹簧240将固定环单元200向旋转环单元300侧施力，由此固定环210的密封端面213与旋转环310的密封端面314不会分离。另外，固定环210的密封端面213和旋转环310的密封端面314都是越靠向前端越细的结构。
[0048]根据如上构成的机械密封件100，