推拉式流体连接器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种推拉式流体连接器。
【背景技术】
[0002]在现有的流体连接器中，其普遍采用的连接方式为盲插或卡口式，但上述两种流体连接器存在插头、插座之间插合、分离操作速度慢，连接处不稳固等问题。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种连接可靠、密封性能好、耐压能力强、流通性能好的推拉式流体连接器。
[0004]为解决上述技术问题，本发明提供了一种推拉式流体连接器，包括插座和与插座配合的插头；
[0005]所述的插头包括壳体、环状支撑片、第一阀芯、卡块和第一复位弹簧，壳体内有贯穿壳体前、后端面的第一导流孔，第一导流孔从前至后依次由第一阶段孔、第二阶段孔和第三阶段孔构成，第一阶段孔和第三阶段孔的孔径都小于第二阶段孔的孔径，环状支撑片设置在第二阶段孔后部，环状支撑片的直径小于第二阶段孔的孔径，且环状支撑片的直径大于第一阶段孔的孔径，第一阀芯设置在第二阶段孔后部，第一阀芯前部的直径大于第三阶段孔的直径，第一阀芯后部侧壁上设有与第三阶段孔配合的密封圈，第一复位弹簧放置在环状支撑片和第一阀芯之间，壳体上设有若干卡块，卡块伸入第三阶段孔中，第三阶段孔侧壁上设有密封圈；
[0006]所述的插座包括阀体、导流柱、第二阀芯和第二复位弹簧，阀体前部与插头壳体的第三阶段孔契合，阀体前部侧壁开有与插头卡块配合的环槽，阀体内部也开有第二导流孔，第二导流孔从前至后依次由第四阶段孔、第五阶段孔和第六阶段孔构成，第四阶段孔和第六阶段孔的孔径都大于第五阶段孔的孔径，导流柱设置在第二导流孔内，导流柱后端侧壁向外延伸有外凸环，外凸环的直径大于第五阶段孔的孔径，且外凸环的直径小于第六阶段孔的孔径，导流柱后部侧壁上设有与第五阶段孔孔壁配合的密封圈，导流柱依次穿过第五阶段孔和第四阶段孔，导流柱前端伸出第二导流孔前侧，第二阀芯与导流柱前端可拆卸连接，第二阀芯向第四阶段孔方向延伸有外凸台，第二复位弹簧设置在第四阶段孔端面与第二阀芯之间；
[0007]所述的插头壳体后端外壁设有第一卡环，壳体外壁中部还设有限位凸起，插头后部设有第一连接套，第一连接套套装在壳体后部外侧，第一连接套内壁后部延伸有与第一卡环配合的第一内凸环，第一连接套后沿有第一限位套，第一连接套的第一内凸环与壳体限位凸起之间设有第一限位压缩弹簧；
[0008]所述的插座阀体中部外壁设有第二卡环，阀体外壁延伸有限位凸台，限位凸台的位置处于第二卡环位置的后侧，插座后部设有第二连接套，第二连接套套装在阀体中部外侦牝第二连接套内壁前部延伸有与第二卡环配合的第二内凸环，第二连接套向前侧延伸有与第一限位套配合的第二限位套，第二连接套的第二内凸环与阀体限位凸起之间设有第二限位压缩弹簧。
[0009]采用这样的结构后，插头的第一导流孔和插座的第二导流孔为流道，结构设计时尽可能增加流道的通流面积；第一阀芯、第二阀芯和导流柱的设计充分考虑流体工程学的特点；
[0010]根据整机的使用要求，本推拉式流体连接器采用推拉式连接使得操作迅速、方便；卡块式锁定装置具有更大的接触面积，可以锁紧连接器并可防振；合理选用“ O ”型圈，提高了产品的密封性能、耐压能力；合理设计了管体的通道，增加了流通面积，提高了产品的流通能力；
[0011]另外，第二复位弹簧可以相对控制导流柱的位置，相比现有技术中导流柱位置固定，在插头与插座配合连通时，插头或插座可以根据流过其流体流量的大小自动调节流道的流通面积。
[0012]本推拉式流体连接器解决了推拉式快速流体连接器快速分离、连接可靠、密封性能好、耐压能力强、流通性能好等技术问题。
[0013]为了更好的理解本发明的技术内容，以下将本推拉式流体连接器简称为本流体连接器。
[0014]本流体连接器的第二阀芯与导流柱前端通过螺纹配合；采用这样的结构后，方便二者连接。
[0015]本流体连接器插座的后部开有与外部设备配合的外螺纹；所述插头的前部设有与外部软管配合的波纹状突起；采用这样的结构后，方便本流体连接与外部设备配合。
【附图说明】
[0016]图1是本流体连接器实施例的结构示意图。
[0017]图2是本流体连接器实施例插头的结构示意图。
[0018]图3是本流体连接器实施例壳体的结构示意图。
[0019]图4是本流体连接器实施例插座的结构示意图。
[0020]图5是本流体连接器实施例阀体的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]如图1至5所示
[0022]本流体连接器包括插座和与插座配合的插头。
[0023]插头包括壳体11、环状支撑片13、第一阀芯14、卡块Ild和第一复位弹簧15，壳体11由三个套管组装构成，三个套管分别为第一套管I la、第二套管I Ib和第三套管I Ic，采用三个套管的结构使得壳体11更方便组装、降低加工难度，壳体11前部设有与外部软管配合的波纹状突起17 ;
[0024]壳体11内有贯穿壳体11前、后端面的第一导流孔12，第一导流孔12为三段阶梯孔，第一导流孔12从前至后依次由第一阶段孔12a、第二阶段孔12b和第三阶段孔12c构成，第一阶段孔12a和第三阶段孔12c的孔径都小于第二阶段孔12b的孔径，环状支撑片13由两个交叉的片状支撑片构成，片状支撑片装配时90度垂直交叉后稳定放置在第二阶段孔12b后部，环状支撑片13设置在第二阶段孔12b后部，环状支撑片13的直径小于第二阶段孔12b的孔径，且环状支撑片13的直径大于第一阶段孔12a的孔径，环状支撑片13的两个支撑片交叉后四周形成了与第一阶段孔12a相通的冷却液通道，第一阀芯14设置在第二阶段孔12b后部，第一阀芯14的后部伸入第三阶段孔12c中，第一阀芯14前部的直径大于第三阶段孔12c的直径，第一阀芯14后部侧壁上设有与第三阶段孔12c配合的第一密封圈51，第一复位弹簧15放置在环状支撑片13和第一阀芯14之间，第一复位弹簧15的前端抵靠在环状支撑片13上，第一复位弹簧15的后端抵靠在第一阀芯14上，壳体11上设有两个卡块lld，卡块Ild伸入第三阶段孔12c中，第三阶段孔12c外侧壁上设有第二密封圈52，第三阶段孔12c内侧壁上设有第三密封圈53 ;
[0025]插座包括阀体21、导流柱23、第二阀芯24和第二复位弹簧25，阀体21后部开有与外部设备配合的外螺纹，阀体21前部与插头壳体11的第三阶段孔12c契合，阀体21前部侧壁开有与插头卡块Ild配合的环槽21a，阀体21内部也开有第二导流孔22，第二导流孔22也为三段阶梯孔，第二导流孔22从前至后依次由第四阶段孔22a、第五阶段孔22b和第六阶段孔22c构成，第四阶段孔22a和第六阶段孔22c的孔径都大于第五阶段孔22b的孔径，导流柱23设置在第二导流孔22内，导