植入式杆套对接结构及采用植入式杆套对接结构的橱柜的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于橱柜家具技术领域，尤其涉及一种植入式杆套对接结构及采用植入式杆套对接结构的橱柜。
【背景技术】
[0002]随着技术的进步和需求的增加，家具的种类越来越多，各类橱、柜层出不穷，不过，大多数的橱柜家具，都是由多块家具面板安装、分隔形成的，外部面板构成主体，内部面板对内部空间进行分隔。目前家具面板之间的连接，基本通过钉子或榫头实现，若通过钉子连接，表面美观度受限，且敲击次数过多，容易误伤板面，若通过榫头连接，每次安装时都需要用过大力敲击板面才能完成装配，较为不便，且敲击动作次数过多，极易造成家具面板的凹陷和破损，导致成品表面质量不合要求。
【发明内容】
[0003]本发明是为了克服现有技术中的不足，提供了一种结构合理，能使家具面板之间快速完成对接和装配，装配操作便捷，连接效果好的植入式杆套对接结构及采用植入式杆套对接结构的橱柜。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案:
[0005]—种植入式杆套对接结构，包括设在第一块板上的嵌件槽、设在第二块板上的凸件槽，嵌件槽内设有连接套件，凸件槽上设有植入凸件，所述的连接套件包括扣基套，所述的扣基套外侧壁上设有若干连接倒勾环，扣基套上的连接倒勾环与嵌件槽侧壁互相压紧，所述的扣基套上设有扣槽，所述的扣槽由互相连通的预入半槽、定位半槽构成，所述的定位半槽内设有若干平行布置的C形扣片，相邻C形扣片之间的空间为卡入间隙，所述的植入凸件包括卡扣段、连板段，所述的卡扣段上设有与卡入间隙适配的卡入环凸，所述的连板段上设有若干连接倒勾环，连板段处在凸件槽内，连板段上的连接倒勾环与凸件槽侧壁互相压紧。
[0006]作为优选，所述的C形扣片两端向着预入半槽所在方向延伸形成两个滑动限位片，所述的C形扣片与扣槽槽底平行，所述的滑动限位片与C形扣片为一体成型结构。
[0007]作为优选，所述的卡扣段上设有内基块、用于接触扣槽槽底的底基块，底基块处在卡扣段远离连板段的一端，内基块处在卡扣段靠近连板段的一端。
[0008]作为优选，所述的扣基套上设有避让锥环部，所述的避让锥环部处在扣基套外侧部的下端，避让锥环部与嵌件槽之间形成余量空间。
[0009]作为优选，所述的第二块板上设有预置槽，所述的预置槽内设有弯曲顶片、止退块，止退块内表面朝向预置槽槽底，弯曲顶片一端连接止退块内表面、另一端连接预置槽槽底。
[0010]一种橱柜，采用如前方案中所述的植入式杆套对接结构，包括顶板、底板、左侧板、右侧板、背板，顶板与左侧板之间、顶板与右侧板之间、底板与左侧板之间、底板与右侧板之间均通过植入式杆套对接结构互相连接；
[0011]所述的植入式杆套对接结构包括设在第一块板上的嵌件槽、设在第二块板上的凸件槽，嵌件槽内设有连接套件，凸件槽上设有植入凸件，所述的连接套件包括扣基套，所述的扣基套外侧壁上设有若干连接倒勾环，扣基套上的连接倒勾环与嵌件槽侧壁互相压紧，所述的扣基套上设有扣槽，所述的扣槽由互相连通的预入半槽、定位半槽构成，所述的定位半槽内设有若干平行布置的C形扣片，相邻C形扣片之间的空间为卡入间隙，所述的植入凸件包括卡扣段、连板段，所述的卡扣段上设有与卡入间隙适配的卡入环凸，所述的连板段上设有若干连接倒勾环，连板段处在凸件槽内，连板段上的连接倒勾环与凸件槽侧壁互相压紧；
[0012]所述的顶板、底板上设有装配导槽，背板的上端处在顶板上的装配导槽中，背板的下端处在底板上的装配导槽中，左侧板上设有预定位导槽，背板的左端处在预定位导槽中。
[0013]作为优选，所述的底板上设有封闭导槽，所述的背板的右端处在封闭导槽中，背板的右端与封闭导槽的槽底接触，背板的左端与预定位导槽的槽底之间具有调节间隙。
[0014]作为优选，所述的左面板上设有至少一个横向的排气孔，所述的排气孔内端与预定位导槽连通，所述的排气孔内设有顶压柱，顶压柱内端伸入预定位导槽中且顶住背板。
[0015]作为优选，所述的顶压柱与排气孔螺纹连接或过盈配合。
[0016]本发明的有益效果是:结构简单，能有效对两块家具面板进行连接装配，装配过程操作简便，装配后的连接效果好，过程中敲击次数极少，且不需要对板面进行直接敲击，在保证家具面板表面不易受损的前提下，有效提升了装配效率；整个装配过程简便稳定，装配后的连接性有保障。
【附图说明】
[0017]图1是本发明的结构示意图；
[0018]图2是本发明嵌件槽与扣基套装配前的结构示意图；
[0019]图3是本发明植入凸件与扣基套装配后的结构示意图；
[0020]图4是本发明扣基套的结构示意图；
[0021]图5是本发明余量空间处的结构示意图；
[0022]图6是本发明橱柜的结构示意图；
[0023]图7是本发明橱柜在背板安装前的示意图；
[0024]图8是本发明橱柜的剖视图；
[0025]图9是本发明预置槽处的结构示意图。
[0026]图中:第一块板1、嵌件槽2、第二块板3、植入凸件4、扣基套5、连接倒勾环6、预入半槽7、定位半槽8、C形扣片9、卡扣段10、连板段11、卡入环凸12、滑动限位片13、内基块14、底基块15、避让锥环部16、余量空间17、预置槽18、弯曲顶片19、止退块20、顶板21、底板22、左侧板23、右侧板24、背板25、装配导槽26、预定位导槽27、封闭导槽28、调节间隙29、排气孔30、顶压柱31。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明做进一步的描述。
[0028]如图1至图9所示的实施例中，一种植入式杆套对接结构，包括设在第一块板I上的嵌件槽2、设在第二块板3上的凸件槽，嵌件槽内设有连接套件，凸件槽上设有植入凸件4，所述的连接套件包括扣基套5，所述的扣基套外侧壁上设有若干连接倒勾环6，扣基套上的连接倒勾环与嵌件槽侧壁互相压紧，所述的扣基套上设有扣槽，所述的扣槽由互相连通的预入半槽7、定位半槽8构成，所述的定位半槽内设有若干平行布置的C形扣片9，相邻C形扣片之间的空间为卡入间隙，所述的植入凸件包括卡扣段10、连板段11，所述的卡扣段上设有与卡入间隙适配的卡入环凸12，所述的连板段上设有若干连接倒勾环，连板段处在凸件槽内，连板段上的连接倒勾环与凸件槽侧壁互相压紧。
[0029]两块板之间，是通过连接套件、植入凸件的配合来实现连接定位的。其中连接套件定位在嵌件槽中，连板段定位在凸件槽中，连接套件(扣基套)上的扣槽用于与植入凸件(卡扣段)上的卡入环凸连接。扣槽包括两个部分，即预入半槽、定位半槽，卡扣段(与连接卡扣段的家具面板一起)对着预入半槽下移，直至卡扣段完全伸入预入半槽，此时再将板(带着植入凸件的这块)前推，使植入凸件(卡扣段)从预入半槽移向定位半槽，待卡扣段移动达到尽头时，卡入环凸朝向C形扣片的一侧完全卡入了 C形扣片之间的卡入间隙里，互相压紧定位(如图3中所示)，而此时，卡扣段向上无法被拉出(被多个C形扣片限位)，从而快速完成了两块家具面板之间的连接。当然，上述安装方式中，两块板可以等效互换，即带着植入凸件的板作为“不动板”，则带着连接套件的板可作为“动板”，先将预入半槽套入卡扣段，然后推动“动板”，实现对接卡紧。
[0030]所述的C形扣片两端向着预入半槽所在方向延伸形成两个滑动限位片13，所述的C形扣片与扣槽槽底平行，所述的滑动限位片与C形扣片为一体成型结构。一个C形扣片上的两个滑动限位片之间可以看做滑道，卡扣段一部分就是沿着滑道移向定位半槽的。
[0031]所述的卡扣段上设有内基块14、用于接触扣槽槽底的底基块15，底基块处在卡扣段远离连板段的一端，内基块处在卡扣段靠近连板段的一端。底基块始终与扣槽槽底接触，在植入凸件(卡扣段)从预入半槽移向定位半槽的过程中得到辅助的滑动限位，降低植入凸件折弯的风险，提高装配过程的稳定性。
[0032]所述的扣基套上设有避让锥环部16，所述的避让锥环部处在扣基套外侧部的下端，避让锥环部与嵌件槽之间形成余量空间17。避让锥环部的存在，首先降低了初时扣基套装入嵌件槽内的难度，其次在扣基套与嵌件槽之间提供了一定的空间，有利于降低局部精度要求，也可防止冷热变形导