旋转角度受限的可旋转连接装置的制造方法_2

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止动件或限定旋转范围的一体的止动件。不需要这种止挡,特别是因为在连接部和止动装置之间不需要相对旋转运动或发生相对旋转运动。对于连接部,优选适于将旋转固定在可调节旋转位置上的止动装置支撑在第二连接部件上,以便旋转锁能临靠在止动装置上,以将对应的作用力的合力从止动装置传递到连接部。
[0018]止动装置优选被理解为一个部件,其适于在相对于连接部件之一局部固定的位置提供一体的止动件,具体为相对于第二连接部件,其中在周向方向上施加在止动装置上的(旋转)力(例如扭矩)可通过一体的止动件在连接部件之间传递。对于止动装置优选地到达绕旋转轴线尽可能小的弧的区段中。那么止动装置可被描述为例如调节元件。对于止动装置优选地被设计为具有轮廓的调节元件,该轮廓被设计在它的端部处为在连接部的方向上在轴向方向上的形状锁定。这里调节元件优选被理解为可定位在不同旋转角度位置的部件,例如每次移动15°,也就是说定位在24个不同的旋转角度位置,并且在所述过程中仅以尽可能小的量沿周向方向延伸。这里,一体的止动件优选被理解为集成入止动装置的基本构件中的任何表面区段或内缩部。
[0019]这里,旋转角度位置优选被理解为支撑件相对于另一相邻的支撑件或相对于房间内沿固定方向指向的轴线的相对旋转位置。旋转角度位置优选地为绕旋转轴线相对的旋转角度。旋转角度位置还可被描述为例如绕(假定的)竖直对齐的旋转轴线的绝对(水平)角度。
[0020]这里形状锁定轮廓优选地被理解为榫或齿形轮廓或具有规则缩进或突出的轮廓。在该过程中,单个的齿的形状可以是在很大程度上是任意的。单个的齿优选地具有块的形状或在截面中看上去是方形。形状锁定轮廓并不一定排他地为形状锁定,也可为力锁定。形状锁定轮廓优选地不被稳固的结合,以便保证至少一个一体的止动件能频繁地可逆地和任意地定位在不同旋转角度位置。
[0021]止动装置优选为适于直接在第一连接部件和连接部之间传递施加于一体的止动件上并沿周向方向作用的旋转力。换句话说,止动装置适于直接彼此连接这两个部件。
[0022]止动装置优选地沿着旋转轴线在轴向方向上可移动。这允许容易地调节可旋转连接装置。例如只需抓住止动装置然后轴向拉出它,具体地与重力相反地向上拉出。
[0023]止动装置和/或连接部优选地绕着旋转轴线延伸,至少在多个段上延伸,其中连接部优选被设计为圆形并且绕着旋转轴线周向地设置。另一方面,止动装置优选被设计为圆形环的一段,其仅覆盖一小的角范围。
[0024]连接部的形状锁定轮廓和止动装置的形状锁定轮廓优选每个设计为齿轮环,其中齿轮环的齿优选沿至少大致平行于旋转轴线的轴向方向突出。这里齿轮环优选被理解为设计为相对于旋转轴线旋转对称的轮廓,并且包括多个单个的齿,其中齿相互以均一的距离设置。齿轮环的设计例如提供了更小的调节步幅的优点,这是因为具有更多的齿,可以限定更加精细的旋转角度范围的起点或开始点,例如10°的步幅。
[0025]根据一个示例性实施例,止动装置被设计为可插入式调节元件,具体地为固定块,优选地为在轴向方向上沿旋转轴线可轴向位移的调节元件。这可以保证易于操作和接近,具体地为绕着整个外周,甚至当连接部集成到第二连接部件中时。
[0026]连接部的形状锁定轮廓优选为在至少大致平行于旋转轴线的轴向方向上易于接近,以便具有相应形状锁定轮廓的止动装置能够沿轴向方向放置于连接部上。这使得安装和调节更容易。
[0027]止动装置优选地仅依据于重力沿轴向方向轴向定位在连接部或定位在第二连接部件上。这种自由的布置(没有附加的紧固件)可提供特别容易调节或适应的止动机构。优选地设置止动装置,使得通过作用在止动装置上的重力或万有引力,保证止动装置在连接部上的非旋转布置(尤其是排他地)。在该过程中,调节止动机构所需的唯一的事情是与作用在止动装置上的重力相反地移动止动装置。无需移除任何径向插入的固定销或螺钉。然而,如果期望的话,也可对止动装置进行轴向固定,例如通过卡环。然而,这种固定方法不一定是必需的,以便可以不用任何工具调节旋转范围或旋转角度。
[0028]根据一个示例性实施例,止动装置基本或排他地由单独的基本构件形成,其中一体的止动件优选形成在基本构件的侧表面上和/或形成在基本构件的凹部内。在这一过程中,如果止动件由基本构件的(侧)表面或肩(径向表面)或内缩部提供,那么一体的止动件可理解为形成在基本构件上的一体的止动件,所述表面或肩或内缩部不从基本构件上突出。这可确保紧凑和稳定的布置。施加于止动装置上的冲击可以容易被衰减和吸收。由于这种突出的内缩部或突出部,不施加扭矩。这防止止动装置从底座内被提出或从连接部处的位置被提出,甚至当止动装置相对较小或狭窄时。
[0029]根据一个不例性实施例,一体的止动件由桥形成,桥具有在周向方向上向内移位的侧表面区段或者由基本构件的侧表面形成。这能保证即使当相对大的冲击作用在止动装置上时,止动装置仍能稳固地保持在连接部上的给定的插入位置。
[0030]根据一个示例性实施例,基本构件具有弧形几何形状,具体地为弧形内表面和/或弧形外表面。这允许基本构件直接插入连接部和第一连接部件之间。不考虑形状锁定轮廓,止动装置可因此具有对应于第一连接部件的几何形状(具体为管形几何形状)和连接部的几何形状的几何形状。这允许止动装置安全地定位在第一连接部件和连接部之间,即使当止动装置只是手动地快速地或不经意地放在这两个部件之间。这种布置可保证第一连接部件和连接部之间安全地自定位、居中和对齐。
[0031]基本构件优选地具有设计为几何形状上对应于第一连接部件的壳表面的内表面。基本构件进一步优选包括至少一个外表面区段(优选弧形表面区段),其被设计为几何形状上对应于连接部的形状锁定轮廓的至少一个表面区段。通过设计保证止动装置相对于第一连接部件的相对布置或相对于接近形状锁定轮廓的连接部的相对布置的表面,止动装置可定位在第一连接部件和连接部之间,并且可使得邻接这两个部件,使得在当两个止动件相互撞击时产生显著大的冲击作用在止动装置上并且必须被传递到第二连接部件时,也能基本上防止楔入或倾斜。同时,即使在不使用工具插入的止动装置中,它也可保证两个形状锁定轮廓相互接触。
[0032]基本构件优选地具有弧形内表面,该弧形内表面形成用于限定相对于第一连接部件的径向位置的居中装置。通过内表面限定的径向位置能保证形状锁定轮廓确定无疑地接合。在这个过程中,本发明还基于止动装置可以稳固定位在第一连接部件和第二连接部件之间的事实,具体地因为两个连接部件能相对彼此基本无游隙地移位。无游隙的布置可用来容易地(具体为不使用工具)牢固地定位可调节止动装置。内表面优选地被设计为在整个高度(对应于旋转轴线方向的方向上延伸)上延伸。这可以确保在连接部和在第一连接部件处的稳定的布置。这可有效阻止倾斜。当被插入时,止动装置能在轴向方向上沿第一连接部件滑动。换句话说,第一连接部件可被用来使两个形状锁定轮廓彼此无缝地接合,即使由于任何原因视觉上的接触是不可行的。这种弧形内表面还有利于在周向方向上沿第一连接部件移动,具体地为了检测或找到在连接部上止动装置的具体位置。
[0033]根据一个示例性实施例,基本构件被设计为圆形环,优选设计成相对于居中地穿过基本构件的径向平面(RE)是对称的。这允许在连接部上设置多个用于止动装置的不同位置,并且在关于传递力和力矩的有利的点处可与旋转锁或附加的止动环配合的表面上设置一体的止动件。这里基本构件优选通过彼此同心并相对于旋转轴线同心布置的内表面和外表面限制。
[0034]根据一个示例性实施例,止动装置,具体地为基本构件,具有沿连接部的周向方向绕旋转轴线的延伸,对应于在5°至50°范围内的弧,优选为10°至40°,更优选为15°至30°。尤其是稳定性的原因,至少10°的弧形延伸是有利的,尤其是关于提供很好的对倾斜的防护。至于大的旋转角度范围,不大于30°或40°的弧形延伸是特别有利的,具体地关于两个止动装置,它们都设置在连接部上,并且它们中的两个限定不同的旋转角度位置。另夕卜,如果保持尽可能小的弧形延伸,那么两个止动装置可以彼此接近地设置,不会显著限制旋转角度范围。
[0035]根据一个示例性实施例,连接部的形状锁定轮廓被设计在面向内的壳表面上和/或在沿轴向方向指向的连接部的顶表面上,其中止动装置的形状锁定轮廓被设计在朝向连接部沿轴向方向指向的底侧上。这可保证容易地接近、容易地操作的插入连接装置,其中单个的插入位置是可见的并能被数清楚,例如为了改变旋转角度45°,其例如对应于在周向方向上的多于三个的插入位置。
[0036]止动装置的形状锁定轮廓优选地被设计在基本构件的底侧上,具体地在底侧和外表面之间的径向外侧。在基本构件上形状锁定轮廓的这一位置例如有利于两个连接部件之间的止动装置的更安全的定位。
[0037]根据一个示例性实施例,止动装置的形状锁定轮廓由至少一个槽口形成,其连接外表面与止动装置(具体为基本构件)的底侧,并且由此槽口中断形成在外表面和底侧之间的外侧上的边缘或径向棱,其中槽口设置于距止动装置的相对的侧表面一距离处。保持槽口在一距离处能保证当在周向方向上的冲击作用在止动装置上时,止动装置在周向方向上支撑自身。
[0038]根据一个示例性实施例,止动装置的形状锁定配合由齿形成,具体地为一个或两个齿,其中齿优选地设置于两个相对的侧表面上或至少分段限定侧表面。使用齿止动装置可在周向方向上很好地支撑自身。每个齿优选地包括四个开放的区域段,用于限定齿的外轮廓。那么齿不包括如具有突出齿或方块的情形中的五个表面。换句话说,齿优选不是突出的齿,而是集成到基本构件中并由至少一个槽口形成的齿。根据一个变形例,也可设置具有五个表面的突出齿。
[0039]止动装置的形状锁定轮廓优选包括相对的径向表面(肩),其在几何形状上设计为对应于连接部的形状锁定轮廓的相对的径向表面。这可保证在周向方向上有效地传递力和冲击,并且同时允许止动装置容易地重新插入或重新定位。
[0040]根据一个示例性实施例,止动装置具有等于在对应于旋转轴线方向的方向上延伸的高度(H),该高度大于形状锁定轮廓的高度(Hl) 1.5倍至10倍,优选为2至7倍,更优选为3至5倍。这种大小关系能增加布置的稳定性并有利于(手动)处理止动装置,具体为抓住、重新定位和插入。止动装置,具体为基本构件,从连接部的形状锁定轮廓明显地突出,但无论如何能保证在连接部上稳定的布置。
[0041 ] 根据一个示例性实施例,连接部的形状锁定轮廓形成在轴向方向上突出的连接部边缘上。使用边缘可限定止动装置的径向位置。连接部的形状锁定轮廓优选包括表面区段,止动装置使用相应的表面区段与其邻接,邻靠内径向表面区段和/或外径向表面区段。换句话说,连接部的形状锁定轮廓适于相对于第一连接部件将止动装置支撑在预定径向位置,具体地通过内径向表面区段和/或外径向表面区段。预限定的径向位置能保证止动装置可以稳固地定位在第一连接部件和连接部之间,并且即使当轮廓被简单地插入(不使用工具),形状锁定轮廓彼此接合。如果期望的话,预限定的径向位置还允许形状锁定轮廓被设计成具有一些游隙,以便轮廓更平滑地操作。由于被限制在第一连接部件和连接部之间的预限定的径向位置和位置或布置,可提供光滑的形状锁定轮廓,这使得例如不使用工具时可以更容易地安装和重新定位。
[0042]这里还可以以简单的方式提供
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