高位双通时控燃气阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于燃气控制阀技术领域，特别是涉及一种高位双通时控燃气阀。
【背景技术】
[0002]目前，高位双通燃气阀用于烹饪时需要大火而设置的。现有技术的高位双通燃气阀如公开号为CN 204083314 U的中国实用新型专利公开的一种双喷火旋塞燃气阀，包括有阀体、安装在阀体内的阀塞组件、安装在阀体后端的阀盖、安装在阀体前端的喷嘴主体和穿插阀盖安装的阀杆，阀杆位于阀盖内侧的一端设置与阀塞组件之间设置有压紧阀塞组件的压紧弹簧，阀体设置有用于连接气源的进气孔道和用于连接喷嘴主体的出气孔道，所述出气孔道包括有主出气孔道和与主出气孔道连通的次出气孔道，在阀体的前端设置有用于安装喷嘴本体的连接台，喷嘴本体包括有分别对应主出气孔道和次出气孔道的主喷嘴和次喷嘴，阀盖外设置有一与阀体连接固定的电磁铁，阀杆上设置有一在阀杆下压时被电磁铁吸附维持阀杆下压状态的触片，阀塞组件包括有随阀杆转动的阀塞和安装在阀塞内随阀杆下压或复位时能沿阀塞轴向往返移动的顶杆机构，阀塞轴向内部为空心结构，空心结构从右到左依次为主出气室、次出气室和内径由右向左逐阶增大的阶梯孔，其中主出气室与主出气通道连通，次出气室的内径小于主出气室的内径，阀塞的塞壁上设置有分别与进气孔道和次出气孔道对应且分别与主出气室和次出气室连通的进气孔和次出气孔，顶杆机构在阀杆下压或复位时控制主出气室和次出气室的连通或隔断；在实际使用过程中，需要大火时将触片压下电磁铁吸附，但之前先需要先将电磁铁手动通电，而在不需要大火时，还需要手动断电，使用较麻烦，并且在大火状态时无法对出进气量继续进行调节，使用灵活较差，故只能满足小众的需求。
【发明内容】
[0003]本发明针对以上问题提供一种使用较简便、使用灵活较好及可满足不同使用需求的高位双通时控燃气阀。
[0004]本发明解决以上问题所用的技术方案是:提供一种具有以下结构的高位双通时控燃气阀，它包括阀体、连接在阀体内的阀芯组件、连接在阀体后端的固定盖、连接在阀体前端的喷嘴组件及穿过固定盖与阀芯组件连接的阀杆，所述的阀体设有进气通道、主出气通道和副出气通道，所述的主出气通道和副出气通道一端均与进气通道连通，主出气通道和副出气通道另一端均与喷嘴组件连通，所述的阀体的一侧设有电磁阀，所述的阀杆上设有压板，压板与电磁阀之间的阀体上滑动连接有顶杆，所述的主出气通道通过电磁阀与副出气通道连通，所述的固定盖的后端设有连接板，且连接板上设有控制板，所述的控制板与电磁阀电连接，所述的阀体上设有对压板周向限位的定位销，所述的压板与阀杆转动连接，且阀杆上设有对压板轴向限位的限位组件。
[0005]采用以上结构后，与现有技术相比，本发明由于通过电磁阀控制，且电磁阀有设置控制板控制，同时压板与阀杆转动连接，定位销又对压板周向限位，则在使用时，如需要大火，旋钮带动阀杆下压，此时控制板感应到旋钮的动作对电磁阀通电，由于阀杆与压板是同时下压的，在此过程中顶杆被压板下压，则顶杆将推动电磁阀的阀头，使得电磁阀将阀头吸住，从而打开副出气通道而实现开大火的目的，，在大火开启后，仍然可以转动阀杆开控制主出气通道的出气量，以调节大火的火焰，使用较简便，且使用灵活性较好，可满足不同客户的不同使用需求，适应性好，即使有较大的震动，电磁阀也不易失效，使用稳定性和可靠性均较高；如不需要大火时，再次下压旋钮即可或是通过控制板设置电磁阀通电时间，使得电磁阀到时间后自动断电，这就实现了时控的功能，使得大火关闭更加及时和精准，也就更加便于使用者的使用，使得本发明使用灵活性更好。故本发明具有使用较简便、使用灵活较好、使用稳定性好、使用可靠性较好及可满足不同使用需求的特点。
[0006]作为改进，所述的阀体远离进气通道的一侧设有台阶通孔，所述的台阶通孔从左到右依次包括第一孔、第二孔和第三孔，第一孔的孔径小于第二孔的孔径，第二孔的孔径小于第三孔的孔径；所述的顶杆一端位于第二孔中，顶杆另一端端部与压板抵合，所述的电磁阀位于第三孔中，电磁阀分为电磁部和阀头，阀头通过连杆与电磁部滑动连接，电磁部与阀头之间设有第一复位弹簧，且阀头与第二孔和第三孔之间的台阶面贴合密封；所述的第二孔中设有通气孔，所述的通气孔与副出气通道连通；所述的顶杆与压板抵合的一端设有弹簧座，弹簧座与第一孔和第二孔之间的台阶面之间设有第二复位弹簧，且顶杆一端与第二孔之间设有第一密封圈；则这种结构的电磁阀结构简单，零部件较少，制备成本较低，且使用可靠性较高；同时台阶通孔设置后，使得外界对电磁阀的影响较少，可有效地保护电磁阀，进而延长电磁阀的使用寿命。
[0007]作为进一步改进，所述的第二孔的孔壁上设有环形凸起，且环形凸起位于第二孔上通气孔与第一孔之间的位置处；所述的位于环形凸起右侧的顶杆一端设有挡圈，且挡圈的外径大于环形凸起的内径；所述的第一密封圈位于环形凸起左侧的位置上，且顶杆还设有对第一密封圈限位的平垫，所述的第二复位弹簧一端与平垫抵合，第二复位弹簧另一端与弹簧座抵合；则这样设置便于加工，提高加工效率，且也便于放置第一密封圈，增加工人的安装效率，同时又能保证较高的气密性；而平垫设置后，可使得密封圈变形的均匀度较好，进而使得密封圈对顶杆的包覆效果较好，从而提高密封圈的密封效果。
[0008]作为再进一步改进，所述的弹簧座与第二复位弹簧抵合的一端端面上设有内凹，所述的第二复位弹簧抵合在内凹的底面上；所述的弹簧座的一端位于第一孔内，弹簧座的另一端位于台阶通孔的外侧；所述的弹簧座与挡圈之间的间距小于环形凸起到第一孔外端面之间的间距；则内凹设置后，一方面在轴向长度保证的前提下，节省原材料以降低成本，另一方面可以使得弹簧在使用时的稳定性更好，进而提高顶杆使用时的稳定性；而弹簧座与挡圈之间的间距小于环形凸起到第一孔外端面之间的间距，使得弹簧座始终有一部分位于第一孔内，这就可有效地防止油污及外物对顶杆及第二复位弹簧的影响，保证顶杆使用时的灵活性，进而保证本发明的使用可靠性。
[0009]作为再进一步改进，所述的阀体上近副出气通道一侧设有“L”型的连接槽和用于连接槽的盖板，盖板与连接槽形成用于连接通气孔与副出气通道的连接通道；所述的阀体上设有用于连接槽密封的环形槽，所述的环形槽沿着连接槽的周向延伸，且环形槽内设有第二密封圈；则连接槽设置后，相对与打孔可大幅降低加工难度，提高加工效率，进而大幅降低生产成本；而“L”型的结构使得连接槽看避开阀体上相对壁厚较薄的位置，进而降低加工时的加工精度，而降低加工成本，且也便于阀体上设置其它零部件，提升本发明的整体性能。
[0010]作为再进一步改进，所述的盖板上设有三个固定孔，且三个固定孔呈三角形分布；所述的三个固定孔中的二个固定孔位于“L”型的外侧，剩余一个固定孔位于“L”型的内侧，且剩余一个的固定孔位于“L”型内侧的折弯处；则这种固定孔设置，在用固定螺钉固定后，盖板对第二密封圈的挤压较均匀，第二密封圈的变形也就较均匀，密封效果也就更好，且盖板的稳定性也相对较好，进一步提高本发明的使用稳定性和可靠性。
[0011]作为再进一步改进，所述的阀体上近连接槽的位置上设有接地线；则加工三个固定孔时，可同时加工接地线的连接孔，缩短加工周期，提高加工效率；同时离台阶通孔和盖板均较近，可第一时间将这两处因震动而产生的静电导出，提高本发明的使用安全性。
[0012]作为再进一步改进，所述的喷嘴组件包括主喷嘴和副喷嘴，所述的主喷嘴和副喷嘴分别与主出气通道和副出气通道连通；所述的主喷嘴与副喷嘴的结构相同，主喷嘴包喷嘴座和喷嘴头，所述的喷嘴座与阀体连接，喷嘴头与喷嘴座连接，所述的喷嘴座和喷嘴头上均设有中心孔，且喷嘴座上的中心孔和喷嘴头上的中心孔相互连通，所述的喷嘴座上的中心孔与对应的主出气通道或副出气通道连通；则这种结构的喷嘴组件使用的原材料相对较少，可降低制备成本；且在固定后，只需要更换喷嘴头即可