板材对接固定方法及其对接用的定位组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明有关于一种板材与板材之间的对接，特别是指用于缸体的一种板材对接固定方法及其对接用的定位组件。
【背景技术】
[0002]关于气泡式水舞装置或气泡式水舞展示柜皆具有透明的一缸体，缸体配置有一气体产生器，以利用气体产生器产生气体，并将气体输送至缸体内，由于缸体内盛装有水，使气体在水里形成气泡并向上流窜而产生水舞墙的舞动效果。
[0003]当需要大型的缸体时，则必须将几块小块的板材予以对接成一块大块的板材。
[0004]现今在将板材予以对接时，由于必须将一板材的一侧边与另一板材的一侧边彼此以侧边对侧边的方式彼此对接，因此易于歪斜而极难以对准；有些时候还必须将其中一板材的侧边切削出一斜边，以与另一板材的侧边之间形成可供胶液流入的凹陷部，使得板材与板材之间的对接面积缩小，造成更易于歪斜、更难以对准的情况。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种易于准确对接、对接时不歪斜的板材对接固定方法及其对接用的定位组件。
[0006]为了达到上述目的，本发明提供了一种板材对接固定方法，包括:
准备一第一板材，该第一板材具有相对的二板面和形成于该二板面之间的一第一侧边；
准备至少一定位组件，至少一该定位组件包含二定位件，各该定位件具有一平面，各该平面具有一边缘，其中一个定位件的该平面的边缘则斜向切削成一斜截边；
固定各该定位件，将至少一该定位组件的各该定位件的各该平面相对黏固于该第一板材的各该板面，该二定位件的具有该边缘和具有该斜截边的部分并凸出于该第一侧边，使该二定位件与该第一侧边之间形成一间隔空间，该边缘和该斜截边并彼此间隔相对；
准备一第二板材，该第二板材具有相对的二板面和形成于该二板面之间的一第二侧边；
组入该第二板材，将该第二板材通过该斜截边的导引而嵌入该间隔空间内，使该第二侧边邻接于该第一侧边，并使该第二板材的各该板面邻接于至少一该定位组件的各该平面；以及
黏接该第一板材和该第二板材，将该第二板材的该第二侧边与该第一板材的该第一侧边之间彼此黏固。
[0007]进一步地，其中，该准备至少一定位组件的步骤中，为在准备多数个定位组件。
[0008]进一步地，其中，该准备至少一定位组件的步骤中，至少一该定位组件的各该定位件的各该边缘都斜向切削成一斜截边。
[0009]进一步地，其中，该固定各该定位件步骤中，至少一该定位组件的各该斜截边为彼此间隔相对。
[0010]进一步地，其中，该固定各该定位件步骤中，为使用黏合胶进行黏固。
[0011]进一步地，其中，该准备至少一定位组件步骤中，其中一个定位件的该平面具有一第一沟槽；该准备一第二板材步骤中，该第二侧边具有一斜面；该组入该第二板材步骤中，该斜面与该第一侧边之间形成一缺凹空间，该第一沟槽对应于该缺凹空间；该黏接该第一板材和该第二板材步骤中，将可流动的黏胶灌注于该缺凹空间内，并将该黏胶自该第一沟槽的二端或任一端灌注于该第一沟槽内而流入该缺凹空间内，以使该第二板材的该第二侧边与该第一板材的该第一侧边之间彼此黏固。
[0012]进一步地，其中，该黏接该第一板材和该第二板材步骤中，该黏胶为一融合胶，该融合胶灌注并黏固于该第二板材的该第二侧边与该第一板材的该第一侧边之间。
[0013]进一步地，其中该准备至少一定位组件步骤中，其中一个定位件的该平面还具有一第二沟槽，该第二沟槽的一端连通于该第一沟槽的二端之间，该第二沟槽的另一端则贯通该边缘或贯通该斜截边，该黏胶还能从该第二沟槽的另一端灌注到该第一沟槽内。
[0014]进一步地，于该黏接该第一板材和该第二板材步骤之后还具有一磨平步骤，该磨平步骤为，在将凸出于该第二板材的其中一板面的该黏胶，于凝固后予以磨平。
[0015]进一步地，于该黏接该第一板材和该第二板材步骤之后还具有一去除各该定位件步骤，为将至少一该定位组件的各该定位件直接自该第一板材的该二板面剥离。
[0016]进一步地，其中该准备至少一定位组件步骤中，该斜截边为朝向该平面倾斜。
[0017]本发明还提供一种板材对接用的定位组件，使用于一板材，所述板材具有相对的二板面和形成于此二板面之间的一侧边，该定位组件包括:
一定位件，具有一平面，该平面具有一边缘，该边缘切削成朝该平面倾斜的一斜截边；
以及
另一定位件，具有一平面，该平面具有一边缘；
其中，该定位件的该平面和该另一定位件的该平面相对黏固于所述板材的二板面，该定位件具有该斜截边的部分和该另一定位件具有该边缘的部分皆凸出于所述侧边，该定位件和该另一定位件与所述侧边之间则形成一间隔空间，该另一定位件的该边缘和该斜截边并彼此间隔相对。
[0018]进一步地，其中该另一定位件的该边缘切削出朝该另一定位件平面倾斜的另一斜截边，该定位件的该斜截边与该另一定位件的该另一斜截边并彼此间隔相对。
[0019]进一步地，其中该定位件的该平面具有一第一沟槽和一第二沟槽，该第二沟槽的一端连通于该第一沟槽的二端之间，该第二沟槽的另一端则贯通该斜截边。
[0020]相较于先前技术，本发明具有以下功效:易于准确对接且对接时不歪斜。
【附图说明】
[0021]图1为本发明对接固定方法的流程图。
[0022]图2为本发明中的定位件的立体图。
[0023]图3为本发明将二定位件黏固于第一板材前的立体图。
[0024]图4为本发明依据图3于黏固后的剖视图。
[0025]图5为本发明组入第二板材前的立体图。
[0026]图6为本发明依据图5于组入后的立体示意图。
[0027]图7为本发明依据图6于灌注融合胶时的剖视图。
[0028]图8为本发明融合胶于凝固时的凸出状态剖视图。
[0029]图9为本发明将第一板材与第二板材对接后的立体图。
[0030]图中，S101?S115…对接固定步骤 I…第一板材
11…板面 12…第一侧边 2…第二板材 21…板面 22…第二侧边 221…斜面 222…缺凹空间 3…定位组件 3A、3B…定位件 31…平面 311…边缘 312…斜截边 32…第一沟槽 33…第二沟槽 34…间隔空间 4…黏合胶 5…融合胶 51…凸出部分 6…大型板材。
【具体实施方式】
[0031]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
[0032]本发明提供一种板材对接固定方法，如图5所不,为将小块的一第一板材I和一第二板材2彼此对接成大块的一大型板材6 (见图9)。
[0033]如图1所示，本发明对接固定方法包括以下步骤:准备一第一板材S101、准备至少一定位组件S103、固定各该定位件S105、准备一第二板材S107、组入该第二板材S109、黏接该第一板材和该第二板材Slll以及去除各该定位件SI 13，较佳者还包括:磨平SI 15步骤。
[0034]准备一第一板材I步骤SlOl中，如图3所示，所准备属于小块的第一板材1(可为压克力)具有相对的二板面11、11和形成于二板面11、11之间的一第一侧边12。
[0035]准备至少一定位组件3步骤S103中，如图2、3所示，定位组件3包含二定位件3A、3B (可为压克力)，各定位件3A、3B具有一平面31，此平面31具有多数个边缘311，二定位件的其中一定位件3B并将其的平面31的其中一边缘311 (如图所示为位于平面31的上边的边缘311)予以斜向切削成一斜截边312，且此斜截边312朝向平面31倾斜。此步骤中所准备的定位组件3数量，可视第一板材I的宽度而定，宽度愈宽则须准备愈多的定位组件3，以下则以一组定位组件3为例进行说明，并以定位组件3的二定位件3A、3B皆切削有一斜截边312为例进行说明。
[0036]其中，定位件3B的平面31具有一第一沟槽32和一第二沟槽33，第一沟槽32横向贯通于定位件3B的二相对侧，第二沟槽33的下端则垂向连通于第一沟槽32的左、右端之间，且第二沟槽33的上端则贯通于定位件3B的斜截边312，以利于从第一沟槽32的左端或右端灌胶，或利于从第二沟槽33的上端灌胶。
[0037]固定各该定位件3A、3B步骤S105中，如图3、4所示，将定位件3A的平面31和定位件3B的平面31分别相对黏固于第一板材I的二个板面11、11，并使二定位件3A、3B的具有斜截边312的部分相对凸出于第一侧边12 (设若二定位件3A、3B中，仅有定位件3B切削出斜截边312，则定位件3A的具有缘边311的部分以及定位件3B的具有斜截边312的部分能相对凸出于第一侧边12，惟图中未示)，从而在二定位件3A、3B与第一侧边12之间形成一间隔空间34(见图4)，定位组件3的二斜截边312、312并彼此间隔相对，而用以导引第二板材2嵌入。于本实施例中，二定位件3A、3B的平面31、31与第一板材I的二板面11、11之间以黏合胶4 (见图3)进行黏固。
[0038]准备一第二板材2步骤S107中，如图5所示，所准备属于小块的第二板材2 (可为压克力)具有相对的二板面21、21和形成于二板面21、21之间的一第二侧边22，第二侧边22并切削出一斜面221 (参考图7所示)。
[0039]组入该第二板材2步骤S109中，如图5、6、7所示，将第二板材2通过二相对斜截边312的导引而紧配地嵌