滚子轴承用套圈、滚子轴承及动力传递装置的制造方法
【专利说明】滚子轴承用套圈、滚子轴承及动力传递装置
[0001]在2014年4月16日提出的日本专利申请2014-084870的说明书、附图及摘要作为参照而包含于此。
技术领域
[0002]本发明涉及滚子轴承用套圈、滚子轴承及动力传递装置。
【背景技术】
[0003]圆锥滚子轴承与同尺寸的其他的滚动轴承相比，具有负载容量大且刚性高这样的特征。作为该圆锥滚子轴承，存在例如日本实开平4-90721号公报所示的结构。图5是表示以往的圆锥滚子轴承51的局部剖视图。如图5所示，在圆锥滚子轴承51中，在内圈52的外周形成有供圆锥滚子53滚动的内圈滚道面52a、在该内圈滚道面52a的轴向一方侧配置的大凸缘部54。圆锥滚子53的大端面(滚子端面)53a与大凸缘部54的内圈滚道面52a侧的端面(大凸缘部端面)54a滑动接触。在内圈滚道面52a与大凸缘部端面54a之间的拐角部，在整周凹陷设置有用于使旋转砂轮对大凸缘部端面54a的研磨加工容易的避让部(减料部)55。
[0004]在圆锥滚子轴承51中，使凸曲面的滚子端面53a与凹曲面的大凸缘部端面54a的径向上的接触位置(抵碰高度)尽可能地位于径向内侧(较低)的情况(参照图5的箭头)能够减小滚子端面53a与大凸缘部端面54a的摩擦，因而优选。
[0005]滚子端面53a与大凸缘部端面54a的接触面成为椭圆(接触椭圆)，但是如上述那样抵碰高度降低时，接触椭圆与避让部55的大凸缘部端面54a侧的边缘(端缘)55a重叠。滚子端面53a与该边缘55a接触而产生边缘荷载，圆锥滚子轴承51的寿命可能会缩短。尤其是在轴向的高载荷作用于圆锥滚子轴承51而接触椭圆增大的情况下，边缘荷载容易发生。为了抑制该边缘荷载，只要减小避让部55即可。
[0006]然而，即便如此，也存在下述那样产生边缘荷载的可能性。图6 (a)及图6 (b)的各图是表不以往的内圈52的制造工序的说明图。图6 (c)是表不所制造的内圈52的局部截面的说明图。在以往的内圈52的制造时，如图6 (a)所示，在用于形成内圈52的内圈粗形材57上形成避让部55。接着，如图6(b)所示，对于大凸缘部54的被加工面54af，作为精加工处理，通过圆盘状的旋转砂轮58的外周面进行研磨加工。通过该精加工得到的面成为大凸缘部端面54a。
[0007]此时，若减小避让部55，则无法使旋转砂轮58的外周部进入避让部55的内部。因此，如图6 (c)所示，在大凸缘部端面54a的内周侧产生未通过旋转砂轮58进行研磨加工的非研磨部60。其结果是，在该非研磨部60与通过旋转砂轮58进行了研磨加工的研磨部61的交界处产生台阶62。由此，在如上述那样降低了抵碰高度的情况下，可能滚子端面53a与非研磨部60的台阶62侧的角部(边缘)60a抵接而产生边缘荷载。需要说明的是，在图6(c)中，为了容易理解而将台阶62夸张地描绘，但是实际的台阶62小。
【发明内容】
[0008]本发明的目的之一在于提供一种能够抑制边缘荷载的发生的滚子轴承用套圈、滚子轴承及动力传递装置。
[0009]本发明的一方案的滚子轴承用套圈的结构上的特征在于，具有:滚道面，供滚子轴承的滚子滚动；凸缘部端面，设置于所述滚道面的轴向一方侧且与所述滚子的至少外周侧成为凸曲面部的滚子端面相对；及凹形状的避让部，设置在所述滚道面与所述凸缘部端面之间的拐角部，其中，所述凸缘部端面具有所述滚子端面所接触的接触面部、夹设在该接触面部与所述避让部之间且与所述接触面部平滑地连续的凹曲面部，所述凹曲面部的曲率半径比所述凸曲面部的曲率半径大。
【附图说明】
[0010]图1是本发明的一实施方式的圆锥滚子的轴向剖视图。
[0011]图2是图1的局部放大图。
[0012]图3 (a)及(b)的各图是表不图1的内圈的制造工序的说明图。
[0013]图4是说明本发明的一实施方式的动力传递装置的说明图。
[0014]图5是表示以往的内圈的局部剖视图。
[0015]图6 (a)及(b)的各图是表不以往的内圈的制造工序的说明图，(C)是表不制造出的内圈的局部截面的说明图。
【具体实施方式】
[0016]关于本发明的优选的实施方式，参照附图进行说明。图1是本发明的一实施方式的圆锥滚子轴承的轴向剖视图。如图1所示，圆锥滚子轴承I具备内圈2、外圈3、多个圆锥滚子4、保持器5。外圈3同心地配置在内圈2的外周侧。圆锥滚子4在内外圈2、3之间排列。保持器5将多个圆锥滚子4沿周向每规定间隔地保持。内圈2是使用轴承钢或机械结构用钢等而形成的环状的构件。在内圈2的外周形成有内圈滚道面2a、大凸缘部7、小凸缘部8。大凸缘部7及小凸缘部8向径向外方突出。圆锥滚子4在内圈滚道面2a上滚动。大凸缘部7配置在该内圈滚道面2a的轴向一方侧。小凸缘部8配置在内圈滚道面2a的轴向另一方侧。在内圈滚道面2a与大凸缘部端面7a之间的拐角部，避让部(减料部)9在整周凹陷设置。通过避让部9的形成，来进行研磨，由此能够容易地进行成为内圈滚道面2a及大凸缘部端面7a的面的基于切削工具进行的切削加工或大凸缘部端面7a的基于旋转砂轮进行的研磨加工。
[0017]外圈3也与内圈2同样地是使用轴承钢或机械结构用钢等而形成的环状的构件。在外圈3的内周形成有与内圈滚道面2a相对且供圆锥滚子4滚动的外圈滚道面3a。圆锥滚子4是使用轴承钢等而形成的构件，滚动自如地夹设在内圈滚道面2a与外圈滚道面3a之间。圆锥滚子4的大端面(滚子端面)4a为凸曲面状，与大凸缘部端面7a进行滑动接触。由此，对圆锥滚子4的旋转进行引导，并且作用于圆锥滚子4的推力载荷由大凸缘部7承受。
[0018]图2是图1的避让部9及其周边部的放大图。如图2所示，大凸缘部端面7a具有外周侧的接触面部7al和凹曲面部7a2。滚子端面4a与接触面部7al进行接触(滑动接触)。凹曲面部7a2夹设在该接触面部7a与避让部9之间。接触面部7a为平面，但也可以为凹曲面。这种情况下，大凸缘部端面7a为凹曲面。图2的M表示凹曲面部7a2的轴向截面的区域。凹曲面部7a2设为与接触面部7al平滑地连续的面。该“平滑地连续”是指在凹曲面部7a2与接触面部7al的交界(连接部、连续部)处没有台阶、凸部、凹部等的阻碍“平滑”的结构。凹曲面部7a2的轴向截面的曲率半径Rl的尺寸为80至10mm左右。避让部9配置在比大凸缘部端面7a的接触面部7al的向避让部9侧(径向内方)的假想延长面12更靠轴向内侧(图2的左侧)的位置。避让部9与假想延长面12的间隙SI的尺寸L设为几ym左右。需要说明的是，间隙SI的尺寸L成为通过研磨形成接触面部7al时(后述)的研磨深度。避让部9具有凹面部9a、环状的平面部9b。凹面部9a从内圈滚道面2a在径向上凹陷。环状的平面部9b夹设在凹面部9a与凹曲面部7a2之间。平面部9b通过其轴向外侧(图2的右侧)的边缘(端缘)9c而与凹曲面部7a2连续。需要说明的是，所述轴向内侧是指圆锥滚子轴承I的轴向上的内部侧。所述轴向外侧