一种圆管的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及管道工程领域，具体是一种圆管。
【背景技术】
[0002]在现有的施工场地，对于供水或者其他流体管道多采用传统的方式，采用在管道外布置钢丝捆绑缠绕，亦或者采用法兰盘进行对焊将两根管道焊死，但这种操作方式不但费时费力，需要浪费大量人工成本。而且在工程进程较快时，需要对管道进行迀移，此时又需要大量时间进行管路拆卸和重新组装，法兰焊接形式的拆卸更麻烦，甚者还需增加成本购买新的法兰盘。
【发明内容】
[0003]本发明旨在提供一种圆管，以解决上述问题。
[0004]为实现上述目的，本发明的技术方案如下:
一种圆管，其特征在于:包括圆管本体，圆管本体分为四层，从外到里依次为最外层、加固层、保温层、最里层；所述最外层为2~5毫米壁厚的金属薄壁圆筒，圆筒为铁皮卷曲包裹在加固层外后焊接形成，且在圆筒外壁喷涂防锈蚀油漆；所述最里层为PRC流体管；所述保温层开有多个带发热丝的线孔。
[0005]所述加固层开有多个通孔，多个通孔绕圆管截面圆心阵列设置，通孔内设有加强钢筋。
[0006]本发明的有益效果在于:
一、由于将圆管的外壁设计为金属薄壁，其在径向力的作用下会产生一定的形变，通过形变使其更不容易脱落。由此完全可以实现管道的快速接管。
[0007]二、圆管设计有加固层，而加固层开有多个通孔，多个通孔绕圆管截面阵列设置，通孔内设有加强钢筋。由于圆管的外壁设计为薄壁，需要通过加强钢筋来保证圆管的强度，使其不易弯折，强度更高。
[0008]三、本发明的圆管拆卸方便，由于变形紧固的部分是圆管的薄外壁，而在加强钢筋的作用下，其不会产生整体变形，可以通过减径机齐端口剪断圆管，再下次连接时，只需将残留在接头内的部分取出后，可以将剩余圆管继续连接。
【附图说明】
[0009]图1是本发明提供的圆管的截面示意图。
[0010]图中标记:1为金属薄壁、2、为加固层、3为加强钢筋、4为发热丝、5为保温层、6为PRC流体管。
【具体实施方式】
[0011]如图1所示，一种圆管，包括圆管本体，圆管本体分为四层，从外到里依次为最外层、加固层2、保温层5、最里层；所述最外层为2~5毫米壁厚的金属薄壁I圆筒，圆筒为铁皮卷曲包裹在加固层2外后焊接形成，且在圆筒外壁喷涂防锈蚀油漆；所述最里层为PRC流体管6 ;所述保温层5开有多个带发热丝4的线孔。
[0012]在使用时，由于将圆管的外壁设计为金属薄壁1，采用专用的接头，可以使外壁在径向力的作用下会产生一定的形变，通过形变使其更不容易脱落。由此完全可以实现管道的快速接管。
[0013]圆管设计有加固层2，而加固层2开有多个通孔，多个通孔绕圆管截面阵列设置，通孔内设有加强钢筋3。由于圆管的外壁设计为薄壁，需要通过加强钢筋3来保证圆管的强度，使其不易弯折，强度更高。
[0014]同样发明的圆管拆卸方便，由于变形紧固的部分是圆管的薄外壁，而在加强钢筋3的作用下，其不会产生整体变形，可以通过减径机齐端口剪断圆管，再下次连接时，只需将残留在接头内的部分取出后，可以将剩余圆管继续连接。采用本发明结构简单、容易实现，能够有效实现快速接管。
[0015]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种圆管，其特征在于:包括圆管本体，圆管本体分为四层，从外到里依次为最外层、加固层、保温层、最里层；所述最外层为2~5毫米壁厚的金属薄壁圆筒，圆筒为铁皮卷曲包裹在加固层外后焊接形成，且在圆筒外壁喷涂防锈蚀油漆；所述最里层为PRC流体管；所述保温层开有多个带发热丝的线孔。2.根据权利要求1所述的圆管，其特征在于:所述加固层开有多个通孔，多个通孔绕圆管截面圆心阵列设置，通孔内设有加强钢筋。
【专利摘要】本发明公开了一种圆管，包括圆管本体，圆管本体分为四层，从外到里依次为最外层、加固层、保温层、最里层；所述最外层为2~5毫米壁厚的金属薄壁圆筒，圆筒为铁皮卷曲包裹在加固层外后焊接形成，且在圆筒外壁喷涂防锈蚀油漆；所述最里层为PRC流体管；所述保温层开有多个带发热丝的线孔。采用本发明能够实现快速接管。
【IPC分类】F16L13/16, F16L9/14, F16L53/00
【公开号】CN105020489
【申请号】CN201510449076
【发明人】周建川
【申请人】成都市松川金属材料有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年7月28日