铰链的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种铰链，具体涉及一种抗冲击振动的铰链。
【背景技术】
[0002]铰链又称合页，由销轴将两个铰接部件铰接在一起构成，主要用途是将两个固定相连接并可做机械传动。
[0003]目前用于重大型设备的铰链有机电柜铰链、重型铰链、和异型铰链。铰链的销轴孔为长圆孔，销轴与销轴孔为间隙配合，并在销轴孔中具有一定的行程，在箱盖在开闭过程中，较大的驱动力使与与箱盖相连的铰接部件对铰链的销轴产生大小不一、方向不定的力，从而使得销轴在销轴孔中时常产生震动和冲击，尤其是当箱盖以最大开门角度开着时，会使与箱盖、箱体相连的两个铰接部件产生硬着落，这不仅会加大两个铰接部件在硬着落处的磨损，销轴也会产生的较大的剪切力，销轴产生的剪切力会增大销轴与销轴孔之间的间隙，使得铰链在作业中更容易产生振动。这些震动会大大缩短铰链的使用寿命，同时，销轴处的间隙增大会导致箱盖不能保持水平，影响箱盖箱体的闭合。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种铰链，以解决上述问题。
[0005]为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是:
[0006]一种铰链，具有第一铰接构件、第二铰接构件、以及与第一铰接构件和第二铰接构件转动相连的转动构件，其特征在于:
[0007]其中，第一铰接构件的端部设有凹槽，该凹槽由曲形的凹槽底部和位于该凹槽底部两侧的凹槽壁组成，凹槽底部具有一段圆弧面，凹槽壁上设有通孔；第二铰接构件具有本体和位于本体端部的铰接部，该铰接部位于凹槽内且与凹槽底部及凹槽壁均不接触，铰接部设有长圆孔，该长圆孔由两个相同半径的半圆及一定行程组成，半圆的直径与通孔的直径相同；转动构件包括与通孔相匹配的转动件、套在该转动件上且与该转动件间隙配合的两个偏心轴承，
[0008]转动件贯穿两个通孔以及长圆孔，与通孔和长圆孔均为间隙配合，转动件能够在通孔以及长圆孔内转动并能沿长圆孔的一定行程滑动，两个偏心轴承位于凹槽内且分布在铰接部两侧，偏心轴承的曲率小于圆弧面的曲率，当转动件沿长圆孔的一定行程滑动时，带动偏心轴承与圆弧面相接触或相分离。
[0009]本发明的技术方案的进一步特征在于:第二铰接构件的一侧设有遮光片，凹槽壁上设有光电传感器，遮光片和光电传感器同侧，当第一铰接构件或第二铰接构件转动到一定位置时，遮光片遮挡住光电传感器。
[0010]本发明的技术方案的进一步特征在于:第一铰接构件还设有限位销，凹槽壁上还设有与限位销相匹配的限位销孔，铰接部上还设有与限位销相匹配的限位腰孔，当限位销贯穿两个限位销孔和限位腰孔，第一铰接构件和第二铰接构件不能转动。
[0011]本发明的技术方案的进一步特征在于:转动件包括转轴及套在转轴外表面的铜套，该铜套的内壁与转轴紧密贴合，外壁与长圆孔间隙配合。
[0012]本发明的技术方案的进一步特征在于:偏心轴承与转动件间隙配合的误差为±0.5mmο
[0013]本发明的技术方案的进一步特征在于:第一铰接构件和第二铰接构件上还设有圆柱销，用于将第一铰接构件和第二铰接构件固定在需要铰接的两个物体上。
[0014]本发明的技术方案的进一步特征在于:转动构件还包括限位圈，该限位圈位于凹槽壁外部并与转动件的端部匹配相连。
[0015]进一步的，上述限位圈为轴用弹性挡圈。
[0016]与【背景技术】相比，本发明的技术方案由于设有偏心轴承，凹槽底部具有一段圆弧面，在使用时，转动件在长圆孔中来回移动会产生巨大的振动冲击，由于偏心轴承的偏心效果，当转动件在长圆孔中沿一定行程滑动时，偏心轴承的外壁与圆弧面的接触面积一直在变化，从不接触到线接触再到与部分圆弧面接触，再渐变为线接触，再渐变为不接触，这在铰链作业中充当了一个阻尼器的作用，缓解了转动件在长圆孔中来回移动所产的冲击振动。
【附图说明】
[0017]图1为本发明所提供的铰链在实施例中的结构示意图；
[0018]图2为本发明所提供的铰链在实施例中的爆炸图；
[0019]图3为实施例中第一铰接构件的局部结构示意图；
[0020]图4为本发明所提供的铰链在实施例中的局部结构放大图；
[0021]图5为实施例中第二铰接构件的局部结构示意图；
[0022]图6为实施例中真空腔体和腔体盖完全闭合时的铰链状态的局部剖视图；
[0023]图7为实施例中真空腔体和腔体盖打开时的铰链状态说明图；以及
[0024]图8为图7的左视图。
【具体实施方式】
[0025]以下结合附图，对本发明所涉及的铰链的具体实施形态做进一步的描述。
[0026]<实施例>
[0027]图1为本发明所提供的铰链在实施例中的结构示意图。
[0028]如图1所示，本实施例所提供的铰链10具有第一铰接构件11、第二铰接构件12、与第一铰接构件11和第二铰接构件12转动相连的转动构件13以及限位销14。
[0029]图2为本发明所提供的铰链在实施例中的爆炸图。
[0030]图3为实施例中第一铰接构件的局部结构示意图。
[0031]如图2和3所不，第一铰接构件11设有三个第一沉头孔111及图中未显不的第一圆柱销，一侧的凹槽壁上设有光电传感器112，端部设有凹槽15。第一沉头孔111用于使用销钉将第一铰接构件11固定在需要铰接的一个物体上，第一圆柱销用于将第一铰接构件11平动定位。凹槽15由曲形的凹槽底部151和位于该凹槽底部151两侧的凹槽壁152组成。凹槽壁152上设有通孔154及限位销孔155。
[0032]图4为本发明所提供的铰链在实施例中的局部结构放大图。
[0033]如图4所示，凹槽底部151具有第一平面154、与第一平面154平滑过渡的圆弧面153以及与圆弧面153平滑过渡的第二平面155。
[0034]图5为实施例中第二铰接构件的局部结构示意图。
[0035]如图2和5所示，第二铰接构件12具有本体16、位于本体16的端部与本体16 —体相连的铰接部17以及遮光片18。
[0036]本体16上设有第二圆柱销161和三个第二沉头孔162。第二圆柱销161用于将第二铰接构件12平动定位，第二沉头孔162用于使用销钉将第二铰接构件12固定在需要铰接的另一个物体上。
[0037]铰接部17位于凹槽15内，且与凹槽底部151和凹槽壁152之间具有间隙。铰接部17上设有长圆孔171和限位腰孔172，长圆孔171由两个相同半径的半圆及一定行程d组成，半圆的直径与通孔154的直径相同，半圆上空还留有补偿作用的行程误差。限位腰孔172由两个相同半径的半圆及一定行程f组成，半圆的直径与限位销孔155的直径相同。
[0038]遮光片18通过螺钉固定在本体16的一侧，遮光片18和光电传感器112同侧，当第二铰接构件12转动到极限位置时，遮挡片163遮挡住光电传感器112，这里的极限位置指第二铰接构件12不能再转动。
[0039]如图2和4所示，转动构件13包括与转动件、两个偏心轴承131、以及限位圈132。转动件包括转轴133及套在转轴133上的铜套134，转轴133和铜套134贯穿通孔154和长圆孔171，转轴133和铜套134在长圆孔171内能够转动并能够沿长圆孔171的一定行程d进行滑动。两个偏心轴承131套在铜套134上，位于在凹槽15内且分布在铰接部17两侧，偏心轴承131的曲率小于圆弧面153的曲率，当转轴133沿长圆孔171的一定行程d滑动时，带动偏心轴承131与圆弧面153相接触或相分离。铜套134与长圆孔171及偏心轴承131均为间隙配合，间隙配合的误差为±0.5mm。限位圈132位于凹槽壁152外部并与转轴133的端部螺纹匹配相连，用来限制转轴133的横向移动，在本实施例中，限位圈132为轴用弹性挡圈。
[0040]限位销14通过铁环141和锁绳142与第一铰接构