一种具有密封自补偿的阻尼转轴机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种阻尼转轴机构，特别是涉及一种可实现一个方向轻松转动、相反方向阻尼转动并具有密封自补偿作用的阻尼转轴机构。
【背景技术】
[0002]旋转连接件广泛使用于多个领域中，比如可以用于马桶盖板、冰箱门、手机盖和橱门等。早期的旋转连接件没有阻尼作用，比如，在使用于马桶盖板上时，马桶盖板打开或盖下的过程中，没有设置任何阻力，这样就容易导致马桶盖板放下时，容易重重地打在马桶主体上，既容易损坏马桶盖板和马桶主体之间的衔接部位，也容易把马桶盖板或马桶主体打坏。因而，一种阻尼转轴机构的旋转连接件便应运而生，这种阻尼转轴机构的一个重要特点，是利用叶片来实现单向阀的作用，当这种阻尼转轴机构朝一个方向转动时，阻尼转轴机构的叶片将阻尼油的主要通道封闭，阻尼油只能通过两个腔体之间的部件间的缝隙通过，因而阻尼油从一个腔体流到另一个腔体时流动缓慢，形成了有阻力(即阻尼)的转动效果，当阻尼转轴机构朝相反方向转动时，叶片不能将阻尼油主要通道封闭，阻尼油从主要通道以及部件间的缝隙通过，因而阻尼油从所述另一个腔体流到所述一个腔体时流动较快，形成了无阻力的快速转动效果。这种阻尼转轴机构在实现阻尼转动时，阻尼油的流动通道为部件间的缝隙，而阻尼转轴机构在长时间的使用过程中，不可避免的会造成机械磨损，使得部件间的配合缝隙变大，当部件间的缝隙增大时，就会使两个腔体之间的密封性变弱，从而使阻尼转轴机构的阻尼效果变差，阻尼转动时的时间变短，甚至阻尼功能失效。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种具有密封自补偿的阻尼转轴机构，通过自补偿结构的设置，能够在部件之间的配合间隙变大时，自动补偿因机械磨损产生的间隙，从而使阻尼转轴机构长时间保持在一个稳定的状态，达到延长阻尼转轴机构使用寿命的目的。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种具有密封自补偿的阻尼转轴机构，包括转轴、导套、外壳和叶片；外壳具有一腔体；导套活动套在转轴上，转轴中配合有导套的一段装在外壳的腔体中并形成密闭内腔；所述密闭内腔中填充有阻尼油，并由导套分隔成第一腔体和第二腔体；在导套上设有连通二个腔体的第一通道；所述叶片活动装在导套上，并处在第一通道的靠第二腔体一侧以封闭或打开该第一通道；所述导套设有外螺纹，所述外壳的腔体壁设有一段内螺纹，所述导套旋转配合在外壳的内螺纹处，且导套与转轴之间设有防转结构，使外壳相对于转轴正反向转动时，让导套沿转轴的轴向往返移动；所述叶片呈环状或弧形状配合在外壳的内壁面处，叶片设有能够形变的第一薄壁，当叶片向第二腔体方向移动时，第一薄壁向外壳内壁面方向形变。
[0005]所述导套的内壁与转轴的外壁相配合，在导套的靠第二腔体的一端的内壁处设有能够形变的第二薄壁，当导套向第二腔体方向移动时，第二薄壁向转轴的外壁面方向形变。
[0006]所述的叶片的第一薄壁处设有与第一薄壁相紧邻的第一凹腔，所述叶片的第一凹腔的凹口朝向第二腔体方向，使得叶片向第二腔体方向移动时，其第一凹腔的凹口受阻尼油压力的作用而将第一薄壁向外侧张开。
[0007]所述的导套的第二薄壁处设有与第二薄壁相紧邻的第二凹腔，所述导套的第二凹腔的凹口朝向第二腔体方向，使导套向第二腔体方向移动时，其第二凹腔的凹口受阻尼油压力的作用而将第二薄壁向外侧张开。
[0008]所述的叶片或叶片与导套之间还设有过油通道。
[0009]所述的叶片由至少二个成弧形状的单体构成，各个单体围成圆形或与导套的凸体一起围成圆形以呈环状配合在外壳的内壁面处。
[0010]所述单体的截面形状为V字形、U字形、E字形、T字形、W字形或C字形。
[0011]所述的过油通道为设置在叶片上的沿着轴线方向的第一通孔。
[0012]所述的过油通道设置在叶片与导套之间，该过油通道为设在叶片的至少一个单体中的缺口，缺口与导套围成过油通道。
[0013]所述的过油通道设置在叶片与导套之间，该过油通道包括设在叶片的至少一个单体的至少一端的采用一体成型的通槽和导套的凸体中的配合面，所述配合面为斜面。
[0014]所述的第一通道设在导套外螺纹处，该导套外螺纹与外壳内螺纹之间具有预置间隙。
[0015]所述第一通道为导套外螺纹上设置的沿着螺纹方向的第一开槽。
[0016]所述防转结构包括设置在转轴外壁处的且是沿着轴线方向的第一凸筋和设置在导套内壁处的且是沿着轴线方向的第二凹道，所述第一凸筋与所述第二凹道相配合。
[0017]进一步的，在第一腔体与第二腔体之间还设有用来连通两个腔体的第二通道，所述第二通道的截面呈变径设置，以使得阻尼油在第二通道的流动量呈变化状态。
[0018]所述第二通道设置在导套与转轴之间。
[0019]所述转轴具有渐次变化直径的轴芯，该渐次变化直径的轴芯与所述导套围成所述第二通道，所述渐次变化直径的轴芯的直径由靠第一腔体的一端向靠第二腔体的一端呈渐次增大。
[0020]所述转轴具有突变直径的轴芯，该突变直径的轴芯与所述导套围成所述第二通道，所述突变直径的轴芯的直径由靠第一腔体的一端向靠第二腔体的一端呈突变增大。
[0021]所述转轴设有沿着轴向的渐次变化的第二开槽，该渐次变化的第二开槽与所述导套围成所述第二通道，所述渐次变化的第二开槽的截面积由靠第一腔体的一端向靠第二腔体的一端呈渐次缩小。
[0022]所述转轴设有沿着轴向的梯度结构的第三开槽，该梯度结构的第三开槽与所述导套围成所述第二通道，所述梯度结构的第三开槽的截面积由靠第一腔体的一端向靠第二腔体的一端呈梯度缩小。
[0023]所述第二通道设置在导套与外壳之间。
[0024]所述外壳具有渐次变化内径的腔体，该渐次变化内径的腔体的腔壁与所述导套围成所述第二通道，所述渐次变化内径的腔体的内径由靠第一腔体的一端向靠第二腔体的一端呈渐次缩小。
[0025]所述外壳具有突变内径的腔体，该突变内径的腔体的腔壁与所述导套围成所述第二通道，所述突变内径的腔体的内径由靠第一腔体的一端向靠第二腔体的一端呈突变缩小。
[0026]所述外壳的腔体的腔壁中设有沿着轴向的渐次变化的第四开槽，该渐次变化的第四开槽与所述导套围成所述第二通道，所述渐次变化的第四开槽由靠第一腔体的一端向靠第二腔体的一端呈渐次缩小。
[0027]所述外壳的腔体的腔壁中设有沿着轴向的梯度结构的第五开槽，该梯度结构的第五开槽与所述导套围成所述第二通道，所述梯度结构的第五开槽由靠第一腔体的一端向靠第二腔体的一端呈梯度缩小。
[0028]所述外壳的内螺纹设有沿着螺纹方向的渐次变化的第六开槽，该渐次变化的第六开槽与所述导套围成所述第二通道，所述渐次变化的第六开槽由靠第一腔体的一端向靠第二腔体的一端呈螺旋式渐次缩小。
[0029]本发明的一种具有密封自补偿的阻尼转轴机构，是在导套、叶片上设置薄壁结构来起自补偿作用，叶片、导套上的薄壁分别与外壳、转轴相关的配合面配合，在压力的作用下，可作微小的形变。当外壳相对于转轴转动时，外壳通过螺旋机构带动导套和叶片做往复运动，在阻尼状态，外壳相对于转轴朝一个方向转动，使导套向第二腔体方向移动，第二腔体的空间逐步变小，第二腔体内的阻尼油压力增大，同时，第一腔体的空间逐步变大，第一腔体内的阻尼油压力减小，受压力差的作用，第二腔体的阻尼油要向第一腔体流动，流动的阻尼油会将叶片推向第一通道口，叶片将第一通道封闭，另一方面，油压变大的阻尼油进入第一凹腔，第一凹腔的凹口受阻尼油压力的作用则将第一薄壁向外侧张开，使第一薄壁向外壳内壁面方向形变，从而可以补偿长时间使用后因机械磨损而在叶片与外壳之间所形成的间隙，同样的，油压变大的阻尼油也进入第二凹腔，第二凹腔的凹口受阻尼油压力的作用则将第二薄壁向外侧张开，使第二薄壁向转轴的外壁面方向形变，从而可以补偿长时间使用后因机械磨损而在转轴与导套之间所形成的间隙，这样，由第二腔体流向第一腔体的阻尼油只能通过叶片的过油通道，或者是叶片与导套之间的过油通道，或者是预设好大小的叶片与外壳之间的间隙和/或转轴与导套之间的间隙流动，使得长期使用中，阻尼过程中的阻尼油均能够保持恒定的