装配及保压治具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电子制造技术领域，更为具体地，涉及一种工件的装配及保压治具。
【背景技术】
[0002]在电子制作行业中，产品的组装过程中经常涉及零部件之间的粘接固定，然后对粘接在一起的零部件进行保压以确保粘接的牢固程度。目前，常见的粘接保压工艺是先对零部件进行粘接，然后对粘贴后的整体件上下两侧施加压力，并使压力维持一定的时间。
[0003]具体地，图1示出了现有产品装配及保压装置结构。
[0004]如图1所示，现有的产品装配及保压装置包括底板21’、固定工装22’、气缸27’和用于控制气缸27’动作的电气控制盒I’ ；其中，在底板21’上设置有相互平行的第一支撑板24’和第二支撑板25’，第一支撑板24’和第二支撑板25’之间通过气缸连接板26’相连接，气缸27’固定在气缸连接板26’上，在气缸27’的下方设置有气缸推板28’，在气缸推板28’上固定有连接块29’，用于对产品进行保压的压块20’固定在连接块29’上。此外，用于对产品进行定位的固定工装22’设置在底板21’上且位于压块20’的正下方，在固定工装22’上设置有工件放置槽23’。
[0005]其中，电气控制盒I’包括:电源11’、控制开关12’、气管输出口 13’、气管输入口14’和气管15’。在对产品进行装配并保压的过程中，接通电源11’将外界气管连接到电气控制盒I’的气管输入口 14’内，然后将贴装后的产品放入对应的固定工装22’内，开启控制开关12’使气缸推板28’下压，带动连接块29’和压块20’下移，直至压块20’的下表面和产品接触并压紧，达到控制时间后，气缸推板28’自动恢复原位，压块20’与产品脱离，人工取出装配保压后的产品即可。
[0006]可知，现有的产品装配及保压装置主要存在以下缺陷:
[0007]1、首先需要对产品进行粘贴，然后将粘贴后的整体件进行保压操作，占用生产线工位面积大；
[0008]2、分粘贴和保压两个工序进行，产品需要在不同工序之间流转，生产效率低；
[0009]3、粘贴和保压两个工序均需要分别制作定位工装，工装开发投入的成本较高。
【发明内容】
[0010]鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种装配及保压治具，以解决目前对产品进行装配和保压所存在的工序复杂、加工效率低、投入成本高等问题。
[0011]本发明提供的装配及保压治具，包括电气控制盒、底板以及与电气控制盒连接的第一气缸；其中，在底板上固定有平行设置的第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板通过气缸连接板连接固定，第一气缸固定在气缸连接板上；其中，还包括吸嘴和固定工装；其中，在第一气缸上设置有气缸推板，在气缸推板下方设置有连接板，在连接板下方固定有压块，压块用于对粘贴后的工件进行保压；吸嘴固定在连接板上并嵌设在压块内，吸嘴通过第一气管与电气控制盒连接，用于对工件进行吸附搬运；固定工装与底板活动连接，在固定工装上设置有与待装配的工件相适配的第一工件放置槽和第二工件放置槽。
[0012]其中，第一气缸通过第二气管与电气控制盒连接，在第一气缸上设置有第一气缸调节阀。
[0013]其中，在底板上设置有内嵌滑块的滑轨，固定工装固定在滑块上。
[0014]其中，还包括通过第三气管与电气控制盒连接的第二气缸；其中，第二气缸通过气缸固定板固定在底板上，第二气缸用于驱动滑块在滑轨上滑移；在第二气缸上设置有第二气缸调节阀。
[0015]其中，电气控制盒包括电源、控制开关、气管输出口和气管输入口 ；第一气管、第二气管和第三气管分别连接在气管输出口处。
[0016]其中，在底板上设置有限位块，限位块位于滑轨的两端，用于对滑块进行限位。
[0017]其中，固定工装通过电缸固定在底板上；其中，在固定工装上设置有与电缸的转轴相适配的中心孔，转轴插入中心孔内；电缸用于驱动固定工装绕转轴旋转。
[0018]其中，吸嘴包括活动件、连接件和吸盘；其中，连接件套设在活动件外部，吸盘设置在连接件的端部，在活动件与连接件之间设置有弹簧。
[0019]其中，吸嘴用于吸附位于第二工件放置槽内的第二工件并将第二工件装配至位于第一工件放置槽内的第一工件上，并通过压块对第一工件和第二工件进行保压；其中，在第一工件的表面预涂有胶体。
[0020]其中，在连接板上设置有螺母，在连接件外部设置有与螺母相匹配的螺纹，连接件旋入螺母内。
[0021]从上面的技术方案可知，本发明的装配及保压治具，通过一体式的治具设计，使工件的粘接和压合在同一个工序实现，有效减少生产线工位的占用面积；同时，工件不需要在工位之间流转，自动化程度及生产效率均大幅度高；此外，制作一个定工装块即可满足对工件进行粘接和压合的定位需求，定位工装开发成本投入降低。
[0022]为了实现上述以及相关目的，本发明的一个或多个方面包括后面将详细说明并在权利要求中特别指出的特征。下面的说明以及附图详细说明了本发明的某些示例性方面。然而，这些方面指示的仅仅是可使用本发明的原理的各种方式中的一些方式。此外，本发明旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。
【附图说明】
[0023]通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本发明的更全面理解，本发明的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中:
[0024]图1为现有产品装配及保压装置结构示意图；
[0025]图2为根据本发明实施例的装配及保压治具结构示意图；
[0026]图3为根据本发明实施例的装配及保压治具侧视图；
[0027]图4-1为根据本发明实施例的吸嘴结构示意图；
[0028]图4-2为根据本发明实施例的吸嘴剖面结构示意图；
[0029]图5为根据本发明实施例的装配及保压治具局部结构示意图；
[0030]图6为根据本发明实施例的产品装配示意图。
[0031]其中的附图标记包括:电气控制盒I’、电源11’、控制开关12’、气管输出口 13’、气管输入口 14’、气管15’、底板21’、固定工装22’、工件放置槽23’、第一支撑板24’、第二支撑板25 ’、气缸连接板26 ’、气缸27 ’、气缸推板28 ’、连接块29 ’、压块20 ’、电源11、控制开关12、气管输出口 13、气管输入口 14、第三气管15、第二气管16、第一气管17、压块20、底板21、支撑板22、气缸连接板23、第一气缸24、气缸中轴241、第一气缸调节阀25、气缸推板26、连接板27、吸嘴28、活动件281、连接件282、吸盘283、弹簧284、螺母29、限位块31、滑轨32、滑块33、气缸固定板34、固定工装35、限位块36、第二气缸37、第二气缸调节阀38、电缸40、中心孔41、工件A、工件B。
[0032]在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。
【具体实施方式】
[0033]为详细描述本发明的装配及保压治具，以下将结合附图对本发明的具体实施例进行详细描述。
[0034]图2示出了根据本发明实施例的装配及保压治具结构；图3示出了根据本发明实施例的装配及保压治具侧试结构。
[0035]如图2和图3共同所示，本发明实施例的装配及保压治具，包括吸嘴28、固定工装35、底板21、电气控制盒以及与电气控制盒连接的第一气缸24 ;其中，在底板21上固定有支撑板22 (包括第一支撑板和第二支撑板)，各支撑板22之间通过气缸连接板23连接固定，第一气缸24固定在气缸连接板23上，即第一气缸24固定在位于第一支撑板和第二支撑板之间的气缸连接板23上。
[0036]其中，在第一气缸24上设置有气缸推板26 (该气缸推板26属于第一气缸24的一部分)，即在气缸中轴241的下方部分延伸作为气缸推板26，在气缸推板26下方设置有连接板27，用于对粘贴后的工件进行保压的压块20固定在连接板27下方，吸嘴28固定在连接板27上并嵌设在压块20内，换言之，吸嘴28能够贯穿压块20以吸附固定在固定工装35上的工件；其中，吸嘴28通过第一气管17与电气控制盒连接，用于对工件进行吸附搬运。
[0037]其中，固定工装35与底板21活动连接，在固定工装35上设置有与待装配的工件相适配的第一工件放置槽和第二工件放置槽，待装配的第一工件和第二工件分别放置在第一工件放置槽和第二工件放置槽内，通过调整固定工装35在底板21上的位置，能够调整第一工件和第一工件与吸嘴28和压块20的相对位置。其中，第一工件放置槽和第二工件放置槽的形状可以为圆形、方形或者不规则形状，具体根据需要装配及保压的产品外形进行设置。
[0038]具体地，在本发明的装配及保压治具中，第一气缸24通过两根第二气管16与电气控制盒连接，以形成气流通路，在第二气管16与第一气缸24连接处设置有第一气缸调节阀25，通过第一气缸调节阀25将第二气管16连接在第一气缸24上，并控制进入第一气缸24内的气体流量，进而控制第一气缸24的气压和作业速度。
[0039]此外，固定工装35与底板21的活动连接可以采用滑轨与滑块相配合的活动连接方式，或者电缸与转轴相配合的活动连接方式等。
[0040]具体地，在本发明的一个【具体实施方式】中，在底板21上设置有内嵌滑块33的滑轨32，固定工装35与滑块33固定连接，通过滑块33在滑轨32上运动，以调整固