燃气调压器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种调压器，具体说涉及一种大流量燃气调压器。
【背景技术】
[0002]燃气调压器俗称燃气减压阀，是通过自动改变调压器的节流口节流面积，从而将系统压力降低至某个范围，同时也必须满足下游的流量要求的设备。通常分为直接作用式和间接作用式两种。当下游用户无流量需求时，调压器阀芯靠近阀口，缩小通道以限制流量。当下游流量增加时，阀芯远离阀口，增加其打开程度，增大流量。从流体力学的观点看，调压器是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的。然后依靠控制系统(主要由主膜片与主弹簧构成)与调节系统(主要指连接膜片的主阀杆及与其连接的杠杆、阀杆、阀芯、节流口等)的调节，使下游压力保持在一个相对稳定的值。
[0003]中国专利公开CN03243182.1公开一种切断调压一体式调压器包括阀口、活塞、法兰盘接口、下壳体，所述阀口为双阀口，在主阀口上部，设有一个轴承滑动杆，该滑动杆下端穿过主弹簧圈连接着执行切断作用的主活塞，该滑动杆上端穿过压缩弹簧连接着置于外顶盖下方的复位提手；在副阀口设有一个与副轴杆相连接的副活塞，该轴杆上端设有副弹簧，下端与置于下底壳中的保护护托盘相固定。该技术为切断、调压一体式结构，在出口压力超高时能够进行自动切断，阻断气源，但其切断部分结构对燃气产生较大流阻，使调压器最大流量降低；且其流道布局较差，导致燃气在流动过程中产生较大的流量损失。
【发明内容】
[0004]针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提出一种自带安全切断结构的直接作用式大流量燃气调压器。
[0005]为实现上述目的，本发明提出一种燃气调压器一种燃气调压器，包括阀体及安装于阀体上的切断机构和调压机构，其特征在于，所述阀体包括入口、切断阀口、调压阀口和出口，所述入口与所述切断阀口及所述出口共轴线，所述调压阀口设置在所述切断阀口与所述出口之间，所述切断机构安装在所述切断阀口上部，所述调压机构安装在所述调压阀口上部，气体从所述入口进入，依次经过切断阀口和调压阀口后从出口流出。
[0006]上述的燃气调压器中，气体从所述切断机构流向所述调压机构的流经通道为过渡流道，所述过渡流道为均匀过渡。
[0007]上述的燃气调压器中，所述过渡流道的截面积相等。
[0008]上述的燃气调压器中，所述调压机构包括调压皮膜、调压轴、调压弹簧和调压阀瓣，所述调压弹簧通过调压螺钉及弹簧盖顶压在所述调压皮膜上，所述调压皮膜与所述调压轴的一端连接，所述调压轴的另一端与所述调压阀瓣连接。
[0009]上述的燃气调压器中，所述调压机构与所述调压阀口之间通过密封圈密封。
[0010]上述的燃气调压器中，所述切断机构采用翻板式设计，所述切断机构包括阀板、阀轴臂、阀轴和执行器，所述阀轴臂与所述阀板固定连接，所述阀轴臂的一端与所述阀轴连接，所述阀轴与所述执行器连接，由所述执行器带动所述阀轴旋转从而带动所述阀板旋转扣压或者远离所述阀体上的切断阀口。
[0011]上述的燃气调压器中，所述阀板的底端设置一梯形凹槽，所述梯形凹槽内容置一密封圈。
[0012]上述的燃气调压器中，所述密封圈为O型密封圈。
[0013]上述的燃气调压器中，还包括一平衡阀，所述平衡阀用于连接所述切断阀口左右两侧的腔室；正常工作状态下，所述平衡阀处于关闭状态。
[0014]相对于现有技术，本发明的技术方案具有如下有益效果:
1、切断机构采用翻板式设计，降低了切断机构对燃气的阻碍，减少了流量损失；
2、切断机构与调压机构间的过渡流道为均匀过渡，尽可能减小了流阻。
【附图说明】
[0015]图1为本发明一个具体实施例中的燃气调压器处于打开状态的结构示意图；
图2为本发明一个具体实施例中的燃气调压器处于关闭状态的结构示意图；
图3为大流量燃气调压器过渡流道图。
[0016]序号说明:
01-调压机构；02_切断机构；1-阀体；2-入口 ；3_切断阀口 ；4-阀板；5_阀轴臂；6-调压弹簧；7_调压皮膜；8_下腔；9_调压轴；10_盖套；11-调压阀口 ；12_调压阀瓣；13_出P ;14-阀轴；41_梯形凹槽。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
[0018]如图1至3所示，本发明一个具体实施例中的燃气调压器包括阀体I及安装于阀体I上的切断机构02和调压机构01，阀体I上设置入口 2、切断阀口 3、调压阀口 11和出口13，入口 2与切断阀口 3及出口 13共轴线，调压阀口 11设置在切断阀口 3与出口 13之间，调压阀口 11的轴线与出口 13的轴线垂直，切断机构安装在切断阀口 3的上部，调压机构安装在调压阀口 11的上部，燃气从入口 2进入，依次经过切断阀口 3和调压阀口 11后从出口13流出，气体从切断机构流向调压机构的流经通道为过渡流道。本发明中的过渡流道在保证截面积的同时，采用均匀过渡(即整个过渡流道的截面积基本相等)；采用均匀过渡的过渡流道连接燃气调压器入口与调压机构，减小了气体流量损失。
[0019]调压机构01包括调压皮膜7、调压轴9、调压弹簧6和调压阀瓣12，调压弹簧6通过调压螺钉及盖套10顶压在调压皮膜7上，调压皮膜7与调压轴9的一端连接，调压轴9的另一端与调压阀瓣12连接。调压机构01与调压阀口 11之间通过O型密封圈密封。
[0020]切断机构02采用翻板式设计，切断机构02包括阀板4、阀轴臂5、阀轴14和执行器(图中未视出)，阀轴臂5与阀板4固定连接，阀轴臂5的一端与阀轴14连接，阀轴14与执行器连接，由执行器带动阀轴14旋转从而带动阀板4旋转扣压或者远离阀体I上的切断阀口 3。在阀板4的底端设置一梯形凹槽41，在梯形凹槽41内容置一 O型密封圈。本发明的切断机构采用阀板式切断结构减小了切断结构产生的压力损失和流量损失。对提高燃气调压器的流通能力起到了重要的作用。
[0021]本发明一个具体实施例中的燃气调压器的工作过程如下:
如图1所示，燃气从阀体I的入口 2进入，此时切断阀口 3为打开状态。燃气从切断阀口 3通过，经过过渡流道进入盖套10即调压部分。出口 13压力升高，下腔8与出口 13联通，调压皮膜7带动调压轴9、调压阀瓣12向上运动。此时调压阀口 11处开度减小，使燃气调压器出口压力恢复至设定值。
[0022]当出口压力由于某些原因异常升高时，便会触发切断机构的执行器，执行器带动阀轴14旋转促使阀板4下落，最终扣合在切断阀口 3上。阀板4与切断阀口 3形成密封结构，切断入口 2气源，从而避免出口压力持续上升而造成安全事故。
[0023]切断复位时，首先打开平衡阀(图中未视出)，平衡阀用于连接和切断阀体I上入口与切断阀口之间的第一腔室和切断阀口与出口之间的第二腔室，使阀板4前后压力平衡，再慢慢通过切断机构的执行器将阀板4开启，而后燃气调压器便可正常使用。
[0024]以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的保护范畴。
【主权项】
1.一种燃气调压器，包括阀体及安装于阀体上的切断机构和调压机构，其特征在于，所述阀体包括入口、切断阀口、调压阀口和出口，所述入口与所述切断阀口及所述出口共轴线，所述调压阀口设置在所述切断阀口与所述出口之间，所述切断机构安装在所述切断阀口的上部，所述调压机构安装在所述调压阀口的上部，气体从所述入口进入，依次经过切断阀口和调压阀口后从出口流出。2.如权利要求1所述的燃气调压器，其特征在于，气体从所述切断机构流向所述调压机构的流经通道为过渡流道，所述过渡流道为均匀过渡。3.如权利要求1所述的燃气调压器，其特征在于，所述过渡流道的截面积相等。4.如权利要求1所述的燃气调压器，其特征在于，所述调压机构包括调压皮膜、调压轴、调压弹簧和调压阀瓣，所述调压弹簧通过调压螺钉及弹簧盖顶压在所述调压皮膜上，所述调压皮膜与所述调压轴的一端连接，所述调压轴的另一端与所述调压阀瓣连接。5.如权利要求1所述的燃气调压器，其特征在于，所述调压机构与所述调压阀口之间通过密封圈密封。6.如权利要求1所述的燃气调压器，其特征在于，所述切断机构采用翻板式设计，所述切断机构包括阀板、阀轴臂、阀轴和执行器，所述阀轴臂与所述阀板固定连接，所述阀轴臂的一端与所述阀轴连接，所述阀轴与所述执行器连接，由所述执行器带动所述阀轴旋转从而带动所述阀板旋转扣压或者远离所述阀体上的切断阀口。7.如权利要求6所述的燃气调压器，其特征在于，所述阀板的底端设置一梯形凹槽，所述梯形凹槽内容置一密封圈。8.如权利要求5或7所述的燃气调压器，其特征在于，所述密封圈为O型密封圈。9.如权利要求1所述的燃气调压器，其特征在于，还包括一平衡阀，所述平衡阀用于连接所述切断阀口左右两侧的腔室；正常工作状态下，所述平衡阀处于关闭状态。
【专利摘要】本发明提出一种燃气调压器包括阀体及安装于阀体上的切断机构和调压机构，其特征在于，所述阀体包括入口、切断阀口、调压阀口和出口，所述入口与所述切断阀口及所述出口共轴线，所述调压阀口设置在所述切断阀口与所述出口之间，所述切断机构安装在所述切断阀口的上部，所述调压机构安装在所述调压阀口的上部，气体从所述入口进入，依次经过切断阀口和调压阀口后从出口流出。本发明的切断机构采用翻板式设计，降低了切断机构对燃气的阻碍，减少了流量损失；切断机构与调压机构间的过渡流道为均匀过渡，尽可能减小了流阻。
【IPC分类】F16K17/20
【公开号】CN104976395
【申请号】CN201510393218
【发明人】李亚峰, 孙晔
【申请人】特瑞斯（北京）流体科技有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年7月7日