一种接管结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及管道工程领域，具体是一种接管结构。
【背景技术】
[0002]在现有的施工场地，对于供水或者其他流体管道多采用传统的方式，采用在管道外布置钢丝捆绑缠绕，亦或者采用法兰盘进行对焊将两根管道焊死，但这种操作方式不但费时费力，需要浪费大量人工成本。而且在工程进程较快时，需要对管道进行迀移，此时又需要大量时间进行管路拆卸和重新组装，法兰焊接形式的拆卸更麻烦，甚者还需增加成本购买新的法兰盘。
【发明内容】
[0003]本发明旨在提供一种接管结构，以解决上述问题。
[0004]为实现上述目的，本发明的技术方案如下:
一种接管结构，其特征在于:包括设有流体通道的接头、与流体通道对接的圆管、设置在接头两端的卡套；所述接头内设置有加温室，加温室内设置有电阻丝，电阻丝集成束缠绕在流体通道的外壁上；所述接头两端的内端面为锥面，外端面设置有外螺纹；所述卡套由锁紧螺母和卡紧器焊接形成，且锁紧螺母和卡紧器之间留有套入接头端口的空隙；所述锁紧螺母大小与接头外端面直径适配，且开有与接头外端面的外螺纹咬合的内螺纹；所述卡紧器设置在锁紧螺母和接头之间，且在卡紧器中间设置有与圆管直径适配的插管通孔，卡紧器朝向接头的一端也设有锥面；所述接头的锥面的轴向夹角大于卡紧器的锥面的轴向夹角。
[0005]进一步地，所述圆管分为至少三层，包括最外层的金属薄壁、最里层的PRC流体管、设置在金属薄壁和PRC流体管之间的加固层。
[0006]进一步地，所述加固层开有多个通孔，多个通孔绕圆管截面圆心阵列设置，通孔内设有加强钢筋。
[0007]本发明的有益效果在于:
一、接头两端的外端面设置有外螺纹，锁紧螺母大小与接头外端面直径适配，且开有与接头外端面的外螺纹咬合的内螺纹。螺纹形式是机械领域常见的可拆卸连接形式，其咬合能力强，不易脱落。而在本发明中，因为将接头两端的内端面设计为锥面，且卡紧器朝向接头的一端也设有锥面，而接头的锥面的轴向夹角大于卡紧器的锥面的轴向夹角。也就是说，当将锁紧螺母不断向内旋紧时，其能够推动卡紧器不断朝向接头运动，直至两个锥面开始挤压，由于两个锥面的锥度并不相同，其接触部分开始为单点，其在挤压过程中会产生径向力，而接头的锥面的轴向夹角大于卡紧器的锥面的轴向夹角的设计，保证了所产生的径向力朝向流体通道，也就产生了紧固圆管的夹紧力。再由于将圆管的外壁设计为金属薄壁，其在径向力的作用下会产生一定的形变，通过形变使其更不容易脱落。由此完全可以实现管道的快速接管。
[0008]二、在接头内设置有加热室，且在加热室内设置有集成束的电阻丝，电阻丝呈一圈一圈缠绕在接头的流体通道外壁上，能够防止野外施工架设由于天气冻结难以拆卸或者连接的情况。
[0009]三、圆管设计有加固层，而加固层开有多个通孔，多个通孔绕圆管截面圆心阵列设置，通孔内设有加强钢筋。由于圆管的外壁设计为薄壁，需要通过加强钢筋来保证圆管的强度，使其不易弯折，强度更高。
[0010]四、本发明的圆管拆卸方便，由于变形紧固的部分是圆管的薄外壁，而在加强钢筋的作用下，其不会产生整体变形，可以通过减径机齐端口剪断圆管，再下次连接时，只需将残留在接头内的部分取出后，可以将剩余圆管继续连接。
【附图说明】
[0011]图1是本发明提供的接管结构的示意图。
[0012]图2是图1中圆管的截面视图。
[0013]图中标记:1为接头、2为卡紧器、3为锁紧螺母、4为圆管、5为加热室、6为金属薄壁、7为加强钢筋、8为加固层、9为PRC流体管。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图与具体实施例对本发明做进一步说明。
[0015]如图1、图2所示，一种接管结构，包括设有流体通道的接头1、与流体通道对接的圆管4、设置在接头I两端的卡套；所述接头I两端的内端面为锥面，外端面设置有外螺纹；所述卡套由锁紧螺母3和卡紧器2焊接形成，且锁紧螺母3和卡紧器2之间留有套入接头I端口的空隙；所述锁紧螺母3大小与接头I外端面直径适配，且开有与接头I外端面的外螺纹咬合的内螺纹；所述卡紧器2设置在锁紧螺母3和接头I之间，且在卡紧器2中间设置有与圆管4直径适配的插管通孔，卡紧器2朝向接头I的一端也设有锥面；所述接头I的锥面的轴向夹角大于卡紧器2的锥面的轴向夹角。
[0016]所述圆管4分为至少三层，包括最外层的金属薄壁6、最里层的PRC流体管9、设置在金属薄壁6和PRC流体管9之间的加固层8。所述加固层8开有多个通孔，多个通孔绕圆管4截面圆心阵列设置，通孔内设有加强钢筋7。
[0017]在使用时，由于接头I两端的外端面设置有外螺纹，锁紧螺母3大小与接头I外端面直径适配，且开有与接头I外端面的外螺纹咬合的内螺纹。螺纹形式是机械领域常见的可拆卸连接形式，其咬合能力强，不易脱落。而在本发明中，因为将接头I两端的内端面设计为锥面，且卡紧器2朝向接头I的一端也设有锥面，而接头I的锥面的轴向夹角大于卡紧器2的锥面的轴向夹角。也就是说，当将锁紧螺母3不断向内旋紧时，其能够推动卡紧器2不断朝向接头I运动，直至两个锥面开始挤压，由于两个锥面的锥度并不相同，其接触部分开始为单点，其在挤压过程中会产生径向力，而接头I的锥面的轴向夹角大于卡紧器2的锥面的轴向夹角的设计，保证了所产生的径向力朝向流体通道，也就产生了紧固圆管4的夹紧力。再由于将圆管4的外壁设计为金属薄壁6，其在径向力的作用下会产生一定的形变，通过形变使其更不容易脱落。由此完全可以实现管道的快速接管。
[0018]圆管4设计有加固层8，而加固层8开有多个通孔，多个通孔绕圆管4截面圆心阵列设置，通孔内设有加强钢筋7。由于圆管4的外壁设计为薄壁，需要通过加强钢筋7来保证圆管4的强度，使其不易弯折，强度更高。
[0019]而且接头内设置有加温室5，加温室5内设置有电阻丝，电阻丝集成束缠绕在流体通道的外壁上。电阻丝呈一圈一圈缠绕在接头的流体通道外壁上，能够防止野外施工架设由于天气冻结难以拆卸或者连接的情况。
[0020]同样发明的圆管4拆卸方便，由于变形紧固的部分是圆管4的薄外壁，而在加强钢筋7的作用下，其不会产生整体变形，可以通过减径机齐端口剪断圆管4，再下次连接时，只需将残留在接头I内的部分取出后，可以将剩余圆管4继续连接。采用本发明结构简单、容易实现，能够有效实现快速接官。
[0021]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种接管结构，其特征在于:包括设有流体通道的接头、与流体通道对接的圆管、设置在接头两端的卡套；所述接头内设置有加温室，加温室内设置有电阻丝，电阻丝集成束缠绕在流体通道的外壁上；所述接头两端的内端面为锥面，外端面设置有外螺纹；所述卡套由锁紧螺母和卡紧器焊接形成，且锁紧螺母和卡紧器之间留有套入接头端口的空隙；所述锁紧螺母大小与接头外端面直径适配，且开有与接头外端面的外螺纹咬合的内螺纹；所述卡紧器设置在锁紧螺母和接头之间，且在卡紧器中间设置有与圆管直径适配的插管通孔，卡紧器朝向接头的一端也设有锥面；所述接头的锥面的轴向夹角大于卡紧器的锥面的轴向夹角。2.根据权利要求1所述的接管结构，其特征在于:所述圆管分为至少三层，包括最外层的金属薄壁、最里层的PRC流体管、设置在金属薄壁和PRC流体管之间的加固层。3.根据权利要求2所述的接管结构，其特征在于:所述加固层开有多个通孔，多个通孔绕圆管截面圆心阵列设置，通孔内设有加强钢筋。
【专利摘要】本发明公开了一种接管结构，包括设有流体通道的接头、与流体通道对接的圆管、设置在接头两端的卡套；所述接头两端的内端面为锥面，外端面设置有外螺纹；所述卡套由锁紧螺母和卡紧器焊接形成，且锁紧螺母和卡紧器之间留有套入接头端口的空隙；所述锁紧螺母大小与接头外端面直径适配，且开有与接头外端面的外螺纹咬合的内螺纹；所述卡紧器设置在锁紧螺母和接头之间，且在卡紧器中间设置有与圆管直径适配的插管通孔，卡紧器朝向接头的一端也设有锥面；所述接头的锥面的轴向夹角大于卡紧器的锥面的轴向夹角。采用本发明能够实现快速接管。
【IPC分类】F16L53/00, F16L19/08, F16L19/065
【公开号】CN105020499
【申请号】CN201510449168
【发明人】周建川
【申请人】成都市松川金属材料有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年7月28日